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受控状态发放编号质量保证手册（压力管道安装）编制：审核：批准：持有人：2012年06月05日发布2012年06月10日实施1/73文件号版本号/修订码B/0章节号与标题00目录页次00.1章节号标题修改状态页数页码00目录A00.1101质量保证手册发布令A01.1202公司概况A02.1303任命书A03.1404编制依据和适用范围A04.1505质量方针和质量目标A05.1606主要术语和缩写A06.1~06.371管理职责A1.1~1.7102质量保证体系文件A2.1173文件和记录控制A3.1~3.2184合同控制A4.1205设计控制A5.1216材料（零部件）控制A6.1~6.3227作业（工艺）控制A7.1~7.3258焊接质量控制A8.1~8.2289热处理控制A9.13010无损检测控制A10.1~10.23111理化检验控制A11.1~11.23312检验与试验控制A12.1~12.53513设备和检验与试验装置控制A13.1~13.24014不合格品（项）控制A14.1~14.34215质量改进与服务控制A15.1~15.34516人员培训、考核及其管理控制A16.14817执行特种设备许可制度A17.1~17.249附录A公司组织机构图及压力管道安装质量管理体系图AA1~A251附录B各系统质量控制流程图AB1~B1153附录C各系统质量控制系统、控制环节、控制点一览表AC1~C864附录D压力管道安装改造维修常用法规体系图AD172附录E质量保证手册程序文件目录AE1732/73文件号版本号/修订码A/0章节号与标题01质量保证手册发布令页次第1页共1页为使压力管道安装工程质量满足国家法规、技术标准及用户需求。公司针对压力管道安装的特点和企业具体情况建立了相应的压力管道安装质量管理体系，根据《特种设备安全监察条例》、《特种设备制造、安装、改造、维修许可鉴定评审细则》、《压力管道安全管理与监察规定》、《压力管道安装单位资格认可实施细则》等有关规定，制定《压力管道安装质量保证手册》（第A版）。经审定，本版质量手册符合国家有关法规、技术标准和规范的要求，适用于我公司GB2级压力管道安装的质量管理和质量保证，现予以发布，自2012年6月10日起实施。在本版手册运行期间，我特授权公司质保工程师负责领导和协调质量体系各系统的工作，在质量体系运行中享有独立的权力，当有关部门出现压力管道安装质量问题分歧时，由质保工程师裁决。本手册是我公司压力管道安装的基本法规，有关部门和各系统责任人员必须认真组织学习和严格执行、强化管理、落实责任，以保证管道工程安装质量符合法规、标准、规范和用户的要求。我对本公司压力管道安装质量和质量管理工作负全责.本《手册》自2012年6月5日发布,2012年6月10日起正式实施.经理年月日3/73文件号版本号/修订码A/0章节号与标题02公司概况页次第1页共1页4/73文件号版本号/修订码A/0章节号与标题03任命书页次第1页共1页为贯彻执行《特种设备安全监察条例》《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》和《压力管道安装许可规则》及有关压力管道安装的法规、标准,加强压力管道安装质量保证体系的领导,经研究特任命如下:一、高级工程师为公司质量保证工程师.其职责是:1.确保压力管道安装质量保证体系的过程得到建立和保持;2.向总经理报告质量保证体系的业绩,包括改进的需求;3.在整个公司内促进顾客要求意识的形成;4.就质量保证体系有关事宜对外联络.二、压力管道安装质量保证体系中责任人员:工程师为工艺控制责任师工程师为设计控制责任师兼工程师为材料控制责任师工程师为设备和检验与试验装置控制责任师兼工程师为焊接控制责任师工程师为热处理控制责任师兼工程师为检验控制责任师工程师为理化检验控制责任师兼为无损检测控制责任师总经理年月日5/73文件号版本号/修订码A/0章节号与标题04编制依据和适用范围页次第1页共1页编制依据：《特种设备安全监察条例》国务院【2009】549号《特种设备行政许可鉴定评审管理与监督规则》国质检特【2005】220号《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》TSGZ0004-2007《特种设备制造、安装、改造、维修鉴定评审细则》TSGZ0005-2007《建设工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-2010《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-2010《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-2010《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010《通风与空调工程施丁质量验收规范》GB50243-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50244-2002《火灾自动报警系统施丁验收规范》GB50166-2007《压力管道使用登记管理规则》国质检锅【2003】213号《特种设备作业人员监督管理办法》国质检总局【2005】70号《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSGD0001—2009《压力管道安装许可规则》TSDG3001—2009《压力管道阀门安全技术监察规程》TSGDB001—2008适用范围本手册在合同环境下，用作对外部的质量保证，并向需方或第三方提供证实。本手册在非合同环境下，用作内部对压力管道安装、改造、维修的质量管理，是公司各职能部门和全体员工必须遵照执行的质量工作基本准则。本手册适用于本公司的GB2(2)、GC2压力管道安装、改造、维修。6/73文件号版本号/修订码A/0章节号与标题05质量方针和目标页次第1页共1页我公司压力管道安装所面临的市场竞争十分激烈，随着社会发展，对本公司压力管道安装质量提出了更高的要求，潜在的顾客需要我们用更优质的产品、更低廉的价格和更周到的服务去争取。逆水行舟，不进则退，全公司员工勇于面对困难、开拓市场，认真学习《条例》、《压力管道安全技术监察规程》等法规、标准，学习新技术、新工艺，共同努力，以实现公司的质量方针和质量目标。1.质量方针：恪守法规、精心制造、持续改进、用户满意1.1公司确保质量方针在公司内部得到沟通和理解，并要求全体员工贯彻执行质量方针，主动参与持续改进活动，通过不断改进自己的工作，实现质量目标。1.2根据不断变化的内外部条件和信息，公司总经理确保质量方针的持续适宜性得到评审。2.质量目标：2.1实施品牌和精品战略，确保产品按合同要求交付，所制造的产品质量符合国家政策、法规标准的要求，服务。服务满足顾客的要求。质量目标是：——压力管道安装质量满足国家政策、法律法规、标准和合同的要求；——焊接一次合格率95%；——顾客满意度90%以上；——单位工程优良率90%以上——合同履约率100%——杜绝工程项目重大质量事故。2.2制定年度产品质量目标和项目质量目标，并分解落实到各相关职能部门和单位，确保质量目标得到实现。经理：年月日7/73文件号版本号/修订码A/0章节号与标题06术语、简称和缩写页次第1页共3页本手册参照GB/T19001－2000IDTISO9001:2000标准“质量管理体系-要求”及《工业金属管道工程施工和验收规范》中的术语和定义。公司自定义的术语，其定义如下：公司：指石家庄经济技术开发区硕达节能设备有限公司。质量保证工程师：《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》标准规定的由法定代表人任命且是管理层成员具有质量保证体系建立、实施、保持和改进的管理权限的人员。手册（质量手册）：指压力管道安装质量管理手册。体系（质保体系）：指压力管道安装质量管理体系。质量部门：指公司质量检查科。内审：内部质量审核。监察部门：指各级质量技术监督行政部门的安全监察机构。监检单位：指各级质量技术监督行政部门授权或批准的特种设备检验机构。管道：指《特种设备安全监察条例》（以下简称“条例”）规定范围的压力管道。图纸审核：由各专业责任人员参加的专业性图纸审查。图纸汇审：由各专业责任人员参加的综合性图纸审查。计量器具：指检测设备中的测量设备、仪器、工具等。工艺文件：指通用和专用工艺文件，包括施工组织设计、工艺方案、工艺措施、工艺卡、质量检验计划和通用工艺规程等。管道中间检查：压力管道按设计要求安装完毕，在试验（压力试验、吹洗、泄漏性试验）前进行的联合检查。8/73文件号版本号/修订码A/0章节号与标题06术语、简称和缩写页次第2页共3页通用术语和缩写如下：1、质量quality一组固有特性满足要求的程度2、质量方针qualitypolicy(QP)由组织的最高管理者正式发布的该组织的质量宗旨和方向3、质量目标qualityobjective(QO)质量指标所追求的目标4、质量管理qualitymanagement(QM)在质量方面组织指挥协调控制的活动5、质量保证qualityassurance（QA）质量管理的一部分，致力于提供满足质量要求的信任6、质量控制qualitycontrol（QC）质量管理的一部分，致力于实现质量要求7、质量保证体系qualityassurancesystem（QAS）在质量方面指挥控制组织的管理系统8、质量保证手册qualityassurancemanual（QAM）规定规范组织质量管理的体系文件9、质量计划qualityplan（QP）对特定的项目、产品、工程或合同，规定由谁及何时何地应使用何种程序及相关资源实现何种质量标准10、质量策划qualityplanning（QP）质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以满足实现质量目标11、质量改进qualityimprovement（QI）质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力12、持续改进continualimprovement(CI)增强满足质量要求能力的活动13、检验examination通过观察判断，结合测量、试验所进行的符合性评价14、试验test按照程序确定一个或多个特性15、记录record阐明所取得的结果或完成活动的证明文件16、可追溯性traceability特性实现过程的可追查能力17、让步concession对使用或放行不完全符合要求的产品许可18、返工rework为使不合格品（项）符合要求的再次作业过程19、返修repair使被破坏的合格项实现满足要求的作业过程20、合格conformity满足质量要求21、不合格nonconformity未能满足质量要求9/73文件号版本号/修订码A/0章节号与标题06术语、简称和缩写页次第3页共3页22、缺陷defect导致未能满足质量要求的技术状态或结构23、过程process将特性从一种转化为另一种的相关活动24、产品product过程结束实现的结果25、程序procedure为进行某项复杂过程确立的分步次序或途径26、压力管道工艺流程图procedureflowchart（PFC）27、管道预制图28、质量控制点qualitycontrolpoint29、记录审核点reviewpoint（R）30、检查点examinationpoint（E）31、见证点witnesspoint（W）32、停止点holdpoint（H）33、预焊接工艺规程（pWPS）34、焊接工艺评定procedurequalificationrecord（PQR）35、焊条电弧焊shieledmetal-arcwelding（SMAW）36、埋弧焊submerged-arcwelding（SAW）37、熔化极气体保护焊gasmetal-arcwelding（GMAW）38、钨极气体保护焊gastungstem-arcwelding（GTAM）39、药芯焊丝电弧焊fluxcorearc-welding（FCAW）40、电渣焊electosag(ESW)41、热影响区heataffectzone（