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论提高机械数控加工技术水平的有效策略【摘要】数控加工技术在我国的应用已逐渐普及，但与国际先进水平相比还有较大差距。由于数控加工技术在制造业中所起的作用，世界各国都在努力发展本国的数控加工技术，实现高效数控加工已成为当前数控加工技术发展进程中的一个新课题。基于此，本文对提高机械数控加工技术水平的有效策略进行了研究。【关键词】机械数控加工技术水平影响因素有效策略中图分类号：th16文献标识码：a文章编号：机械数控加工技术因其能完成较复杂的机械加工作业，且具有一些能够弥补普通机床不足的特有优势，而被广泛运用于不少机械制造企业。但随着时代的发展和科技水平的不断提高，目前机械数控加工技术已不能适应制造业的发展需要，其技术水平迫切需要得到提高。只有有效提高了机械数控加工技术水平，才能从根本上保证机械制造企业的持续稳固发展，才能使这些企业在市场竞争中不断完善自身，处于不败之地。现阶段影响机械数控加工效率的主要因素1、对操刀相关问题的把握不科学应用机械数控加工技术加工大批量的零部件时，确保加工质量、维持加工工序的稳定是提高工作效率的重要途径，而选择合适简便的换刀方法则是维持数控加工过程稳定性的可靠保障。通过对换刀方式的合理选择，可以尽量减少换刀的辅助时间，减小数控机床的精密度损失，并降低加工工序的支出成本。要提高机械数控加工设备的工作效率，必须在改进换刀点设置方面下功夫，以尽量减少设备工作成本。要对换刀的各方面因素，如走刀线路的布置、刀具位置和顺序的具体安排等问题进行精密分析，力求解决一切因对数控加工技术操刀工序把握不科学引起效率低下问题。2、对数控机床的应用不到位在我国的机械制造业中，对机械数控加工技术的应用已有相当长的时间了，很多企业的机械数控加工设备如数控机床等都由于人为因素或环境因素有了一定的折旧。无论操作工人是否严格遵守设备操作规范要求以及设备的维修保养工作是否按时进行，这种折旧都是不可避免的，且或多或少地会降低设备的精密度，从而影响机械数控加工技术作用的正常发挥。为了严格保证机械数控加工产品的质量，对机械数控设备进行定期检修非常重要。正所谓“磨刀不误砍柴工”，只有定期检修以保障设备的基础加工精密度，才能将机械数控设备的工作效率提升到最高，才能更好地实现机械数控加工技术的实用优越性。在面对一些大批量的零件加工订单时，我们一定要分清零件是属于粗加工还是精加工的范畴。加工类型不同对设备的要求也不同，粗加工零件不同于精加工，不需要那么高的加工精度，只需保证短时间、快速度及高去除率，这会严重损坏一般数控设备的精密度。所以，一般使用一些精密度差、长期使用过的设备去进行粗加工，而把新购置的、精密度良好的设备作为精加工专用设备，并对其进行仔细维护、定期检查。将不同的设备用于不同的工序，既能保证资源的合理配置，又能将加工工序对机械数控设备的损伤降到最低，以保证其使用寿命，同时还能提高机械数控加工设备的工作效率。3、程序编写不专业提高机械数控加工效率的另一个有效方法是对现有程序编写方式进行优化，因为机床程序编写的专业与否直接影响到数控机床的工作效率。优化编程方式可从以下几方面着手：（1）熟悉数控机床的相关指令，这样才能充分了解和开发机床的一些内部隐藏功能，从而使得编写程序和依照程序进行加工的机床效率最大化。（2）大力推广计算机编程技术，善于利用计算机模拟技术进行数控机床的切削模拟演练，以保证优化后的程序具有实地可操作性，并有效减少该套程序在数控机床实际运行中的调试时间，从而提高数控机床加工效率。（3）根据机床实际情况来编写程序，以保证程序的可靠性和实用性，避免机床走空刀现象的发生。提高机械数控加工技术水平的有效策略1、数控机床的科学化管理常规机床跟数控机床是有很大差别的，二者不可一概而论，因此其管理方法和管理经验也不能混为一谈，否则极有可能会对数控机床造成毁灭性的损害。根据多家使用数控机床企业的实际管理经验，我们分析总结出以下结论：一般可应用集中式管理手段来对数控机床进行管理，更先进的手段还有计算机集中式管理，具备一定条件的企业可采用后一方式。计算机集中式管理手段是用计算机技术对数控机床生产作业加工的相关信息进行采集并整合，再通过信息共享的方式让数控加工技术相关人员实现网上交流、网上办公、网上会议，从而有效减少生产加工前的准备工作时间，优化物流路线，提高生产效率。此方法将机械数控加工技术和计算机技术进行了有机融合，是有效提高加工技术水平的重要策略之一。2、人才的培养人在提高机械数控加工技术水平的层面起到了至关重要的作用。数控机床的编程工作和运行工作都离不开相关人员的操作，如果没有专业性强的编程人员，那么优化数控编程的工作就无从下手；如果没有专业性强的操作人员，那么数控机床加工方式就不会达到最佳水平，合格产品的数量也不会达到相关标准，机床的实际性能和使用寿命也会大大缩短。所以，总的来说，要想从根本上提高机械数控加工技术水平，就必须严把人才关，尽最大努力培养出一大批专业人才，这样既能保证一切提高机械数控加工技术水平的措施顺利实行，又可为企业自身囤积相当数量的人才资产，对企业的长远发展是非常有利的。切削刀具的合理选择合理选择切削刀具也能有效提高机械数控加工技术水平，是需要重点注意的环节。国内外许多种数控机床的发展趋势是高速化、高刚性化和大功率化，这种趋势对数控机床刀具的要求非常严格，要求其必须能承受住高速强力的切削加工作业且自身不能有太大的性能损伤。所以在选择刀具时，要优先采用硬质合金刀具来代替高速钢刀具，如果制造企业具备更好的条件，还可根据实际情况选择使用陶瓷刀片、立方氮化硼刀具等耐磨性能好的刀具。刀具的性能保证了，机械数控加工技术水平才能得到有效提高。机械数控加工技术的发展趋势智能化、开放式、网络化21世纪的数控装备将是具有一定智能化的系统，智能化的内容包括在数控系统中的各个方面：为追求加工效率和加工质量方面的智能化；为提高驱动性能及使用连接方便的智能化，如前馈控制、电机参数的自适应运算、自动识别负载自动选定模型、自整定等；简化编程、简化操作方面的智能化，如智能化的自动编程、智能化的人机界面等；还有智能诊断、智能监控方面的内容、方便系统的诊断及维修等。更加高速、高精随着机械制造业的发展，对数控加工技术的要求越来越高。机械加工需要更高效率、高质量加工技术的支持。数控加工技术要不断完善自身的技术能力，具备高效率、高质量的工作能力。高速度、高质量的数控加工技术发展，可以满足现代机械制造业的需求，提高机械加工的效率，提高机械制造品的质量，减少了机械加工的时间，节省了机械加工的成本，为机械制造业带来了很好的经济效益。总结现如今，许多制造类企业都对能够提高机械数控加工技术水平的有效策略很感兴趣，因为这可以提高企业生产效率，使整个企业的发展前景更加广阔，同时也有助于我国制造行业整体向科技化、高新化、高效化的方向发展，提升综合竞争力，形成良性循环。参考文献[1]武欣竹，杨继盛。传统加工与数控加工的合理衔接[j].装备制造技术.2008(09)[2]陈粤晶。浅谈数控设备的日常技术问题[j].现代制造技术与装备.2010(05)[3]董海平，杨明平，朱火美，李伟光。电主轴产业化探讨[j].中国制造业信息化.2009(11)[4]吴国君。传统加工与数控加工的合理衔接[j].机械工人.冷加工.2004(02)[5]谢国明。基于nx3的平面铣削优势编程策略及应用[j].制造技术与机床.2006(06)[6]宣振宇。模具数控加工设备日常维护应注意的问题[j].模具制造.2006(03)