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《工业金属管道设计规定》GB50316强制性条文（2005年删去部分）1设计条件和设计基准•（3.1.2）设计压力的确定应符合下列规定：•3.1.2.1一条管道及其每个组成件的设计压力不应小于运行中遇到的内压或外压与温度相偶合时最严重条件下的压力。最严重条件应为强度计算中管道组成件需要最大厚度及最高条件压力时的参数。但上述设计压力不应包括本章中允许的非经常性压力变动值。•3.1.2.下列特殊条件的管道，其设计压力应与3.1.2.1款比较，并应取两者较大值。•（1）输送制冷剂、液化烃类等气化温度低的流体的管道，设计压力不应小于阀被关闭或流体不流动时在最高环境温度下气化所能达到的最高压力；1设计条件和设计基准•（2）离心泵出口管道的设计压力不应小于吸入压力与扬程相应压力之和；•（3）没有压力泄放装置保护或与压力泄放装置隔离的管道，设计压力不应低于流体可达到的最大压力。•3.1.2.3真空管道应按外压设计当装有安全控制装置时，设计压力应取1.25倍最大内外压力差或0.1MPa两者中的低值；无安全控制装置时，设计压力应取0.1MPa。•3.1.2.4装有压力泄放装置的管道的设计压力不应小于泄压装开启的压力。•（3.1.3）设计温度的确定应符合下列规定1设计条件和设计基准•*3.1.3.1管道的设计温度应为管道在运行时，压力和温度相偶合的最严重条件下的温度。对于0℃以下的管道，应考虑流体及环境温度影响设计温度应取高于或等于管道材料可达到的最低温度。（修订条文见P2.8）•（3.2.1.1）管道组成件的压力一温度参数值应符合下列规定。•*3.2.1.1除本规范另有规定外，在国家现行标准中，对管道组成件的公称压力及对应的工作压力一温度参数值（等级）已作出规定者，均可作为本规范的设计基准。组成件标准所规定的基准参数值不应低于管道的设计压力和设计温度。（修订条文见P2.8）•3.2.1.4多条设计压力和设计温度不同的管道，用相同的管道组成件时，应按压力和温度相偶合时最严重条件下的某一条管道的压力和温度条件进行设计。1设计条件和设计基准•(3.2.3)许用应力应符合下列规定。•3.2.3.1本规范附录A中金属管道材料的许用应力系指许用拉应力，使用时应符合下列规定：•（1）对于焊接的管道组成件用材料，采用本规范附录A的许用应力时，应另外计入焊接接头系数Ei。•3.2.3.2许用剪切应力为本规范附录A许用应力的0.8倍；支承面的许用压应力为本规范附录A许用应力的1.6倍；许用压应力为本规范附录A表中的许用应力。•*3.2.3.3确定许用应力的基准：1设计条件和设计基准•（1）螺栓材料的许用应力应按表3.2.3.1确定。•（2）除螺栓及铸铁材料外，对本规范所用的其他材料的许用应力，应按表3.2.3-2确定。•（3）灰铸铁在设计温度下的许用应力值不应超过下列中的较低者：•标准抗拉强度下限值的1/10；•设计温度下抗拉强度的1/10。•（4）可锻铸铁在设计温度下的许用应力值不应超过下列中的较低者：•标准抗拉强度下限值的1/5；•设计温度下抗拉强度的1/5。1设计条件和设计基准•3.2.6.3管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和σL，不应超过批料在预计最高温度下的许用应力的[σ]h。•(3.2.7)计算的最大位移应力范围。应符合下列规定；•3.2.7.1计算的最大位移应力范围。E不应超过按下式确定的许用的位移应力：范围[σ]A：•[σ]A＝f(1.25[σ]c+0.25[σ]h)（3.2.7-1）•若[σ]h大于σL，其差值可以加到上式中的0.25[σ]h项上，则许用位移应力范围为：•[σ]A＝f[1.25([σ]c+0.25[σ]h)-σL]（3.2.7-2）•式中[σ]c——在分析中的位移循环内金属材料在冷态（预计最低温度）下的许用应力，MPa1设计条件和设计基准•[σ]h——在分析中的位移循环内，金属材料在热态（预计最高温度）下的许用应力，MPa•σL——管道中由于压力、重力和其他持续荷载所产生的纵向应力之和，MPa；•[σ]A——许用的位移应力范围，MPa；•f——管道位移应力范围减小系数。•（1）f可由表3.2.7确定:•管道位移应力范围减小系数f表3.2.71设计条件和设计基准（2）循环当量数N应按式（3.2.7-3）计算：N＝NE＋[rj5Nj],j=1,2…，n（3.2.7-3）式中N——管系预计使用寿命下全位移循环当量数；NE——与计算的最大位移应力范围σE相关的循环数；σj一一按小于全位移计算的位移应力范围；rj一一按小于全位移计算的位移应力范围σj与计算的最大位移应力范围σE之比；Nj——与按小于全位移计算的位移应力范围σj相关的循环数。3.2.7.2许用位移应力范围计算应符合下列补充规定：1设计条件和设计基准•（1）对于铸件，热态及冷态下的许用应力应计入铸件质量系数EC。对纵向焊接接头，热态及冷态下的许用应力（[σ]c及[σ]h）不需乘焊接接头系数Ej；•（2）管道位移应力范围减小系数f主要用于耐蚀性良好的管道，在主应力循环数高的地方，应采用抗腐蚀的材料。•（3.2.8）偶然荷载与持续荷载产生的应力应按下列规定：•*3.2.8.1管道在工作状态下受到内压、自重、其他持续荷载和偶然荷载所产生的纵向应力之和应符台下式规定，且式中应力增大系数i的0.75倍的值不得小于1。1设计条件和设计基准•（3.2.8）•式中队KT－一许用应力系数，（当连续运行任何24h内偶然荷载作用时间少于10％时，KT＝1.15时间少于1％时，KT＝1.2）（修订见P2.8）•MA－一由于自重和其他持续外载作用在管道横截面上的合成力矩，N·mm；•MB——安全阀或释放阀的反应推力、管道内流量和压力的瞬时变化、风力或地震等产生的偶然荷载作用于管道横截面上的合成力矩，N·mrn；W——截面系数，mm3•i——应力增大系数，按附录E计算；•P——设计压力，MPa；1设计条件和设计基准Dt——管子或管件内径mm；•D0——管子或管件外径mm。•当MB为零时，KT系数应符合本规范第3.2.6条第3.2.6.3款的规定。•3.2.8.2在试验条件下所产生的应力可不受本规范第3.2.6及3.2.7条的限制，可不计入其他临时性荷载。•3.2.8.3地震烈度在9度及以上时应进行地震验算。•3.2.8.4不需要考虑风和地震荷载同时发生。2材料•*4.2.2.1除了低温低应力工况外，材料的使用温度，不应超出本规范附录A所规定的温度上限和下限。•4.3.1管道设计温度低于或等于-20℃，而高于本规范附录A中使用温度下限的碳素钢、低合金钢、中合金钢和高合金铁素体钢，出厂材料及采用焊接堆积的焊缝金属和热影响区应进行低温冲击试验。•4.1.7在温度下限以上使用有色金属和它的合金材料时，如填充金属成分与母材成分不同，焊接接头应进行低温拉伸试验，延伸率应符合设计规定。•4.4.1.6低温管道用钢应采用镇静钢。3．管道组成件的选用•5.1.3管道组成件的检验应符合本规范附录J的规定。•5.2.1采用直缝焊接钢管时，应符合本规范附录J及本规范表3.2.5的规定。•*5.2.5钢管厚度应符合本规范附录D的规定。•5.4.1剧烈循环操作条件下采用的管件应符合下列规定：•（5.4.1.1）采用锻造件及轧制无缝管件•（5.4.1.2）轧制焊接件，焊接接头系数应大于或等于0.9；•（5.4.1.3）铸钢件铸件质量系数EC不应小于0.90，并应符合本规范第3.2.4条的规定；•（5.4.1.4）不锈钢对焊管件的厚度应符合附录D第D.0.1条的规定。3．管道组成件的选用•*5.4.4.2支管连接应符合支管在接焊缝的形式（图5.4.4-1）的结构要求。补强应符合本规范的规定。当用于剧烈循环操作条件时，不应采用图5.4.4-1中（a）、（c）的结构。•图5.4.4-1支管连接焊缝的形式5.4.4.6主管外径与厚度之比大于或等于100时，支管外径应小于主管外径的1/2。3．管道组成件的选用5.9.1.2承插焊连接接头的选用：（2）不得用于有缝隙腐蚀的流体工况中；（3）大于DN40的管径不应用于剧烈循环条件下。（5.9.2）螺纹连接（螺纹密封）接头的选用，应符合下列规定：5.9.2.1不得用于有缝隙腐蚀的流体工况中。*5.9.2.7B类流体的管道用锥管螺纹连接时公称直径不宜大于20mm，有严格防泄漏的要求时，可采用密封焊。5.9.3.3粘接接头不应使用于金属的压力管道中。4管道的布置•8.1.2.6B类流体的管道不应在高温管道两侧相邻布置，也不应布置在高温管道上方有热影响的位置。•8.1.2.8B类液体排放应符合本规范有关章节的规定。含油的水应先排入油水分离装置。•8.3.5从铁路下面穿越的管道应设套管，套管顶至铁轨底的距离不应小于1.2m。5金属管道的膨胀和柔性•9.1.2经柔性计算确认为剧烈循环条件的管道时应按本规范核对管道组成件选用的规定；当不能满足要求时，应修改设计，降低计算的位移应力范围，使剧烈循环条件变为非剧烈循环条件。•（9.2.1）柔性计算的范围应符合下列规定：•9.2.1.1管道的设计温度小干或等于-50℃或大于或等于100℃，均应为柔性计算的范围。•9.2.1.2对柔性计算的公称在任范围应按设计温度和管道布置的具体情况在工程设计时确定。•9.2.1.3本条第9.2.1.1款所述条件以外的，且符合下列条件之一的管道，应列入柔性计算的范围；5金属管道的膨胀和柔性•(1)受室外环境温度影响的无隔热层长距离的管道；•(2)管道端点附加位移量大，不能用经验判断其柔性的管道；•(3)小支与大支管连接，且大管有位移并会影响柔性的判断时，小管应与大管同时计算。•9.2.2.1对于与敏感机器、设备相连的或高温、高压或循环当量数大于7000等重要的以及工程设计有严格要求的管道，应采用计算机程序进行柔性计算。•10.2.9对有压力脉动的管道，决定支架间距时，应核算管道固有频率，防止管道产生共振。6输送A1类流体管道的补充规定•13.1.1.2管道设计中应进行动载分析，使有害的振动及脉冲影响减小到无害的程度。•（13.1.3）管道组成件的选用。应用符合下列补充规定：•13.1.3.1选用焊接钢管应符合本规范附录J的规定；•13.1.3.2斜接弯管的一条焊缝方向改变不应大于22.50；•*13.1.3.3扩口翻边的突缘短节选用要求：•（1）使用温度不应超过200℃，使用的压力不应超过公积压力2.0MPa碳钢标准法兰的许用压力；•（2）管径不应大于公称直径100mm，扩口前的壁厚不应小于下列数值：•公积直径15~20mm（最小厚度值）2.5mm•25~50mm3.0mm•65~100mm3.5mm6输送A1类流体管道的补充规定•13.1.3.7承插焊管件应仅限用于公称直径小于或等于40mrn。•13.1.3.8锥管螺纹密封的结构，应限用于公称直径小于或等于20mm并采用密封焊。•13.1.3.12选用不锈钢对焊管件的厚度，应符合本规范附录D第D.0.1条的规定。•13.1.5柔性计算不应使用简化的分析方法。•(13.1.6)管道施工及检验应符合下列补充规定：•13.1.6.1碳钢管道壁厚大于或等于19mm时应进行焊后热处理。•13.1.6.2管道应进行气密试验。•13.6.3管道施工的无损检测应符合本规范附录J的规定。7输送A2类流体管道的补充规定•*13.2.7用螺纹密封时不应大于公称直径20mm，A2类流体的中、高度危害毒物的管道，应采用密封焊。•13.2.11A2类气体管道应进行气密试验。•13.2.12管道的无损检测应符合本规范附录J的规定。8管道系统的安全规定•14.2.4安全阀的开启压力（整定压力）除工艺有特殊要求外，为正常最大工作压力的1.1倍，最低为1.05倍。但对于本规范第3.1.2条第3.1.2.2款所述管道，安全阀的开启压力应取本规范第3.1.2条的条件和该管道设计压力的较大值。•14.3.2正常运行中，某些阀门必须严格控制在开或关的位置时，设计中应附加锁定或铅封的要求。并