9.磨床平面加工参数表

平面加工使用修刀修砂輪底部下刀量修砂輪底部砂輪轉速磨工件下刀量磨工件砂輪轉速工藝預留量備注粗磨ø10或ø12粗修：0.06~0.10左右；可根據工件餘量多少，來選擇砂輪底部的粗細;粗修最后一刀时,Ｘ轴下刀后不动,Ｙ轴一刀修过,不用回刀便可.2600~3000轉（建議值）粗磨：0.01~0.10左右;可根據工件的大小，餘量多少來選擇下刀量2600~3000轉左右（建議值）預留0.04~0.05左右；這些餘量是留給修變形加工的。注意：開粗時，工件兩面需要對稱加工，防止工件因一面加工造成發熱變形；餘量過多時，砂輪底部要勤修，保證砂輪底部的良好切削力.修變形ø10或ø12中修：0.04~0.05左右；可根據工件的大小、厚薄、餘量多少來選擇砂輪底部的粗細；中修最后一刀时,Ｘ轴下刀后不动,Ｙ轴前后修三至四刀便可.2600轉左右（建議值）修變形：0.001~0.005左右；可根據工件大小厚薄，餘量多少，變形大小，來選擇下刀量1800~2600轉之間根據工件加工情況，自由選擇砂輪轉速預留0.01~0.015左右；這些餘量是留給精磨加工的。注意：修變形時，工件要多翻面，特別是較薄的工件.砂輪底部要求中粗平整，不可太粗或太細.太粗導致精磨時工件表面無法見光，太細修變形時容易燒刀變形.精磨ø10或ø12精修：0.01~0.02左右；可根據工件的大小、厚薄、餘量多少來選擇砂輪底部的粗細；精修最后一刀时,Ｘ轴下刀后不动,Ｙ轴前后多修几刀,确保砂轮底部平整.2600轉左右（建議值）精磨：0.001~0.002之間1800~2600轉之間根據工件大小，厚薄來選擇砂輪轉速剩餘的餘量在工件兩面大概各磨一半，將尺寸精加工到位。注意：精磨只是將修變形后的紋路加工光滑平整一些，將剩餘不多的餘量精磨到位；精磨時工件表面若有燒刀跡象，應立即重新修整砂輪底部，避免燒刀變形，造成尺寸NG.３.将工件在磁台面摆放好后,修整４６Ｋ砂轮底部,进行工件平面加工.平面加工主要分为三大工艺,粗磨.修变形.精磨.４.平面加工中不可缺少的一步工艺就是平面对刀,在陪训期间一定要熟练掌握,平面对刀精度要保证在0.001~0.002以内.平　面　加　工　参　数　表平面加工：１.测量毛坯料的大概厚度尺寸；２.清理毛坯料及磁台面的油污及毛刺,保证磁台面干净整洁；