IPQC制程巡检检验规范

****有限公司文件编号WI-09-04制定部门品管部制程巡检检验规范制定日期2003.11.15版本01页次1of3修订状况版本修订日期修订者修订内容核准审核制订分发日期:年月日部门:序号:****有限公司文件编号WI-09-04制定部门品管部制程巡检检验规范制定日期2003.11.15版本01页次2of31.检验方式：随机抽样，至少5PCS/次/2H，且留下客观数据记录。2.检验范围：未包装之前半成品或包装成品。3.检验内容：序号检验项目判定标凖检验方法缺点判定CRMAMI1结构⑴整支灯须正直，1m目视距离内不可有明显的歪斜，错位等；目视⑵灯体各部件方向位置须统一，不可混乱或错误；目视⑶灯体若有万向头装置须有STOP结构，不可360°旋转；检验⑷若有K/D部分，须完整配套试组，不可有组装不到位，无法组装或组装时部件松动等现象；试组⑸灯体不可松劝；手感⑹灯体所用配件不可有漏上，多上，未组到位或脱落现象；目视⑺电线有加强绝缘部分须到位，不可太长或太短，且不可有破损现象；目视⑻插线式灯头接线，电线须插到位，防拉卡点也须卡到位，或“UL”结位置须正确；目视⑼螺丝接线之灯头，电线须350°以上，顺时针绕于螺丝上并锁紧，“UL”结须打到位；目视⑽有活动头，软管装置的其支撑力不够，转动时有响声；检验⑾接线端子处铜丝外露，束线带未扎紧或漏扎；检验⑿电源线出线到插头桌灯5英尺(含)以上，立灯6英尺（含）以上，桌灯出线到线上开关1英尺，客人特殊要求时按客人要求；量测⒀若灯体为UL或CUL规格，须作35磅1分锺拉力测试，线扣不可脱落，电源线不可刮破，内部结构不受其影响；测试检验⒁灯体所有附件组装后，UL或CUL规格作8°稳定测试（朝天灯12°）GS规格作6°测试，客人有特殊要求按客人要求；测试⒂所有电器零件需作充分保护，不可有破损，高低压绞线，有需散热之电器须有散热装置；目视⒃灯体组装后，不可影响其功能；试组检验****有限公司文件编号WI-09-04制定部门品管部制程巡检检验规范制定日期2003.11.15版本01页次3of3序号检验项目判定标凖检验方法缺点判定CRMAMI1结构⒄灯体若有K/D结构，其K/D处牙塞，牙节，螺母等均须用胶水点死，不可由于组装过程中而松动，脱落现象；试组⒅整批灯所使用之零配件须统一，不可有形状不同，材质不同影响其功能与外观。目视2外观依《制程检验规范》或《制程巡检检验规范》进行检验。检验目视3附件依[产品BOM（A、B）]表、[生产指令单]或业务确认。核对4高压测试依《高压测试操作指导书》进行检验。测试5点灯测试依《点灯测试操作指导书》进行检验。测试6极性测试依《极性测试操作指导书》进行检验。测试备注：①稳定度测试UL或CUL规格测其正常使用时易倒的方向，GS规格测其最危险的方位。②高压测试，极性测试，点灯测试由生产线指定人员操作，品管监督执行。③按产品规格特性，若无检验项目则不用检验。4.窗体：检验之结果记录于[（）制程巡检记录表]。****有限公司（包装）制程巡检记录表客户代号：制造批号：制造单位：品名：规格/颜色：检验日期：年月日工序名时间抽样数不良数检验结果记录不良处理说明1.外观52.附件53.结构54.高压测试55.点亮测试56.极性测试51.外观52.附件53.结构54.高压测试55.点亮测试56.极性测试51.外观52.附件53.结构54.高压测试55.点亮测试56.极性测试51.外观52.附件53.结构54.高压测试55.点亮测试56.极性测试5合计PCSPCS不良率：备注：核凖：审核：检验员：FM-0911-01