压力管道竣工资料

江苏天目建设集团有限公司交工文件目录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号文件名称页数备注一管道安装前期资料1压力管道安装告知书2压力管道安装资质证书3管道平面布置图、设计说明书以及设计变更4管道的施工组织设计、施工方案5压力管道安装监检协议书二压力容器安装资料1设备出厂资料2基础验收记录3设备安装记录4设备耐压试验及气密性试验5安全附件6压力容器安装质量证明书三管道施工准备资料1管材、设备质量证明书、验收记录及材料汇总表2焊材质量证明书及验收记录3法兰、弯头、三通及补偿器等管件合格证、质量证明书4阀门施压记录5焊接工艺评定报告6焊接工艺卡7焊工合格证四管道安装施工阶段1管道焊接记录江苏天目建设集团有限公司交工文件目录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：2管道焊接表面质量检验记录3管道安装检查记录页数备注4管道除锈清理脱脂检查记录5管道焊接节点位置单线图五管道检验及试验验收阶段1管道焊缝无损检测报告2管道系统强度试压报告3管道系统严密性试验报告4管道吹扫清洗记录5管道油漆、防腐、保温施工检查记录六竣工资料1压力管道安装质量证明书2管道竣工图3压力管道明细表江苏天目建设集团有限公司管材验收记录及材料汇总表建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号钢材（设备）名称规格生产厂家进场数量合格证编号验收备注1Ф57*3.5无缝钢管(GB/T8163-1999)江苏天成钢管有限公司90M00001230合格2Ф48*3.5无缝钢管(GB/T8163-1999)江苏天成钢管有限公司30M20091209001合格3Ф32*3无缝钢管(GB/T8163-1999)江苏天成钢管有限公司20M20091209001合格4567891012131415施工单位建设单位监理单位合格质检员：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司焊材质量证明书及验收记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号钢材（设备）名称规格生产厂家进场数量合格证编号验收备注1电焊条THJ422天津金桥焊材集团有限公司20KG合格234567891012131415施工单位建设单位监理单位合格质检员：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司法兰、弯头、三通及补偿器等管件合格证、质量证明书建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号钢材（设备）名称规格生产厂家进场数量合格证编号验收备注1DN40*25带径平焊钢制法兰河北圣天集团浩顺高压法兰管件有限公司10付20090086合格2DN50*25带径平焊钢制法兰河北圣天集团浩顺高压法兰管件有限公司20付20090086合格3DN32*25带径平焊钢制法兰河北圣天集团浩顺高压法兰管件有限公司10付20090086合格4567891012131415施工单位建设单位监理单位合格质检员：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司阀门合格证、质量证明书建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号钢材（设备）名称规格生产厂家进场数量合格证编号验收备注1234567891012131415施工单位建设单位监理单位合格质检员：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司管道安装记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号项目允许偏差实测结果1法兰连接平行度法兰外径1.5/1000且不大于2mm合格2法兰连接螺栓孔中心偏差外径的5%合格3管子对口平直度1mm/m全长10合格4座标及标高室外架空/合格地沟//埋地//室内架空20合格地沟//5水平管弯曲Dg1001/1000最大合格Dg1001.5/100020/6交叉管外壁或保温层间隙+10/7立管垂直度2/1000最大15合格8管道坡向3/1000合格9成排管段在同一水平面上5合格间距+5合格施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司管道（设备）系统试验记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：用途及介质液氮操作压力0.8MPa操作温度常温强度试验试验部位液氮储罐（2#07-S0-203）试验介质压缩空气试验压力0.92MPa保压时间60（min）结果目测无变形,无压降,试验合格严密试验试验部位液氮储罐（2#07-S0-203）试验介质压缩空气试验压力0.8MPa保压时间24h结果经用肥皂水检漏,无泄漏,合格泄漏量试验试验部位液氮储罐（2#07-S0-203）试验介质压缩空气试验压力试验温度试验时间允许泄漏量实际泄漏量开始P1终了P2开始T1终了T2开始t1终了t2每h%每h%0.80MPa0.92MPa0.80MPa0.92MPa10℃10℃10℃10℃9:00AM10:00AM10:00AM11:00AM0附件计算公式:A=100/t×(1-P2T1/P1T2)%结果试验合格补充试验无试验质量评定合格备注按照GB50235-97规范要求进行附简图：施工单位建设单位监理单位质检员：技术负责人：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司管道（设备）系统试验记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：用途及介质天然气操作压力1.6MPa操作温度常温强度试验试验部位天然气次高压管道试验介质水试验压力2.4MPa保压时间4h结果目测无变形,无压降,试验合格严密试验试验部位天然气次高压管道试验介质氮气试验压力1.6MPa保压时间24h结果经用肥皂水检漏,无泄漏,合格泄漏量试验试验部位工艺管道试验介质氮气试验压力试验温度试验时间试验大气压开始P1终了P2开始T1终了T2开始t1终了t2开始Pa终了Pa1.572MPa1.570MPa24.0℃24.5℃10:00AM7月11日10:00AM7月12日106000106100附件计算公式:△P=（H1+B1）-(H2+B2)（273+t1）/(273+t2)结果试验合格合格简图：△P=（H1+B1）-(H2+B2)*（273+t1）/(273+t2)=（157200+106000）-（157000+106100）*（273+24）/（273+24.5）=99.83Pa133Pa结论：合格施工单位建设单位监理单位质检员：技术负责人：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司管道（设备）系统试验记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：用途及介质天然气操作压力0.4MPa操作温度常温强度试验试验部位天然气中压管道试验介质压缩空气试验压力0.6MPa保压时间60（min）结果目测无变形,无压降,试验合格严密试验试验部位天然气中压管道试验介质压缩空气试验压力0.46MPa保压时间24h结果经用肥皂水检漏,无泄漏,合格泄漏量试验试验部位工艺管道试验介质氮气试验压力试验温度试验时间试验大气压开始P1终了P2开始T1终了T2开始t1终了t2开始Pa终了Pa0.472MPa0.470MPa24.0℃24.5℃10:00AM7月11日10:00AM7月12日106000106100附件计算公式:△P=（H1+B1）-(H2+B2)（273+t1）/(273+t2)结果试验合格合格简图：△P=（H1+B1）-(H2+B2)*（273+t1）/(273+t2)=（47200+106000）-（47000+106100）*（273+24）/（273+24.5）=99.83Pa133Pa结论：合格施工单位建设单位监理单位质检员：技术负责人：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司隐蔽工程记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：隐蔽部位沪昆铁路K87+285.8处过路管道数量132米（两根）隐蔽前的检查：管道下沟前对焊缝进行了100%RT、PT，合格后接缝处做好3PE防腐，外观检查无明显滑痕，经电火花测试合格后放下沟槽。隐蔽方法：3PE直埋，管顶上30厘米处设置燃气警示专用带，并在管线正上方设置燃气警示桩。附图：见竣工图验收结果：合格施工单位签章：质检员：年月日建设单位签章：代表：年月日监理单位签章：代表：年月日江苏天目建设集团有限公司阀门试验记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：阀门编号名称材料规格型号数量壳体强度试验严密性试验试验结果备注介质压力(Mpa)时间(min)介质压力(Mpa)时间(min)1阀门DN50不锈钢截止阀12水2.45N21.7610合格2阀门DN40不锈钢截止阀8水3.85N22.810合格3456789101112施工单位建设单位监理单位试验人：质检员：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司焊条烘烤记录建设单位：嘉善大澈天然气有限公司项目：天然气管道工号：沪昆铁路K87+285.8处焊条牌号规格（mm）烘烤日期烘烤量（Kg）加热时间（h）烘干温度（℃）保温温度（℃）相对温度（℃）气温(℃)合格证号质保书编号烘烤人质检员结422THJ422Φ3.22009/4/4511500123997Φ3.22009/4/10511500123997Φ3.22009/4/15511500123997Φ3.22009/4/21511500123997Φ3.22009/4/25511500123997Φ3.22009/7/2511500123997Φ3.22009/7/5311500123997江苏天目建设集团有限公司管道除锈清理检查记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：主要工程量系统管道安装除锈、刷油验收外观检查检查项目检查情况钢材质量工程所用钢材均应符合设计要求，并附有生厂家质保书合格钢材表面应无显著划痕，无裂纹等不良缺陷合格焊接钢管不得有超标准的焊接缺陷，均符合设计要求符合各项要求钢管除锈刷油油漆、防腐涂料的品种、质量、颜色及涂层遍数，均应符合设计要求符合要求钢材除锈后，应立即刷第一遍底漆合格焊接接口处，应在相关试验合格后方可进行防腐合格涂层表面颜色、光泽、厚度应均匀一致，无起褶、起泡、漏涂等现象符合相关规范要求钢材除锈刷油抽项检目号1234567891011每15m一点表面除锈干净，颜色均匀，露出金属本色。优良优良优良合格优良合格优良优良优良合格优良约11点涂层颜色、光泽、厚度等优良优良合格优良合格优良优良优良优良合格优良约11点总点数：11合格点数：11合格率：100%其中：优良率73%施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司吹扫记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：序号管线号规格材质工作介质吹扫介质压力（Mpa）流速（m/s）监定结果1DN50￠57×3.520#氨气压缩空气1.620空气吹扫过程中,目测排气无烟尘,在排气口粘白布检验,5分钟内白布无铁锈、尘土、水分及其它杂物.合格2DN40￠48×3.520#氨气压缩空气1.620合格3DN25￠32×320#氨气压缩空气1.620合格4合格567施工单位：吹扫负责人:建设单位：代表:监理单位：代表：江苏天目建设集团有限公司管道油漆施工检查记录建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨、液氮储罐及管道安装工号：环境温度10-15℃空气相对湿度50%以下涂层名称底漆、面漆表面除锈质量要求，除锈方法和检查结果对接管道表面氧化皮清除干净，无浮锈、无油污、无浮尘及其它杂质，除锈方法采用人工角向砂轮机除锈，检查结果满足质量要求。油漆防腐方法及检查结果：手工漆刷、滚刷相结合。拍片合格后涂底漆、面漆。底漆自干符合要求，表面清除干净。项目遍数使用材料颜色每遍间隔时间（h）干燥方法备注名称配比与规格管道2红丹防锈漆红自干底漆2调和漆黄自干面漆说明：施工单位建设单位监理单位质检员：代表：代表：江苏天目建设集团有限公司焊缝表面质量验收单建设单位：常州常松金属复合材料有限公司项目：液氨