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指标类别指标名称计算公式1.协调处理较大质量问题完成率100%2.协调电器事业部内外质量工作及时有效3.质量管理培训完成率100%4.完成领导交办的其它工作100%1.生产现场质量控制监督指导及时有效2.质量问题的调查处理完成率100%3.产品、过程质量审核完成率100%4.完成领导交办的其它工作100%1.质量体系外审通过率100%2.QC小组活动的成果率、参与率100%3.质量宣传工作及时性、多样性4.完成领导交办的其它工作100%1.质量统计分析完成情况100%2.质量考核完成率100%3.质量资料档案管理有效无误4.完成领导交办的其它工作100%包装费用质量主管产品质量管理员质量管理员质量统计分析员财务方面吨产品可控管理费用售后服务满意度现场服务满意度退换货量成品率降价损失员工建议数员工生产率注塑厂入库检验品质达成率》98%、成品交验一次送检品质达成率》98%、成品出货达成率》99%、进料检验每月漏检误检率《0.3%、每月客户退货率《3%，每月客户投诉次数〈3次/月1.处理、判断日常抽验一般质量问题的及时率2．抽验中发现质量波动及时反馈率3．检验员按工作指引操作的执行率4．产品抽验指导的正确率、及时率1.处理、判断日常检验一般质量问题的及时率内部营运流程方面学习与成长方面财务方面顾客方面2．检验中发现质量波动及时反馈率3．检验员按工作指引操作的执行率4．产品检验指导的正确率、及时率1．发现、处理试验质量问题的及时率2．试验工作指导开展的及时率3．试验结论的准确率、可靠率1．产品安全认证工作完成的及时率2．产品安全认证后实施情况的监督及时率1．按作业指导书检验的准确率2．检验工作完成的及时率3．检验中发现质量波动的及时反馈率4．检验记录的准确、完整性1．发现产品质量问题的及时率2．检验、抽验工作完成的及时率3．按作业指导书检验的准确率4．检验中发现质量波动的及时反馈率1．试验操作、试验品检验的准确、及时率2．发现试验产品质量问题的及时率3．试验记录的可靠率1．成品检验工作完成的及时率、准确率2．质量控制水平和检验手段的提高率3．指导、处理、判断质量问题的及时率4．跟踪、执行、完成相关或上级部门质量或技术更改、改善工作的及时率检验工作指引可操作性及适用性，检验标准的一致性对在检验中发现不良品的鉴定有效性负责IQC的日常管理工作和报表的处理监督检验员按工作指引操作的执行率产品检验正确率、及时率检验记录准确、完整率检验中发现质量波动及时反馈率按照工作指引操作的执行率产品检验正确率、及时率检验中发现质量波动及时反馈率检验记录准确、完整率1.新品认定完成及时率2.部品管理制度、考核的完成率3.品质问题协调处理及时率4.部品质量水平5.生产需要及服务满意率1.新品认定完成及时率2.质量处理的及时率3.部品质量水平4.服务满意率1.新部品试用跟踪率2.部品质量问题反馈及时率3.部品质量问题改进效果跟踪及时率4.部品清退跟踪率1.部品资料的收发、打印的及时性2.部品资料的整理、归档的准确性3.部品ISO9000资料检查的完整性1.新部品试用跟踪率2.新产品质量问题反馈及时率3.售后反馈信息跟踪率4.反馈信息改进情况跟踪率1.内部质量体系审核组织效果2.体系审核发现的不合格项纠正情况3.质量分析会改进措施落实情况1.质量指标统计及时、准确率2.质量分析报告及时、详尽3.质量指标考核结果正确率1.资料收发及时、准确2.资料整理清楚，易查找3.资料保存完好率1.质量体系文件有效性2.质量控制工具的推广程度3.召开质量分析会频率4.质量问题改进的有效性5.培训和宣传频率1.认证资料收集的及时、完整、准确3.认证信息跟踪反馈及时率一、检出率≥99.4%达到目标即为满分，高于目标每0.2%扣１分，扣完为止。投诉未及时处理，则扣１分/起；无追究责任1、进检检出率≥99.8%同上2、粉料制程检出率≥99%同上3、成品检出率≥99.4%同上二、客诉率达到目标即为满分，高于目标每0.2%扣１分，扣完为止。客诉未及时处理，则扣１分/起；无追究责1、进检内诉率≤0.2%同上2、粉料制程内诉率≤0.3%同上3、成品外诉率≤0.2%同上4、成品内诉率≤0.3%同上三、盈利目标每月万元达到目标即为满分，低于目标每10%扣1分，扣完为止；如亏损，分数示扣至零分且未分析亏损原因，四、日常查核1、岗位绩效考核制度的运作每月无及时实施考核，则扣1分/次；月底考核结果不及时，则扣1分；如出现员工对公平性的投诉，2、品质变异的反馈、及时处理及预防改善如出现500㎡以上变异的产品无填写或无及时填写，则每起扣2分；如500㎡以上变异连续4小时以上，则2.认证申报工作及时率3、现场“5S”工作查核中如发现现场尽杂物过多，则每项扣0.5分，如纸箱、工具类物品摆放凌乱，则每次扣0.5分；环境卫4、品保课课长每日二次查核未及时查核，则扣0.5分/次；查核不到位，则扣0.5分/次，对未遵守标准的未开具《整改单》每课扣2分；未5、品保课对相关单位的查核每月要求对各单位二次的查核。未查核，则扣1分/次；对未遵守标准的未开具《整改单》每课扣2分；未6、品管员的查核对相应所管理的岗位的质量问题未及时查核，则扣1分/次，对质量有问题未开具《整改单》每课扣1分；7、报表规范如查核中发现有自检工作未按要求执行，报表未按要求填写（及时、准确、规范），则每次扣1分；如发8、计量管理因计量设备未及时校准而造成品质问题，扣2分/次，其他按品质和时效标准进行考核。9、ISO9000的运行按品质和时效标准进行考核。10、统计工作未按规定进行统计，扣0.5分/次，统计错误扣1分/次。未按时上报每次扣0.5分/次。11、专案处理对品质问题无及时组织分析，扣1分/次。无提出纠正和预防措施则扣1分/次。五、会议培训查核中如发现现场尽杂物过多，则每项扣0.5分，如纸箱、工具类物品摆放凌乱，则每次扣0.5分；1、交接班会如未按规定的频率召开班前班后会，则每次扣1分；如班前班后会上未分析、落实，则每次扣0.5分；如2、培训无按计划实施培训，则扣1分；无及时培训扣0.5分，每月无及时实施考核，则扣1分/次；六、工伤事故1、本部内出现轻微工伤每起扣2分以上，严重工伤每起扣5分以上，发生工伤不及时反映或不反映扣6分以七、防盗、防洪2、本部内出现一起盗窃、防洪不成功扣2分，发生盗窃不反映扣5分以上。（不受权重限制）八、劳动纪律与本部有关的斗欧事件，每发生一起扣2分以上。不反映扣5分以上。（不受权重限制）九、整改项目总经办和品保课开具的整改单，未整改一项扣1分,未按计划完成或整改不到位扣0.5分。1、按时效50%和品质50%进行扣分。时效可达到得50%，品质按完成的状况及效果进行打分。十、其他考核项目2、延期完成，时效分数不超过一半分数，品质不超过一半分数。3、延期未完成或未执行，以零分计。4、无时效要求的项目，按品质完成情况进行打分。一、检出率≥99.4%(7分)1、进检检出率≥99.8%3%2、粉料制程检出率≥99%2%3、成品检出率≥99.4%2%二、客诉率（12分）1、进检内诉率≤0.2%3%2、粉料制程内诉率≤0.3%2%3、成品外诉率≤0.2%3%4、成品内诉率≤0.3%4%三、盈利目标大于各检测单位的产能的≥90%（5分）5%四、日常要项管理（41分）1、会议、培训（5分）1.1每3天至少召开一次品保课全体人员的交接班会。2.0%十、其他考核项目1. 2至少组织各股进行三次集中的有针对性的课堂培训考核。2.0%1.3列出生技部，品研部的培训清单，并与各部主管沟通其自主培训时间表。1.0%2、日常查核（15分）2.1本单位之核：主管每天对品管各岗位至少进行二次的现场查核2.0%2.2对相关单位的查核：对生技部之制造课和品研部之粉料课分别进行不少于2次的查核。2.0%2.3对查核的不符项，品保课课长根据实际情况，开《整改单》。1.0%2.4品管员对生产各现场涉及质量方面之不合格开具《整改单》。1.0%2.4依据查核制度对相关人员进行处罚。1.0%2.6各类《整改单》的及时反馈及整改完成情况。2.0%2.7岗位绩效的考核3.0%2.8本课成本绩效核及配合配合部门处理对折扣折让单问题寻找证据及验证。3.0%3、落实品质变异的跟踪、反馈及协助进行原因查找机能。（10分）3.1、粉料或制造出现品质变异时，即时开《品质变异矫正处理单》或《工作联系单》反馈至责任单位。2.0%3.3、200㎡≤成品品质变异量＜500㎡开《事件反映单》2.0%品保课6月份考核评分表项目权重3.4成品品质变异量≥500㎡时，开具《品质变异矫正处理单》反馈至制造课3.0%3.5品质变异处理时效性。3.0%4、计量检测仪器台账的完善。3.0%5、ISO质量体系的运行情况。3.0%6、品保课应担负起稳定品质带头的组织工作。5.0%五、最终检验及进检股地点的转移及安置(2分)2.0%六、化工色料检验的建立和完备（2分）2.0%七、统计工作的开展，月底输出以下指标（5分）1、每日各项指标的及时统计及上报及准确性。2.5%2、每月及时统计各项指标及准确性。2.5%八、会议纪要（12分）1、总经办品保课应提高各检验工序的时效性。4.0%2、原料堆场检验标识的管理2.0%3、在出现变异时，品保课应及时搜集相关数据，对变异产品作出正确、独立的判断，而不应受他人的干扰，影响判断正确性及客观性3.0%4、品保课应设法使各工序检验作业标准化。3.0%九、其他（14分）1、5S改善状况5.0%2、工伤事故为零5.0%3、专案改善3.0%4、公司例会的出席1.0%100.0%一次检验成功率一次检验成功的产品数/检验的产品总数品管成本比重品管成本/产品销售收入质量事故处理的及时性有效性质量事故处理是否及时有效产品抽检合格率抽检合格产品总数/抽检产品总数客户质量问题处理的及时性有效性对于客户质量问题的投诉是否及时有效质量体系评审不符合项数年度质量体系评审发生的不符合项数质量检验的差错率产品检验差错数/检验产品总数供方质量检验资料的保管情况供方质量检验资料是否完整、准确技改项目的完成率技改项目完成数/技改项目计划数一次交验合格率不合格产品数量百万产品不合格率成品合格率部门预算控制质量成本外部损失相关部门满意度原材料上线合格率客户索赔成立次数年度重点工作完成情况员工培训计划完成率内部员工满意度品质异常处理100%异常问题提出数/处理数3质管部门提出品质异常报告，钣金制品部配合异常问题处理。要求及时、妥善并以纠正和改善措施落实为准。一、盈亏目标达成(≥万元)内部管理过程检验抽检完成率正向指标非满意度指标学习成长正向指标满意度指标财务逆向指标逆向指标客户满意度指标正向指标逆向指标二、实际良品率达成（≥仿估釉面95%，通体96%）三、优等品量目标达成（平均≥5500㎡)四、客诉率目标平均达成(≤0.5%)五、重检率目标平均达成(≤4%)六、交货及时率目标平均达成100%七、空窑时间达成（≤500分钟）包装费用质量控制费用材料消耗、差旅费车间服务满意度售后服务满意度成品率退换货量生产技术人员培训率员工生产率学习与成长方面财务方面顾客方面内部营运流程方面信息来源权重评价标准评分意义及功能30%30%×实际完成率40%40%－不及时次数×10%20%20%×实际完成率10%10%×实际完成率30%30%－不及时次数×10%40%40%×实际完成率20%20%×实际完成率10%10%×实际完成率40%40%×实际完成率30%30%×实际完成率20%20%－不及时次数×5%10%10%×实际完成率40%40%×实际完成率30%30%×实际完成率20%20%－失误次数×5%10%10%×实际完成率注塑厂入库检验品质达成率》98%、成品交验一次送检品质达成率》98%、成品出货达成率》99%、进料检验每月漏检误检率《0.3%、每月客户退货率《3%，每月客户投诉次数〈3次/月品保课6月份考核评分表得分检测生产质量情况检测品管成本占销货收入比检测品质管理部门在质量事检测产品生产质量，由品检测综合管理部门对客