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压力容器的安全管理第一节压力容器的安全管理的法律依据1、国务院颁布实施的《特种设备安全监察条例》2、国家质量监督检验检疫总局颁布实施的《固定式压力容器安全技术监察规程》3、国家质量监督检验检疫总局和国家标准化管理委员会共同颁发的GB150.1~GB150.4-2011第二节压力容器安全管理机构及安全技术管理工作内容一、压力容器安全管理的组织机构二、压力容器使用单位安全技术管理工作的主要内容三、压力容器的安全技术档案的内容第三节压力容器的安全责任制及安全管理制度一、各级岗位安全责任制1、压力容器使用单位的主要技术负责人（主管厂长、经理或总工）的岗位职责2、设备管理部门负责人职责3、压力容器设备管理员的岗位职责4、安全部门负责人的职责5、安全专（兼）职管理人员的职责6、计量部门的职责7、教育部门的职责8、劳资部门的职责9、档案部门的职责10、车间主任的职责11、车间设备员的职责12、容器操作人员的职责二、压力容器工艺操作规程和岗位操作规程（1）压力容器的操作工艺指标（含最高工作压力、最高或最少工作温度）（2）压力容器的岗位操作法（含开车、停车的操作程序和注意事项）（3）压力容器运行中应重点检查的项目和部位；运行中可能出现的异常现象和防范措施以及紧急情况的报告程序。三、压力容器安全管理制度1、压力容器综合管理制度2、压力容器的统计和事故报告制度（1）统计报告制度（2）事故报告制度3、压力容器的技术档案管理制度4、安全附件检验或更换管理制度5、安全教育和培训管理制度6、安全检查制度7、奖惩制度第四节压力容器的选购与安装质量验收一、压力容器的选购1、压力容器的选购要求二、压力容器的选购审批及入库验收三、压力容器安装及安装质量验收1、压力容器的安装2、压力容器安装质量验收第五节压力容器的使用登记与变更一、压力容器的使用登记（一）使用下列压力容器应当办理使用登记（二）使用登记证的发放1、无使用登记证的压力容器不得擅自使用2、使用证的发放机关3、使用登记证的发放申请（三）办理使用登记证时需要提交的文件（四）使用登记证的悬挂（五）使用登记证的有效期限二、压力容器的变更登记（一）压力容器安全状况发生下列变化的，使用单位应当在变化后30日内持有关文件向登记机关申请变更登记（二）使用压力容器有下列情形之一的，不得申请变更登记（三）压力容器报废时，使用单位应当将使用登记证交回登记机关，予以注销三、4～5级压力容器的处理第六节压力容器的维修及改造一、压力容器维修、改造总的要求二、采用焊接方法对压力容器进行维修或改造的要求三、常用的维修方法1、打磨2、堆焊3、挖补或更换4、其他维修方法四、维修或改造质量的检验与验收五、维修或改造资料及归档（1）压力容器维修或改造资料应该包括以下方面：（2）容器维修或改造资料，竣工后应由施工单位移交给容器使用单位，并存入该容器安全技术档案内。第七节压力容器安全操作要点一．压力容器安全操作的一般要求压力容器是多种生产工艺中不可缺少的重要设备。操作人员熟悉和掌握常见生产工艺及压力容器在生产工艺中的主要作用原理，是正确操作压力容器的基础。为保证压力容器安全运行，除要求使用单位根据本书第四章的有关要求结合本单位生产工艺特点制定操作规程外，还要求必须做到以下几点；压力容器安全操作要点1、凡需登记的压力容器，使用单位应在设备投运前或投运后30日内，向直辖市或社区的市的特种设备安全监督管理部门办理登记手续。2、压力容器必须按规定进行定期检验，保证容器在有效的检验期内使用，否则不得继续使用。压力容器安全操作要点3、压力容器操作人员应当按照国家有关规定，经特种设备安全监督管理部门考核合格，取得国家统一格式的特种设备作业人员证书，方可从事相应的压力容器的操作。4、容器操作人员应严格遵守安全操作规程和有关的安全规章制度，做到平稳操作。严禁超温，超压运行压力容器安全操作要点5、要求容器操作人员加强容器运行期间的巡回检查（包括工艺条件，容器状况及安全装置等），发现不正常情况立即采取相应措施进行调整或排除，以免恶化；当发现容器出现故障或问题应立即处理，并及时报告单位有关负责人。常见压力容器的操作要点以上几点是压力容器安全操作的一般要求，对于不同工艺用途的容器，还须注意其特殊的操作要点。二，几种常见压力容器的操作要点1、换热容器的操作要点2、反应容器的操作要点3、反应储存容器的操作要点4、分离容器的操作要点1、换热容器的操作要点1、熟悉，掌握热（冷）载体的性质，这对安全操作换热容器十分重要。目前常见的热载体的性质主要有热水，蒸汽，碳氢化合物（矿物油，联苯，联苯醚）等。熔盐，熔融金属，烟道气等。2、热交换器内流体介质应尽量采用较高的流速。流速高可以提高传热系数，还可以减少结垢和防止造成局部过热或影响传热。3、防止结疤，结炭。由于一些热载体或介质易结疤，结炭，不仅影响传热效果，物料炭化会引起钢板过热软化破裂造成爆炸事故。所以，除正确选用热载体外，还要严格控制温度，尽量减少结疤，结炭；对易结疤结炭的换热容器要定期清理。4、定期排放不凝性气体，油污等，以免影响换热效果或造成堵塞。5、遵守安全操作规程，严格控制工艺操作指标。2、反应容器操作要点1、熟悉并掌握容器内介质的特性，反应国产的基本原理及工艺特点。这是确保反应容器安全操作的基础。2、运行中要严格控制工艺参数。工艺参数主要指温度，压力，流量，液位，流速，物料配比等。反应容器运行中要严格控制温度（1）、严格控制温度；物料反应一般需适当的温度，超温可能造成系统容器超压而导致爆炸事故的发生；温度下降可能造成反应速度减慢或停滞，当温度恢复正常时，因未反应的物料过多，会发生剧烈反应引起爆炸；也可因温度下降使物料冻结，造成管路堵塞或管路破裂，如器内为易然介质时则会因泄露导致火灾，爆炸事故。控制反应温度应注意以下几点1、控制反应热。根据物料反应是放热还是吸热反应，及时地给反应系统中移去或加入一定的热量，保证反应稳定进行2、防止搅拌中断。通过对反应物料的搅拌可以加速热量传递过程，中断搅拌或搅拌不良可能造成散热不良或局部反应剧烈而发生危险。遇有搅拌系统故障时应采取人工搅拌。对供电不正常的，应采用双回路供电。控制反应温度应注意以下几点3、注意投料量，投料速度及投料顺序。当投料量，投料速度超过规定值时，如是放热反应则会引起物料温度剧增，发生副反应可能引起物料分解而产生事故。加料速度过快还可能导致尾部处理能力不够，引起有毒介质外溢造成事故。投料顺序必须严格按照规定，否则也有可能发生爆炸事故。反应容器运行中要严格控制压力（2）、严格控制压力；容器运行时器内压力必须控制在允许的范围内，方能保证容器安全运行。压力的控制通过两方面实现；1、严格控制投料量，投料速度，投料顺序，反应温度等，以控制器内压力急剧增高；2、保证安全泄压装置（如安全阀，爆破片等）灵敏可靠。反应容器运行中要严格控制压力3、杜绝危险杂质的混入。危险杂质的混入可能使容器内产生不正常的危险反应，甚至导致燃烧爆炸事故的发生，因此，除严格把好化工原辅料的入厂验收关外，化工原辅料在储存，中转过程中严格遵守有关安全规定，操作中也应杜绝危险杂质的混入。反应容器运行中要严格控制压力4、确保自动控制及操纵系统的正常工作。自动化系统其功能分自动检测系统，自动操纵系统，自动调节系统，自动讯号连锁及保护系统等四种。这些系统根据不同需要安装在容器设备或操作系统中。必须经常进行检查。以发挥其保障容器安全运行的功能。3、储存容器的操作要点1、严格控制温度，压力。储存容器的压力高低与温度有直接联系，特别是液化气体介质的储存容器压力随温度的变化更为显著。因此，要控制压力就必须控制好温度，特别是高温季节要注意降温。储存容器的操作要点2、严格控制液位。对于盛装液体，液化气体的容器，特别要严格控制液位，尤其是要防止储存液化气体的容器超装。3、控制明火。危及安全生产常见的明火头生产火，非生产火，火炉，干燥装置，烟筒，烟道等，对这些明火应严格控制，防止发生事故。储存容器的操作要点4、控制电火花。由于储存容器内的介质许多属易燃介质，其点火能量很小，因动力，照明或其他电气设备产生的电火花就可能导致燃烧爆炸。所以除电气设备以及配电线路应符合安全要求外，还需加强电器设施的检查。5、控制静电的产生。除从工艺流程，材料选择，设备结构，管理等方面控制外，还需注意检查接地，做好清扫工作，防止因结灰，结垢，堆放杂物等产生静电。6、杜绝容器及管道的泄漏。4、分离容器的安全操作要点4分离容器的安全操作要点分离容器的操作与其他容器相比，有相同之处，但要特别强调的，应注意以下两点；1、定期排放积存的油或水等，避免排污管堵塞，影响分离效果。2、对过滤介质，滤网等定期清理，提高分离效果。