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模具零组件标识作业规范1.目的为确/实掌握加工中之各项加工记录,对加工过程中各个阶段的质量状况予以标示,并维持可追溯至原物料的质量记录.2.适用范围本厂加工的模具零组件均属之.3.引用文件《产品标识与可追溯性程序》STH014.主要职责与权限4.1工标课4.1.1确保所有成品于制程中皆有明确标示,足以掌握其质量状况.4.1.2确保本公司追溯体系之适应性并能连贯每一制程.4.2生管单位4.2.1确保成品在加工制程中之标示,可以掌握其加工进度状况.4.2.2确保成品于出货时的标示,以利追溯原加工记录.4.3各加工课4.3.1确保加工人员了解制程中各标示之含议,并遵照执行5.作业内容5.1产品转移标示5.1.1备料:生管单位接到《___加工部零件加工图面明细表》、《各工段制造连络单》及蓝图后,进行蓝图扩散及图面整理,生管单位将《领料单》、《各工段制造连络单》及蓝图送备料组进行备料.5.1.2进料:凡本厂工标单位确认质量合格的钢材,由工标单位在钢材上写上“OK”作为标示。5.1.3制程加工:各加工课在本工段开始加工时,即在鸿准生管系统中进行开工作业.本工段加工完毕后,进行完工作业.在《各工段制造连络单》上填写本工段加工者工号、交件数量.出货、接收时,在鸿准生管系统中进行出货、接收作业.使生管人员明确掌握成品加工之进度.5.1.4最终检验及确认:工标单位执行最终确认时应将检查结果在《制程自主检查表》上加盖“检验章”,品管在鸿准生管系统中进行完工品检.5.1.5出货:生管单位对出货之产品在包装上贴“成品标签”,并打印《___加工部完工出货单》,其内容包括:加工案号、图号、成品数量、出货日期等内容.5.2成品追踪作业:成品追踪体系之建立,是以成品《___加工部完工出货单》编号或以材料《进货验收单》编号为一起始追踪要素,追踪至制程中各相关记录,进而连贯追溯至原物料之相关记录.5.2.1客户:客户可自产品包装上之“成品标签”查出《___加工部完工出货单》.5.2.2最终检验及确认工标单位可自《___加工部完工出货单》或客户投诉之产品加工案号、图号查出《各工段制造连络单》,从《制程自主检查表》上可找出检验人员及检验日期.5.2.3制程加工:各加工课可依《各工段制造连络单》上查出时加工者、加工数量及从鸿准生管系统中“工件转出报表”上查出工段出货时间和人员,在“工件接收报表”栏内查出下工段签收时间及人员.5.2.4备料:备料组备料可从《各工段制造连络单》上投入时间、加工案号及图号查出《领料单》.从《领料单》上查出材质、备料尺寸.5.2.5进料:工标单位依《领料单》查出《进货验收单》和供货商5.3追溯记录之保存:所有追溯之相关窗体之保存依《记录管制程序》作业