品质管理作业系统之铣削加工过程检验规范

品质管理作业系统之铣削加工过程检验规范1.目的树立正确的质量意识，使用规范的检验手段，提高自主检查的效率和准确性，保证加工质量，对客户提供质量保证。2.适用范围铣削模具零件加工检验均属之。3.引用文件3.1《模具加工过程检验程序》STF024.程序内容4.1流程中测量规范選用量具檢測方法卡尺.直角尺直測法垂直度‧平行度面粗度‧尺寸公差下工序加工余量垂直度‧平行度比測法后工序加工直接成型后工序加工塊規‧量表后工序余量,尺寸公差，位置公差檢測項目加工余量,垂直度,平行度鋼尺‧卡尺直角尺光隙法直測法4.2加工中所用量具说明：量具名稱應用範圍使用頻率一般應用範圍(mm)卡尺對工件的平行度，單一尺寸的檢查，附表卡尺量測直觀方便極高±0.05高度尺工件劃線專用量具，所劃線用於切削加工的粗基準中±0.20卷尺‧鋼尺對於大型工件進料板材外型尺寸的確認高±1.00量表對於機台機頭，虎鉗鉗口的校正，模板加工中掃平及加工特殊工件使用。高±0.01分厘卡精度要求高，直接成型工件的部位檢測。中±0.005電子指示器主要用於量測高精度要求之深度尺寸，直接成型工件的部位檢測。中±0.01塊規對卡尺，電子指示器，分厘卡等量具精度的檢查，直接成型部位的檢測。低±0.01投影機直接成型的高精度要求，非直線性的成型部位檢測。中±0.01備注：表中適用公差範圍是指直接成型的工件部分或直接成型的工件。4.3工件的检测项目面尺形位加粗寸狀置工度公公公余差差差量工件檢測項目4.4批量工件抽检规范銑削零件制程中單一尺寸完工抽樣檢驗規範(單件加工必須全檢):尺寸公差±0.02~±0.05±0.05~±0.2檢查數量加工方式1~4檢首尾件1件1件1件4~8檢首尾件1件1件1件8~24檢首中尾檢首中尾檢首中尾2件24以上檢首中尾檢首中尾檢首中尾3件批加工批加工批加工批加工±0.02以上件數±0.02以下(不包括±0.02)(不包括±0.05)备注：1)表中尺寸公差指切削加工直接成型的工件尺寸。2)外型尺寸需全检，成型尺寸按上表规范检验。3)如客户有特殊要求则应满足客户要求进行全检或抽检。4.5一般检测要求4.5.1加工中在进刀前和退刀后要对各加工部位相关尺寸进行不同位置的多次测量，控制加工尺寸的变化，保证工件质量。4.5.2加工中的测量尽量不要松开夹紧装置，以免多次装夹产生误差。4.5.3量具选用其精度必须与要测量工件要求的精度相同或高一级。4.5.4各类模板‧垫脚类工件外形尺寸均按±0.50mm检测。4.5.5弹簧孔‧沉头孔在装配中无精度要求，一般由刀具及机台可保证，检测时视为自由公差。4.5.63D工件尺寸如无法用现场之一般量具进行检测,可送往检测中心进行检测．4.5.7落料孔可稍微大于图面设计尺寸范围，形状可不限，让位槽让位孔按±0.5mm加工检测。4.5.8检查所加工预孔是否正确无误(数量,位置)可不予记录。4.5.9各类孔之间之定位尺寸由机台及程序保证，可不予记录。4.5.10模仁上所有顶针孔及入子孔径均按+0.015～+0.03mm检测。4.6切削加工特殊成型部位检验：4.6.1工件螺纹孔及沉头孔的检验：在目前还未有专门检测量具的时候，现行最好的办法是采购或制造各种规格的标准螺杆作为量具，对进行加工过程中的螺纹孔进行配合，检查所加工螺纹是否牙距一致，螺纹孔深度是否符合蓝图要求，螺丝孔与沉头孔之位置尺寸公差的检测一般按照±0.5mm检测，孔径以螺钉实配检测即可，若客户有特殊要求则按客户要求实施检测。4.6.2高精度孔检验用内径分厘卡或PIN.二次元线性高度规规检测,用实物配合检测(如衬套孔、导柱孔)。4.6.3车削特殊成型部位检验4.6.3.1外螺纹用螺纹牙规量测牙距与牙深,内螺纹用螺纹实配,测量间隙与牙距。4.6.3.2圆弧与球面用半径规测量。