镗工工作总结范文

镗工工作总结范文第一篇范文：镗工安全操作规程镗工安全操作规程1.工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位档块应安设正确。2.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上，扳快速移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3.机床开动前，检查镗刀是否把牢，工件是否装夹牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4.安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。5.机床开动时，不准量尺寸，对样板或用手摸加工面。镗孔，扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺丝和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。7.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。8.两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。9.工作结束时，关闭各个开关，把机床各手柄扳回空位。12第二篇范文：镗工安全操作规程镗工安全操作规程1.工作前操作者要熟悉机床结构、性能，检查操作系统、传动系统、防护装置、润滑部位、电气等各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡应安设准确。2.上机前操作者应按规定穿戴好劳动防护用品，头发长要压在工作帽内，高速切削时戴好防护眼镜，严禁戴手套、围围巾、穿围裙等操作。3.每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。4.机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。5.安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。6.机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。7.使用平旋刀盘式自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止铰住衣服造成事故。8.启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。9.加工操作时精神要集中，严禁和他人谈论，严禁自动超时离岗；不准开车变速；不准超规范使用；不准随意拆除各种限位；不准在导轨上放置物品；不准私装多余装置；不准以绳或铁丝栓手柄进行操纵加工离开时必须停车，时间长时应关闭线源。10.装夹大工件时，吊车应操作正确，工作吊挂牢固，指挥明确，仔细检查工作台上是否有障碍物，模具是否安装牢固，定位基准是否清洁，不得用手扶持工件底部，落下时使用慢速，不准对机床产生冲击。定位正确后，拧紧螺栓压板，检查各滑动面无障碍物时，方可进行加工。加工完毕，将螺栓压板全部松开，确定无起吊障碍物后方可吊下工件。11.测量工件时，必须先停车，将工作台退到较远的地方，再测量工件。12.加工时严禁用手清理切屑，一定要用专用工具，加工时切屑堆过多时，应及时停机清理。严禁用压缩空气清理切屑。13.切削液冷却流量应调整合适，冷却部位应合理，不准加工时产生飞溅。变质切削液应及时清理收集后，送单位定点收集处，严禁随意倾倒。14.镗床工作行灯电压必须是36伏以下，过户线不影响机床运行，不用时整理整齐，放置在固定地点。15．工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。16.设备保养要求，清理切屑，严禁用压缩空气吹切屑，清理毛毡垫，彻底擦试设备，导轨和外露有精度部位涂油保养。检查主轴箱润滑油质和杂质沉淀情况，检查冷却液情况。第三篇范文：镗床镗工安全操作规程镗床镗工安全操作规程1范围本标准规定了镗床镗工的安全操作规程要求、操作方法和规则。本标准适用于镗床镗工作业安全技术操作。2规范性引用文件《设备安全操作工艺规程》（TY.2700-004-2021）《设备使用说明书》3规程要求3.1镗床镗工必须具备基本的电气知识，熟悉所使用设备的安全操作方法与设备构造、性能和维护方法。3.2非本工种人员不得随便操作。3.3熟悉工种危险源（或危害因素）。3.4危险源（或危害因素）分析3.4.1物体打击3.4.1.1对着镗刀站立。3.4.2触电3.4.2.1人体直接接触到设备带电部位、电源等造成触电。3.4.2.2设备漏电、设备因过载、短路、绝缘老化等引起电气火灾、触电等。3.4.2.3机床总电源开关破损，漏电.3.4.2.4机床启动按钮损坏，漏电。3.4.3机械伤害3.4.3.1刀架未到位，用手抓零件。3.4.3.2装卸工件时人体与镗排接触3.4.3.3吃刀量太大，进刀太深。3.4.3.4行程开关限位失灵。3.4.3.5加工过程中用手接触镗刀。3.4.4其他伤害3.4.4.1工作台上放零件，坠落砸伤。3.4.4.2清理铁屑未使用专用工具。3.4.4.3调正镗头时扳手打滑。3.4.4.4上下梯台滑倒摔伤。3.4.4.5调整工装夹具时，夹具滑落、砸伤。3.4.4.6用小车转运零件时，路面不平，小车翻倒伤人。3.4.4.7脚踏板上油泥过多未及时清理，人员滑倒。3.4.4.8现场行走被凸出物绊倒。4操作方法4.1工作前按规定穿戴好劳动防护用品，应扎好袖口，不准围围巾、戴手套，超过颈根的长发应挽在帽子里。切削时要戴好防护眼镜。4.2操作前，先检查设备保险装置和安全防护装置是否完好齐全，绝缘是否破损。4.3工作前要检查机床各系统是否安全可靠，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障4.4每次开车及开动各移动部件时，要注意刀具及各手柄是否在正确位置上。扳动快速移动手柄时，要先轻轻点动一下，观察移动部件和方向是否正确。严禁突然扳动快速移动手4.5机床开动前，检查镗刀是否固定牢固，工件是否装卡牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高，块数过多。4.6安装刀具时，紧固螺丝不准凸出镗刀回转半径。4.7机床开动时，不准测量工件尺寸、对样板或用手触摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴4.8使用平旋刀盘，自制刀盘进行切削时，螺丝要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀4.9启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。4.10两人以上立体操作一台镗床时，应密切联系互相配合，并由主操作人统一指挥。4.11工作结束时，关闭各开关及电源开关，把机床各手柄扳回空档、空位。5应急措施5.1发生机械伤害、烫伤等伤害事故时，应采取临时措施救护；可能有内伤的，使其平稳倒地不得有大动作，及时送医院救治。5.2发生人身触电事故时，应立即拉闸断电，使触电者脱离电源后，实施人工急救，并及时送往医院。触电者脱离电源有可能摔伤时，要采取防止摔伤的措施。5.3发现设备故障时，应立即停止作业，关闭电源，待问题排除后，方可进行操作。5.4发生设备事故时，要迅速报告班组长；发生人身伤害事故时，要立即停机并切断电源，抢救伤员，报告领导，拨打急救电话，保护好现场，为抢救伤员需要挪动时，必须做出标记，积极配合事故调查，不得谎报、瞒报事故真相。第四篇范文：新版工贸企业镗工安全操作规程x最新整理工贸企业镗工安全操作规程1.调整镗床时应注意：升降镗床主轴箱之前，要先松开立柱上的夹紧装置，否则会使镗杆弯曲及夹紧装置损坏而造成伤害事故；装镗杆前应仔细检查主轴孔和镗杆是否有损伤，是否清洁，安装时不要用锤子和其他工具敲击镗杆，迫使镗杆穿过尾座支架。2.工件夹紧要牢固，工作中不应松动。3.工作开始时，应用手送给，使刀具接进加工部位时，再用机动进给。4.当刀具在工作位置时不要停车或开车，待其离开工作位置时，再开车或停车。5.机床运转时，切勿将手伸过工作台，在检验工件时，如手有碰刀具的危险，应在检查之前将刀具退到安全位置。第五篇范文：07级镗工八班升旗手事迹主升旗手事迹主升旗手周学浩，在新生入学的军训期间，表现突出，不论多么困难都坚持下去，得到军训教官的好评，并荣获了“优秀学兵”的光荣称号。他在班级担任班长一职，工作认真，为老师分担班级大部分工作，劳动中勤劳认干，得到老师的好评，课堂学习态度积极，能带动课堂上的气氛。在校学生会担任文明督察一职，工作中勤劳，服务同学。曾得到上级干部的好评。班级全体同学都推荐他，他当之无愧。07镗工八班2007年11月12日第六篇范文：09第八届岗位技术操作运动会培训资料(镗工)（优秀）安徽叉车集团公司第八届岗位技术操作运动会专业理论培训资料（镗工）1、精度等级为0.02∶1000mm，规格200×200mm的框式水平仪，它在200mm内的每格误差值为0.004mm。2、工艺过程基本组成部分是工序、它是安排生产的基本单元。3、框式水平仪是一种测角仪器。4、在箱体加工中采用一面两孔作定位基准适合大批量加工。5、支承镗削用于加工较大的深孔和孔间距较大的同轴孔系时能发挥良好的作用。6、镗削工件的夹紧力方向应向着较大的定位表面，以减少单位面积压力和工件的变形。7、悬伸镗削法镗削的主要对象是单孔、短孔和孔中心线不太长的同轴孔。8、在坐标镗床上镗孔时，不论工件大小，镗孔前都应预温4h，以保证工件同机床的温度相等。9、用一面两销定位时，菱形销的削边部分，应位于两销的连线方向上。10、精磨刀具时，应选用粒度号较大的砂轮，以提高刀具磨削表面的表面粗糙度。11、镗刀的主后角α0太小，会造成后刀面同工件表面摩擦，使得镗刀使用寿命下降，也会产生振动，使表面粗糙度值增加。12、刃倾角的正负直接影响刀刃强度和排屑情况。ISO标准规定，当刀尖是切削上最低一点时，λs为负值；当刀尖是切削刃上最高一点时，λs为正值。13、测量平旋盘端面的跳动量时，千分表测头应顶在平旋盘端面上。14、T68镗床中当遇到超载和意外事故时，能自动断开进给运动的机构是进给保险离合器。15、为某一组几何形状、工艺过程、定位方法相似的零件设计的夹具称为成级夹具。16、如利用工件原有孔型进行粗定位，通常坐标镗床上使用的附件为定位顶点。17、利用万能镗刀架就可以在坐标镗床上镗削锥面和端面。18、镗削铸铁时，由于铸铁中有气孔，砂眼和夹杂物的存在，在镗削中将产生振动和造成刀具的损坏，故镗削铸铁时，镗削速度一般比镗削钢件时要低些。19、同轴度属于定位公差。20、9SiCr是合金工具钢。21、用坐标镗床孔，孔中心对基准面的尺寸精度能达到0.003-0.008mm。22、有径向前角的螺纹镗刀，粗磨后的刀尖角要略大于牙型角。23、在镗床系统刚性允许的情况下，粗铣时铣削用量的选择，首先应考虑增加铣削深度。第1页共12页24、镗削工件的夹紧力作用点应靠近加工处，这样可减少切削力对作用点的颠覆力矩，并可减少振动。25、T68卧式镗床镗轴的最大行程为600mm。26、镗刀前角的选择原则是：在刀具强度许可的条件下，尽量选择较大的前角。27、在镗床的主轴上镗削径向内槽时，关键是先要解决径向进给的问题。28、镗削外圆型面时，为保证镗刀装夹后切削刃同基准的角度的正确性，常用万能角度尺测量。29、外圆槽面镗刀的两侧刀刃上所受切削力相等时，可避免刀刃崩裂。为此，切削刃必须同中心线对称。30、镗孔时，应尽量保证工艺系统刚度处于最大状态，以减小镗孔时的振动，减小变形。31、机床主轴箱的中心距公差一般为±0.025～±0.06mm。32、在悬伸镗削法的加工中，由于主轴不断伸出，在镗刀杆系统刚性不强的情况下，受切削力作用后，伸出的镗刀杆将产生弹性变形，使镗削的孔产生圆柱度误差。33、在坐标镗床上利用已加工的大孔定位时，通常使用的附件为干分表定位器。34、坐标镗床的加工孔距精度一般稍低于机床的定位精度。35、坐标镗床以镗削精孔为主，为了不使镗孔时切屑拉毛已加工面，故大多采用正刃倾角。36、镗削脆性材料时，切屑呈碎粒状，切削力指向刀尖附近，一般取较小的主前角。37、T68卧式镗床的平旋盘径向刀架的最大行程为170mm。38、调整T68型卧式镗床上平旋盘主轴的间隙后，必须锁紧轴后端螺母，并以梳形定位器定位，否则，调整后的回转精度不能保持。39、T68型卧式镗床的主运动变速系统采用单手柄集中操纵，有着操作方便、传动正确的特点