品质管理作业系统线切割加工过程检验规范

品质管理作业系统线切割加工过程检验规范1.目的树立正确的质量意识，使用规范的检验手段，提高自主检查的效率和准确性，保证加工质量，对客户提供质量保证。2.适用范围线切割模具零件加工检验均属之。3.引用文件3.1《模具加工过程检验程序》STF024.程序内容4.1程序制作单位程序检查：程序设计图进入设计室后，应先对蓝图之加工指示标注并确认，发现疑问及时修改并重制。4.2线切割工件签收与蓝图确认：当工件进入工段后，主管或生管应首先对程序及工件进行对比检查，如有不符应随时做出处理。4.3工件装夹前的检查：4.3.1尺寸验证：将工件与线割有关的部位作尺寸检查，上道工序有漏检或误差时，应送上工段做异常处理.4.3.2直角度的检测：对于工件加工时定位基准对刀面应控制在每50mm厚不大0.02mm，如有异常应做异常,处理并送交上工段重制或修复。4.3.3平面度检测：如工件断差较大或为薄类零件时，应对其平面度进行验证，对于切割及定位有关的表面，一般平面误差每10mm不大于0.001，如有异常，应做异常处理，并送交上工段重制或修复。4.3.4工件外观检查：对塑模，冲模零件成型面或刃口面有伤痕等异常作异常处理，并送交上工段重制或修复。4.3.5预孔的检查：对上工段的预孔做个数的检查，如有漏做或未穿应及时补打预孔。4.3.6垫片的检测：对于各类垫片内孔之公差尺寸按照0～+0.1mm检测，外形之公差尺寸按照0～-0.1mm检测，厚度尺寸公差按照检验规范检测。4.4加工中工件的检查4.4.1定位加工或入子加工时，应对首件全面检测，确认无误后方可继续加工，多件加工应做不定期抽检，每三件不少于一件。4.4.2重迭加工时，每次抽检不少于一件。4.4.3切片加工一般单边预留0.03～0.10mm或按客户预留，切片工件应每5片(或切割5刀作一次抽检。4.4.4各类模板在加工过程中都应与冲子或相应圆柱销或PIN相配做。4.5加工后工件的检测4.5.1模板类零件由于常规检测仪器的局限性，检测时可用OGP或工具显微镜检查，并保证刀口侧面对表面垂直度的要求，对于型状较小的模板二次元线性高度规检测。4.5.2对于DIEINSERT;PUNCHINSERT;PADINSERT入块的检测应对整个形位进行测量。4.5.2.1对于有冲子的入块配做加工，我们应按实际配做，保证精度要求。4.5.2.2考虑到氧化层的因素，水割外形单边可大实际偏差0.0025mm，油割外形单可大实际偏差0.0005mm。4.5.2.3对于下道工序预留余量在1.5mm以内。4.5.2.4对于下道工序容易变形的大沟槽，应初切余量，并单边预留0.02～0.1mm或根据要求预留余量。4.5.3PC板的检测：PC板测量时，应用圆PIN及块规检测，多件时应重迭加工，并确认第一件的尺寸。4.5.4塑模‧自动化类工件测量按常规检验标准进行。4.5.5各类孔之间的定位呎寸一般由机台及程序保证,精度要求高之孔距根据实际情况不定期送精密量测检测。4.5.6各类模板应用块规.PIN规内径分离卡检测内孔的大小,使用电子高度规测PITCH值,使用千分表量测内孔与表面的垂直度﹐并确认是否漏做或刻号。4.6检测量具，仪器的适用范围见下表:序號量具名稱通用尺寸精度適用工件檢測範圍1千分分厘卡TM‧XXX±軸類‧外形類高尺寸精度工件2百分分厘卡HM‧XX±軸類‧外形類中尺寸精度工件‧XXX±‧XX±‧X±‧XXX±‧XX±‧XXX±‧XX±‧XX±‧X±‧XXX±‧XX±‧X±‧XXX±‧XX±‧X±‧XXX±‧XX±‧X±10二次元高度規‧XXX±模板類PITCH值的測量9電子式與讀數式內徑分厘卡7投影機CO量表DI85塊規BG6卡尺CAPIN規3電子指示器4不規則多邊形，中.低精度工件及不易測量之工件平面度，垂直度工件平面度檢驗圓孔類￠4.0～￠100直徑工件圓孔類高、中尺寸直徑工件多邊形,外形類高尺寸精度工件矩形槽類，高‧中尺寸精度工件一般尺寸的孔軸類工件精密尺寸的检测应尽量使用精确仪器测量，检测尽量采用PIN规配合测量，槽类尺寸尽量使用块规配合测量，一般情况不使用投影机，百分分厘卡及光标卡尺。4.7检测注意事项在对工件进行测量前，应去毛头，拿草酸，清水清洗干凈，吹干。