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EDM作业规范一、事前的准备工作1、拿到待加工的工件和钳工担当作书面交接，异常情况作重点交接。依图纸检查工件尺寸、形状。2、依编程的放电图电极清单去抛光取电极，并交接签收。电极较多的模具，公模电极和母模电极分开放置，以方便下次修模使用。二、加工过程中的注意事项1、上机时先检查电极、工件尺寸、形状、是否有毛刺，工作台是否平整，并打表多个方向检查工件、电极是否角尺。若有超差，请示主管确认解决，分中时确认无误再进行下一个动作。2、电极对深度时，确认一下对刀面是否正确，能用电极最高面对刀的尽量用最高面（并灼量扣减间隙）。3、加工时先移动到加工的位置，用对刀的模式看看位置是否正确，确保无误方可加工。加工时尽量分多段，以兼顾加工效率、尺寸和光洁度。4、放电过程中要经常观察是否有异常情况，并核对图纸，请钳工确认无误再拆电极，把失误率降到最低。加工完毕时自检尺寸是否到位。5、加工完成后，加工过的电极应马上归位到电极盒中，以便下次修模时使用。如果消耗过大，修模过程中修改过的电极应作报废处理，并在放电图和电极清单中标示清楚，以便下次使用。需重做电极时，拿旧电极去NC交接，旧电极交NC主管报废；ISO/TS16949:2009内审员培训班培训热线：0752-26916762279690杨小姐客服QQ：316507406E-Mail:qs100@qs100.netISO/TS16949:2009内审员培训班下载报名表内训调查表【课程描述】ISO/TS16949是国际标准化组织制订的汽车行业品质系统要求技术规范，ISO/TS16949：2009是由国际汽车工作小组（IATF）以及日本汽车制造协会(JAMA),在ISO/TC176质量管理和质量保证技术委员会的支持下共同制定，2009年6月15日正式发布；本课程采取实际案例互动式教学能让所有学员高度参与，让学员能深入理解ISO/TS16949：2009技术规范，将他们自己的ISO9001或其它质量管理体系、JIT精益生产等知识补充或转换到ISO/TS16949，并掌握针对ISO/TS16949：2009技术规范进行内审的产品、过程与体系审核原理和技巧。【课程帮助】如果你想对本课程有更深入的了解，请参考德信诚ISO/TS16949审核员相关资料手册【课程对象】企业管理人员、所有希望了解、使用ISO/TS16949:2009技术规范的人员、准备实施ISO/TS16949:2009或将现有的质量体系（ISO9001:2008、VDA6.1等）提升为ISO/TS16949:2009的公司总经理、管理者代表、质量经理、内部审核员。【课程大纲】第一部分ISO/TS16949：2009技术规范◆ISO/TS16949发展的背景◆ISO9000,QS-9000，VDA6.1，AVSQ，EAQF和ISO/TS16949的关系◆ISO标准和ISO/TS技术规范解释◆以质量为核心的TMS的定义、原理与实务◆ISO/TS16949：2009技术规范条款讲解第二部分◆AIAG参考五大工具手册（PPAP、SPC、MSA、APQP、FMEA）概述第三部分◆获得IATF认可的ISO/TS16949汽车行业认证方案◆从其它管理体系升级或转换到ISO/TS16949需要考虑的问题◆审核的定义、分类（产品审核、过程审核与体系审核）◆审核项目管理方法和审核策划与准备◆执行审核技巧和报告◆模拟练习、检讨与学员交流◆考核掌握ISO/TS16949:2009技术规范和内审方法的考试6、设变的时候，把旧电极作报废处理，保留最新的电极，以避免在修模的时候拿错电极，还要在放电图和电极靖单中写清楚。7、加工异常一定记录在《异常登记本》上，并及时报备主管处理。8、配合钳工组模过程中，记录电极偏移尺寸，方便下次修模，并签名确认。三、加工后注意事项1、整个加工完毕，将放电图、电极整理归位，将2D图纸和工件送至品管检测。打扫机台，整理桌面，再开始下一个动作。2、下班交接时，先写交接本，将工具、量具、图纸、电极交给下一班人员，交主管确认后方能下班。