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一，目的对厂内产品形成过程进行检验和控制。二，范围适用于公司所有生产组别的IPQC三，具体内容制程组别：检查时间抽查数注塑2小时15-25个丝印2小时25-30个组装2小时25-30个五金2小时12-25个电子2小时12-25个4，检验时参照以下流程进行：A：按生产制程通知单/转产通知。B：准备相应的BOM单/套料单及检验工具。C：连同生产部负责人，OQC和主管进行首件确认。D：核对所用材料，物料是否正确〔规格，型号，颜色，唛头，丝印等〕E：做好首件确认记录。F：按首件要求进行巡检，抽检时做好记录并做好寻检记录和抽检记录。5，当出现以下情形时，该采取纠正预防措施。A：同一产品/机台/制程在一次抽查时，发现严重不良达1/4以上时。B：同一产品/机台/制程在连续二次抽查时，发现严重不良达1/5以上时。C：同一产品/机台/制程在连续三次抽查时，发现同样问题是。①首先从机器中取出一件确认尺寸〔外内径，牙口，高度〕②其次检验批锋。③尺寸不良1个拒收，其它3个拒收。④最后检验包装。①首先检验功能。②其次检验作业。③再次检验外观。④功能不良1个拒收，作业不良和外观不良2个拒收。〔指拉上正常生产，若做另处的辅助工作时外观，作业不良可适当放宽〕⑤最后检验包装。具体操作指引①首先从啤机中取出一件确定颜色，缩水，拉模，顶高，结构等。②再次是检查工人的作业，有无油渍，批锋，外观不良等。③外观不良3个拒收，结构不良一个拒收。④最后检查包装是否符合要求以及用料情况，参数，不良品等。⑤注意产品的试装必须二小时一次。①首先检验刚生产出的一件字体/图案颜色，位置或超声波的有无松动，超变形等。②再次是检验作业有无字/图缺，毛边，粗细不均，刮花，脏污等。③字/图缺，超声波松，变形1个拒收，其余不良3个拒收。④最后检验包装。⑤注意吸附性试验必须二小时做一次，取件三个即可。①首先检验装配有无到位，掉销，扣位松紧，错位等。②其次是刮花，脏污等。③装配不到位，掉销，破裂，扣位松紧的1个拒收，其它3个拒收。④最后检验包装。编写：审核：批准：文件名：文件类别：文件编号页数1月1日作业指导书版本号生效日期2005/7/5一、目的：为OQC提供指导性文件以便于作业和保证产品的质量。二、范围：适用于本公司所有的出货产品检验。三、具体内容：1、引用标准MIL-STD-105E正常单次检验水准。抽样计划按Ⅱ级，允收水准是（MA=1.0MI=2.5)2、依业务部提供的出货通知单，核对各物料型号、标识、数量等。3、每批量抽箱数=√总箱数+1〈取整数〉，再在每箱中平均抽取样本。4、检验时备好检验工具、样品等。5、检验若批量不合格，需填写《OQC不合格报告单》且连同不良样品送至主管批准，再转交其它部门。6、检验完的产品需标识好，盖上“合格”或“不合格”章。编写：审核：批准：湘东兴塑胶模具有限公司XDX-WI-PG-022A成品检验作业