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碾米段工段长竞聘西藏天麦力健康品有限公司朵永辉自我介绍•首先：感谢公司、感谢各位领导和同仁们给我今天这个竞聘的机会。能借此平台向大家介绍自己，接受检验和挑选，希望大家支持我。姓名：朵永辉毕业学校：甘肃省兰州市医药学校专业：藏医保健毕业时间：2009年入司时间：2009年8月•西藏天麦力•库房管理员：在担任库房管理员的这段时间里，我能及时的填写出、入库单，做好包装材料、五金工具、电器材料等各种台帐，详实的记录各种物料的数量，做到货帐一致，每月底进行库房盘点并形成报表，将真实的数据及时的提供给财务部门。•提取车间操作工：熟练提取车间喷雾干燥段和膨化车间的设备操作。•青稞米生产线的操作工：自2009年入司依赖本人一直坚守在碾米工段操作本工段设备：铁棍碾米机、三台脱皮机、百米分级筛、滚筒精选机等。•青稞米包装车间的操作工：重点为操作真空包装机、装小盒及说明书、贴标签、装大箱封口、码盘等配合库管做好出入库等工作。工作经历•生产过程的安全管理•合理配置资源•材料至半成品/成品的各环节控制•质量控制、成本控制•设备管理碾米段段长职责竞聘优势1、熟悉工艺：自2009年入司至今一直负责碾米段设备操作，为了更加熟悉整条生产工艺，做好一名合格的技术员一直坚持在碾米段。2、熟悉本工段工艺流程：经过两年多时间的学习和操作本人熟悉了本工段流程，在职时间内故障较少，小故障可以自己排除。3、爱岗、敬职：1本工段是全线重点工段。2青稞米半成品、成品合格与否可控制在本工段。3制米重点工段分为：花米、碎米、半成品米。4可控制米的脱皮程度、可改变色泽在经过精选挑出半成品。5本人喜欢在本工段在职。4、熟悉本工段操作规程：操作规程•青稞米车间碾米段设备操作规程•操作规程：•铁辊碾米机：1.开机空转十分钟，检查是备运行是否正常。2.检查润麦仓下面流管流速与料门是否打开，确保设备正常运行的情况下，料门大小因抽开到二分之一。3.检查二楼平台润麦仓后的进料闸门是否打开。清空铁工碾米机内部储存积料。确保所有设备正常运行的情况下，进料闸门因打开在四分之一或三分之一，根据生产需求来调整。检三道脱皮机后旁的送料阀门是否开启。开进料闸门尽量缓速慢开由小到大，使青稞的流量有小参大，防止铁棍碾米机故障如：蒙机，打破内部筛网等。在生产过程中碾米机电流控制在最高50（A）分压最高在45——50（Kpa）进料门压砣左1200g右1200g。可根据生产需求调整：电流，风压，进料门压砣，风机风门。4.一道脱皮机：经过铁棍碾米机的青稞到一道脱皮机，电流最高在135（A），风压最高在0.6（Kpa），前料门压砣1650g900g700g,后料门压砣1650g900g900g。电流，风压，料门压砣，风机风门。可根据生产需求调整。5.二道脱皮机：电流最高95（A）,风压最高0.6（Kpa），前料门压砣1650g900g500g,后料门压砣1650g900g500g,电流，风压，料门压砣，风机风门。可根据生产调整。6.三道脱皮机:电流最大75（A），风压最高0.8（Kpa），前料门压砣700g700g500g,后料门压砣700g700g500g,电流，风压，料门压砣，风机风门，可据生产调整。经质检检验合格后可打开送料阀门之后一工序，如不合格即不打开。7.白米风级筛：一层筛孔3.7（￠），二层筛孔3.5（￠）,三层筛孔2.6（￠），四层筛孔（￠）。8.滚筒精选机：进料门压砣90g，出料门压砣120g，上调杆刻度45°，下调杆刻度46°。•2备注：•每次生产前后因确保所有阀门，闸门，都是关闭状态。•所有确保在正常生产且质检检验产品合格的情况下设备可调整。未来对工作的期望和计划•存在的问题：再本工段工作时间段里，发现本段设备整体震动幅度较大，出料口整体漏米。此问题影响到物料浪费。望研究改善。•本人建议：三台脱皮机出料口接料斗做改造工作可减少浪费。在各行各业都提倡“安全第一，预防为主”，安全在任何行业，任何地方都是必须重视的。对于我们食品行业安全更是意义重大。任何的安全事故都会造成财产损失，甚至危害到人的健康乃至生命，所以在工作中我们要把安全隐患降到最低。安全不仅仅是指公司员工及财产的安全，还指产品对消费者的安全，所以我们不仅要建立全生产线的安全制度，还要保证我们产品的质量。安全•根据我的理解我们青稞米车间的安全隐患主要有以下几个方面：•设备操作不当造成的对人员的刮伤、夹伤、电击伤害等；对设备的损坏（违规操作造成的电机烧坏、触摸屏碎裂、电器短路等）；所以我们针对这些可能出现的安全隐患，建立每一台设备的操作规程；对每个操作人员有针对性的培训，并严格执行。•对于火灾隐患，我们要制订安全生产紧急预案，并定期组织学习和演练，同时针对不同的火灾隐患，还要配备相应的灭火器具。针对以上的一些安全隐患，我们要在建立健全管理制度的同时，还要加强标准操作岗前培训，强化质量意识培训，注重培训的实效性，坚决杜绝生产和质量安全隐患。•我认为生产高效必须做到以下几点：•制度制定明确的生产计划，建立生产各岗位职责、操作规程（SOP)、管理规程（SMP)、工艺规程文件、培训制度及教材等。•培训通过培训，培养一批可适应多岗位，有技术素养的，有安全意识的，熟练操作人员。•生产前准备提前配备好生产中所用的原辅料，确保设备清洁并能够正常运转，提前准备好生产中所用到的工器具，有明确的生产计划，提前安排好生产人员和维修值班人员等。•生产管理建立规范化的生产管理体系，生产中严格按照生产工艺执行，严格控制每个工序的生产时间，保证中间产品质量，杜绝返工。•物料管理加强物料管理，杜绝因操作或管理不当造成的物料污染、发霉、变质等不必要损失。•人员管理在人员管理过程中实行透明管理，建立健全的人员考核制度和激励体制，践行企业文化，善待员工，让员工有归属感，以便充分调动全员积极性，组建一个积极向上的生产团队。高效优质的产品是设计和生产出来的，我们在生产过程中必须严格按照工艺流程组织生产，对各个关键点进行控制，严格控制每道工序中间产品质量，以便生产出含量高、产量高、质量好的产品。优质成本优质的产品不仅仅是含量高，产量高，质量好，还要有较高的性价比，具有较强的市场竞争力，所以我们必须要控制产品的成本，我觉得控制成本有以下几个方面实现：•将各种成本考核指标层层分解，具体到每个班组每个人身上，制定明确的奖罚制度。•在保证产品质量的前提下，通过改进工艺技术和设备，提高生产效率或回收率，降低废品率，来降低成本。•节约用水、节约用电，严格控制生产工艺，使所有的生产提取尽量都处于最优条件下完成，以降低生产中能源消耗和物料损耗，来降低生产成本。。。望各位领导、各位同仁支持我！谢谢！