钢结构雨棚吊装方案

红博商贸城新建项目一号雨棚吊装专项方案编制：审批：编制单位：山东莱钢建设有限公司广州分公司编制日期：2014年4月18日目录第一章工程概况第二章施工内容第三章编制依据第四章施工准备计划第五章钢结构安装工艺方法第六章质量保证措施第七章安全文明施工要点及环保控制措施第八章工程进度保证措施第一章工程概况：工程名称：红博商贸城新建项目出入口1#雨棚工程地点：哈尔滨市建设单位：哈尔滨工大高新技术产业开发股份有限公司红博商贸城设计单位：上海学汇建筑设计有限公司监理单位：哈尔滨工大高新工程建设监理有限公司施工单位：山东莱钢建设有限公司广州分公司雨篷一长132米，宽28.8米，最高点20米，该雨篷工程主体结构为网壳结构建筑。雨篷钢柱由四根圆管焊接而成，钢梁为矩形管，钢柱、钢梁及支撑之间采用焊接的方式进行连接。雨篷主体结构采用Q345C钢材，全部钢构件应以Sa2.5级喷砂除锈，喷涂环氧富锌底漆两遍共80um，环氧云铁中间漆两遍共60um。现场涂防火涂料，防火涂料采用薄涂型。该工程为网壳结构，施工中必须严格控制，精确测量，其它构件的安装和轴线的定位必须进行严格的测量，使其符合有关规范的规定。考虑到该地区气温低，在钢构件吊装时应采起相应的措施，保正严格按照设计要求及规范规定进行施工，以满足质量要求，该工程为改建项目，地下二层，基础位于地下二层顶，基础施工前要对原结构进行加固处理。雨篷内都预留有洞口，不利于吊车选位、材料的堆放，钢结构安装时还要对洞口进行防护。第二章施工内容雨棚罩钢柱16棵以及雨棚罩主次钢梁、水平支撑的安装。第三章编制依据：为满足构件吊装的要求，特制订本方案。一号口吊装方案是依据现有的上海学汇建筑设计有限公司钢结构施工图纸设计要求、根据结构特点、现场的实际情况情形制定而成，本施工方案编制的目的是：高效安装步骤、精心施工管理、并能确保安装质量、安装精度、提供较为完整的纲领性技术文件，用以指导工程施工与管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该工程的施工任务。1)该工程设计图纸。2)国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准。3)中国建筑工业出版社出版的《建筑施工手册》。4)建设部颁发的《建筑工程施工现场管理规定》。5)哈尔滨市建委工程质量监督机构施工质量验收程序6)工程招投标文件及工程合同7）工程施工范围内的现场条件，工程地质及水文地质、气象等自然条件8）本企业的生产能力、机具设备状况及技术水平。第四章施工准备计划1、现场准备认真勘察施工现场，并用白石灰将平台上的轴线及柱位标出，作为吊车支腿的依据，并保证现场道路满足大型起重机进场及吊装作业的要求。2、吊车选择：经过验算根据构件的重量，选择50吨汽车吊2台，25吨汽车吊一台。(附吊车参数性能表)。50T吊车主臂工况额定起重量表支腿半伸：5.5*4.85米，使用前支腿全周360°吊重支腿全伸：5.5*7米，不用前支腿前面吊重主臂长度（米）10.818.125.432.740工作半径（米）起重量（T）332203.532201543220154.5272015520.22015105.515.8515.61510612.8512.5512.35106.510.610.31010678.98.68.49.45686.46.267694.84.554.35.3625T吊车主臂工况额定起重量表支腿半伸：5.5*4.85米，使用前支腿全周360°吊重支腿全伸：5.5*7米，不用前支腿前面吊重主臂长度（米）10.213.7517.320.8524.427.9531.5工作半径（米）起重量（T）32517.512.23.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.315.312.29.5513.513.212.29.57.57.55.513.513.2109.57.27.2610.210.2108.56.666.510.6108.48.56.35.5579.48.47.87.865588.67.977.45.64.5497.27.25.86.843.53主要施工机械设备一览表(附表4)序号设备机具名称单位数量型号规格备注150t汽车起重吊辆2主桁架吊装完成换25吨*2仅用于主桁架吊装225t汽车起重吊辆1主桁架吊装配置2台315吨手拉葫芦个4现场安装45吨手拉倒链个8揽风绳用5交流焊机台5BX-400焊接用6交流焊机台5BX-500焊接用7直流焊机台4AX-500一级焊缝焊接用8角向磨光机台8Φ1009焊条烘箱机台1HY-704-1，4.5MPa0～500℃10水准仪台1S3测量、校正11经纬仪台1J6测量、校正12生命线米5000Φ813防滑扣个20高空作业用14软爬梯个20登高用15焊缝无损检测仪台1焊缝探伤用丝绳报废断丝数标准(GB6067-85)钢丝绳钢丝绳结构(GB102-74)绳6W(19)绳×(37)绳6×(19)断丝数(根)一个节距中的断丝数安全系数交互捻同向捻交互捻同向捻小于612622116~71472613大于71683015钢丝绳的变形分类及特征名称特征对使用影响程度压扁局部压扁钢丝损坏,绳结构破坏,拉力降低,对性能影响较大,尽可能不用或降低受力使用股松弛绳股松弛不一由于结构改变,负荷将失去平衡,报废不用弯折局部弯曲产生弯折处拉力大大降低,应报废不用永久弯曲起亮外层股浮起不能使用,报废形成灯笼形绳芯外露绳芯外露一般不使用,或降低受力使用卡环性能表卡环技术规格(GB559-65)型号(GD)使用负荷DHH1Ldd1d2C重量(KG)(N)(Kg)(mm)0.224502501649353468.5M810.040.4392040020634544810.5M1010.090.65880600247250531012.5M1210.160.98820900308760641216.5M1610.301.21225012503510270731418.5M1810.461.71715017504011680831621M2010.692.12058021004513290982025M221.51.002.7269502750501471001092229M271.51.543.5343003500601641101222433M301.52.204.5441004500681821201372837M361.53.216.0588006000752001351583241M392.04.577.5735007500802261501753646M422.06.209.5931009500902551701934051M482.08.6311.010780011001002851902164556M522.512.0314.013720014001103182152364859M562.515.5817.5171500175001203452352545066M642.519.3521.020580021001303752502886071M682.527.83第五章、钢构安装工艺及方法1）、吊装安全准备工作1.1根据设计院提供负一层楼面荷载依据，尽量减少大型吊车的使用量，以25吨吊车作为主导，在无法避免使用大吊车时，吊车站位应占于绿化带中，避免大型吊车站位于楼板，加固方案对楼板进行支护加固、覆土及钢板铺设，吊装时派专人随时注意负一层楼板的变化，保证吊装环境的安全；1.2为保护玻璃幕墙不被损坏，已安装好的玻璃罩玻璃幕墙拆除完毕；1.3吊装区域设置安全警戒线，非施工人员严禁进入；1.4吊装前对吊具、吊线、支撑胎架及操作平台进行严格的检验，保证吊装工作的安全系数；1.5钢梁拼装完成后，在钢梁上设置安全生命线，钢梁吊装完成并临时固定后，设置好安全网防护工作。2）、钢柱的安装2.1、吊装钢柱前确认构件的合格证、材料的质量证明书、原材料复检报告、焊缝探伤检测报告齐全；2.2、保持钢柱的干净清洁，无泥土，对运输过程中损坏部分的油漆进行二次涂刷；2.3、每棵钢柱以钢柱为中心搭设2M*2M的操作平台，高度以钢柱叉梢与钢梁连接处高度为标准。2.4、钢柱安装前应把夹板的设计中心线找正，即对已安装好的夹板放线复测，定好钢柱的安装轴线，并复核夹板顶面的标高是否相同。2.5、钢柱起吊前必须将需要用到的机具准备好，并对吊装区域内的洞口用安全网进行防护。2.6、起吊时要抬着柱根离地，柱底板轴线与夹板轴线对准后缓缓下放，完全就位并且调整后立即将夹板、柱底板及加劲板进行焊接固定，单根柱就位后必须用缆风绳加固，保证柱的独立稳固性。2.7、立柱的找正方法如下：对立柱底板用千斤顶进行找正，用经纬仪分别检测立柱两个方向的垂直度，允许偏差如下：ΔH≤H/1000、且≤25㎜垂直度找正好后用钢卷尺校核立柱间距及对角线，允许偏差如下：相邻柱间距偏差：ΔL≤±4㎜相邻柱脚中心对角线偏差柱距≤20mΔL≤3㎜柱距20m,ΔL≤5㎜2.8、为减少叉梢柱部分的安装的误差，首先根据加工厂制作的定位板进行临时固定，利用水准仪对其最高点的标高进行确定，水平方向上利用设计图纸上地面的投影坐标及线坠确定叉梢柱的具体方向，叉梢柱利用脚手架操作平台并在钢梁吊装就位后安装。3）梁的安装3.1、雨篷罩钢梁的安装以N轴为对称轴线。吊装时，考虑到临时固定及钢梁固定等因素，先吊装相邻字母轴线跨中的钢梁（此部分钢梁与钢柱叉梢部分有连接点，易于固定），当两榀跨中钢梁吊装就位并固定好之后，及时用沿数字轴线的等截面的钢梁作为支撑连接，形成稳固的整体（附钢梁吊装次序图），最后再对字母轴线上的钢梁进行吊装。对准备吊装的钢梁拼装完成后必须进行焊缝探伤并且检测合格，做好预吊装的钢梁与钢柱叉梢部分连接点的标注；3.2、利用设计图纸上地面的投影坐标及线坠确定叉梢柱与吊装钢梁的连接点，为方便钢梁的固定，在叉梢柱分叉间隙处设置3M*2M钢梁支撑胎架（后附计算书），在操作平台支架上设置控制点（U型卡槽），并保证U型卡槽内侧上坪的标高与钢梁对应点的下坪标高相吻合。3.3、平台支架计算书扣件式钢管落地平台的计算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)、《建筑地基基础设计规范》(GB50007-2002)、《建筑结构荷载规范》(GB50009-2001)、《钢结构设计规范》(GB50017-2003)等编制。一、参数信息1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):0.50，立杆步距h(m)：0.50；立杆纵向间距lb(m):0.40，平台支架计算高度H(m)：18.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.01，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:Φ48×3.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数胎架承受最大荷载(kN/m2):15.000；（按每个胎架承受60kN/m2的荷载，支撑胎架为6㎡，每平米所受荷载为10kN，本案取15kN/m2）施工均布荷载(kN/m2):15.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。二、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩W=5.08cm3；截面惯性矩I=12.19cm4；纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q11=0.3×0.3=0.09kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=15×0.3=4.5kN/m；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p1=15×0.3=4.5kN/m2.强度验算依照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下:N=1.1q1l+1.2q2l均布恒载：q1=1.2×q11=1.2×0.09=0.108kN/m；均布活载：q2=1.4