压力管道元件制造监督检验规则

CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局压力管道元件制造监督检验规则(TSGD7001-2013)中国特种设备检测研究院压力管道部杨永010-5906860113810116863Email:[e-mail]中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局主要内容一、压力管道元件质量事故案例二、压力管道元件制造监检规则三、压力管道元件制造监督检验大纲（简介）四、制造单位质保体系实施情况检查大纲（简介）CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局一、管道元件质量事故案例及统计1、天津曼特斯曼公司P91钢管质量事故2006年10月31日，青海大通发电厂正在调试的二号机组（300兆瓦）在进行锅炉主蒸汽管道安全阀整定时，发生主蒸汽管道爆裂，导致2人死亡，1人受伤。机组升压准备进行安全门校验工作，当主蒸汽压力升至13.36Mpa，主蒸汽温度483℃（设计压力17.5Mpa，设计温度541℃）时，发生主蒸汽管爆管事故。裂口呈鱼嘴状，位于直管段部分。CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局事故原因主要是管道材料存在缺陷。发生爆裂的锅炉主蒸汽管道规格为ID368.3×40P91无缝钢管，存在无制造许可证和伪造产地进行生产销售无缝钢管的违法行为。2005年7月21日至8月8日天津斯曼特钢管有限公司从辽宁抚顺特殊钢股份有限公司购进Φ485的钢棒，2005年12月交由江苏诚德钢管股份有限公司做穿管加工。2005年12月至2006年1月，天津斯曼特钢管有限公司将加工成的无缝钢管进行定径外圆磨，并在钢管上喷涂“SMANTTUBES公司，美国制造”等字样。2006年1月，天津斯曼特钢管有限公司将此批钢管运往江苏常州电力修造厂进行配管加工后出厂。该公司生产的P91材质钢管未能提供产品的持久强度、抗蠕变等测试报告或记录，未进行涡流探伤,钢管无水压试验报告或记录，产品的热处理温度不符合要求、管壁尺寸超标等。1、天津曼特斯曼公司P91钢管质量事故一、管道元件质量事故案例及统计CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局一、规则制定的必要性（事故与质量问题）德齐龙化工集团有限公司一分厂三车间（二期扩建）于2007年4月20日由山东四方安装有限公司进行设备安装，6月10日基本安装完毕，并陆续开始调试。7月11日晚，2号机组进行试运行，运行约30分钟，运行压力到24Mpa（设计压力32Mpa），七段出口截止阀阀体和与其相连的七段入口（连接油水分离器）的高压管道(介质为氮氢混合气，直径为108mm)发生爆炸，断裂该段高压管道粉碎性爆炸，截止阀阀体被撕裂。压缩车间二层爆燃，造成8人当场死亡，1人重伤，1人轻伤。2、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局一、规则制定的必要性（事故与质量问题）2、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局事故直接原因：事故发生后，山东省德州市人民政府组成事故调查组对事故有关情况进行调查，经初步分析判断，排除了化学爆炸和压缩机出口超压的可能，爆炸为物理爆炸。事故发生的直接原因是2号压缩机七段出口管线存在强度不够、焊接质量差、管线使用前没有试压等严重问题，导致事故的发生。2、山东德齐龙化工集团有限公司“7.11”爆炸事故一、管道元件质量事故案例及统计CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故2007年5月4日0时02分，安徽阜阳市昊源化工集团有限公司液氨球罐区,向2号液氨球罐输送液氨的进口管道中截止阀发生破裂，液氨向外泄漏，造成33人因呼入氨气出现中毒和不适，住院治疗和观察。事故经过：5月3日11:45左右,，2#氨罐进口管安全阀下部截止阀阀体突然开裂，底部一块直径100mm的圆形阀体外壳破裂飞出，液氨大量泄漏。后经处置，事故得以控制。一、管道元件质量事故案例及统计CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故一、管道元件质量事故案例及统计CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故直接原因：截止阀存在原始缺陷。在应力作用下,裂纹扩展，在达到临界尺寸时，裂纹贯穿，液氨泄漏，由于液氨汽化吸收热量，造成截止阀温度降低，导致阀体在低温下发生低应力脆性断裂，液氨大量泄漏。一、管道元件质量事故案例及统计CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局3、阜阳市5.4液氨管道泄漏事故间接原因：安全阀设计配置不当。该管线介质为液氨，而安全阀选择为微启式安全阀，直接安装在管道上，一旦液氨介质超压，安全阀起跳，由于介质汽化吸热，容易造成安全阀冻结，失去安全泄放作用。管道元件设计选型错误。液氨球罐的设计压力为2.6Mpa，而该管道截止阀的选型为Pg2.5，降低压力等级。制造质量低劣。按照B12233-1989《通用阀门铁制截止阀与升降式止回阀》规定，对于公称压力为2.5Mpa，公称通径为80mm的截止阀，标准规定阀体材料应选用球墨铸铁或铸钢。而制造厂家选用牌号HT100.一、管道元件质量事故案例及统计CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局4、西二线法兰事故2010年12月28日，3#压缩机入口法兰脆性开裂事件11年5月份精河分输压气站燃气轮机压缩机组法兰爆裂事故结合西二线精河分输压气站整体受损评估报告，直接经济损失约3300余万元。《审计…信息》反映经济损失初估近亿元。法兰由无证企业生产中国船级社质量认证公司认为，生产过程质量控制是导致法兰质量不稳定的主要原因，热处理过程的违规操作使法兰造成了过热处理，其结果造成法兰内部组织出现缺陷，从而造成法兰本体冲击韧性过低，脆韧转变温度升高，超出使用工况要求，最终在压力及温度的共同作用下形成脆裂从而导致整体法兰断裂爆炸事故的发生。一、管道元件质量事故案例及统计CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局5、石化企业管道事故原因统计一、管道元件质量事故案例及统计CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局6、监督抽查情况统计在1993年中石化阀门调查组调查炼油厂的阀门使用情况时发现，国营大中型阀门生产厂通用阀门的质量也严重滑坡，不合格率为10%～20%，平均每个厂每年用于阀门修理的费用为250～500万。据江苏省技术监督局苏技监质发（1996）084号《关于1996年第一季度全省产品质量监督抽查情况的通报》反映“阀门抽检的合格率仅为50%”。在大连西太平洋石油化工有限公司的建设安装中，统计的11.5万只阀门(来自国营大中型企业)完好率约占70%。2009年质检总局共抽查了江苏、山东、辽宁、浙江等8个省、直辖市的10家波纹管膨胀节，专项抽样和集中检验与试验，主要检验和试验项目包括耐压性能、气密性、疲劳试验和爆破试验。产品质量合格率为93.3%。一、管道元件质量事故案例及统计CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局制订依据第一条。。。根据《特种设备安全监察条例》，制订本规则。二、压力管道元件制造监检规则《特种设备安全监察条例》：第二十一条锅炉、压力容器、压力管道元件、起重机械、大型游乐设施的制造过程和锅炉、压力容器、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施的安装、改造、重大维修过程，必须经国务院特种设备安全监督管理部门核准的检验检测机构按照安全技术规范的要求进行监督检验；未经监督检验合格的不得出厂或者交付使用。CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局适用范围第二条本规则适用于《压力管道元件制造许可规则》规定实施许可的压力管道元件的制造监督检验。二、压力管道元件制造监检规则《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001-2009管道元件，包括管道组成件和管道支承件。管道组成件指用于连接或装配成压力密封的管道系统的机械元件，包括管子、管件、法兰、密封件、紧固件、阀门、安全保护装置以及诸如膨胀节、挠性接头、耐压软管、过滤器、管路中的仪表（如孔板）和分离器等。常用管道支承件如吊杆、弹簧支吊架、斜拉杆、平衡锤、松紧螺栓、支撑杆、链条、导轨、鞍座、底座、滚柱、托座、滑动支座、吊耳、管吊、卡环、管夹、U形夹和夹板等。CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局适用范围第二条本规则适用于《压力管道元件制造许可规则》规定实施许可的压力管道元件的制造监督检验。二、压力管道元件制造监检规则《特种设备目录》列明：压力管道元件是《特种设备目录》规定的一个种类，它包括压力管道管子、压力管道管件、阀门、法兰、补偿器、压力管道支承件、压力管道密封元件、压力管道特种元件和压力管道材料共9个类别共39个品种CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局《压力管道元件制造许可规则》TSGD2001-2006附件A二、压力管道元件制造监检规则CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局《压力管道元件制造许可规则》TSGD2001-2006附件A二、压力管道元件制造监检规则CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局《压力管道元件制造许可规则》TSGD2001-2006附件A二、压力管道元件制造监检规则CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局《压力管道元件制造许可规则》TSGD2001-2006附件A二、压力管道元件制造监检规则CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局《压力管道元件制造许可规则》TSGD2001-2006附件A二、压力管道元件制造监检规则CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局制造监督检验含义二、压力管道元件制造监检规则第四条监检是指产品制造过程中，在制造单位对产品质量检验、检查及试验(以下简称自检)合格的基础上，由监检机构对产品进行的符合性验证。监检不能代替制造单位的自检。监检项目分类A类监检项目：包括焊接工艺评定、耐压试验（逐台）、产品标志和出厂文件。未经监检或不合格，不得流转到下一工序。B类监检项目：CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局监检方式：逐台、逐批、年度二、压力管道元件制造监检规则逐台监检产品许可项目监检范围监检方式品种(名称)级别金属波纹膨胀节A(1)公称压力大于或者等于4.0MPa，且公称直径大于或者等于500mm金属波纹膨胀节；(2)公称压力大于或者等于2.5MPa，且公称直径大于或者等于1000mm的金属波纹膨胀节逐台元件组合装置A额定压力大于1.6MPa的燃气调压装置及其他A级元件组合装置逐台CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局监检方式--二、压力管道元件制造监检规则逐批监检许可项目监检范围监检方式品种(名称)级别无缝钢管A1公称直径大于或者等于200mm的无缝钢管(合金钢)逐批A2合金钢钢管的热扩逐批焊接钢管螺旋缝埋弧焊钢管A1有特殊要求的石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管逐批A2石油天然气输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管B低压流体输送用螺旋缝埋弧焊钢管直缝埋弧焊钢管A1石油天然气输送管道用直缝埋弧焊钢管逐批A2低压流体输送用直缝埋弧焊钢管铸铁管B公称直径大于或者等于200mm的城镇燃气用球墨铸铁管逐批聚乙烯及聚乙烯复合管材聚乙烯管材A1公称直径大于或者等于450mm的燃气用埋地聚乙烯管材逐批A2其他燃气用埋地聚乙烯管材逐批带金属骨架的聚乙烯复合管材A燃气用带金属骨架的聚乙烯复合管材逐批钢制无缝管件(包括工厂预制弯管、有缝管坯制管件)A(1)公称直径大于250mm的耐热钢钢制无缝管件；(2)公称直径大于250mm的双相不锈钢制无缝管件；(3)公称直径大于250mm，且标准抗拉强度大于540MPa的合金钢制无缝管件逐批B其他无缝管件(公称直径大于或者等于200mm合金钢无缝管件)CSEI中国特种设备检测研究院国家质量监督检验检疫总局监检