搜索
固定式压力容器安全技术监察规程简述蒋炜1、总则1.1目的为了保障固定式压力容器的安全运行，保护人民生命和财产的安全，促进国民经济的发展，根据《特种设备安全监察条例》，制定本规程。1.2固定式压力容器是指安装在固定位置使用的压力容器（以下简称压力容器，注1-1）。注1-1：对于为了某一特定用途，仅在装置或者场区内部搬动，使用的压力容器，以及移动式空气压缩机的储气罐按照固定式压力容器进行监督管理。1、总则1.3适用范围本规程适用于同时具备下列条件的压力容器：(1)工作压力大于或者等于0.1MPa；（注1-2）(2)工作压力与容积的乘积大于或者等于2.5MPa·L；(注1-3)(3)盛装介质为气体、液化气体以及最高工作温度高于或者等于其标准沸点的液体。(注1-4)其中超高压容器应当符合《超高压容器安全技术监察规程》的规定；非金属压力容器应当符合《非金属压力容器安全技术监察规程》的规定；简单压力容器应当符合《简单压力容器安全技术监察规程》的规定。(3种例外)1、总则注1-2：工作压力，是指压力容器在正常工作情况下，其顶部可能达到的最高压力（表压力）。注1-3：容积，是指压力容器的几何容积，即由设计图样标注的尺寸计算（不考虑制造公差）并且圆整。一般应当扣除永久连接在压力容器内部的内件的体积。注1-4：容器内介质为最高工作温度低于其标准沸点的液体时，如果气相空间的容积与工作压力的乘积大于或者等于2.5MPa·L时，也属于本规程的适用范围。1、总则1.4适用范围的特殊规定(体现分类监管)压力容器使用单位应当参照本规程使用管理的有关规定，负责本条范围内压力容器的安全管理。(全部划Ⅰ类)1.4.1只需要满足本规程总则、设计、制造要求的压力容器本规程适用范围内，容积大于或者等于25L的下列压力容器，只需要满足本规程第1、3设计、4制造章的有关规定(不需安装告知、使用登记、定期检验)1、总则（1）《简单压力容器安全技术监察规程》不适用的移动式空气压缩机的储气罐；（2）深冷装置中非独立的压力容器、直燃型吸收式制冷装置中的压力容器、铝制板翅式热交换器、空分装置中冷箱内的压力容器；（3）无壳体的套管热交换器、螺旋板热交换器、钎焊板式热交换器；（4）水力自动补气气压给水（无塔上水）装置中的气压罐，消防装置中的气体或气压给水（泡沫）压力罐；1、总则（5）水处理设备中的离子交换或过滤用压力容器、热水锅炉用膨胀水箱；（6）电力行业专用的全封闭式组合电器（如电容压力容器）；（7）橡胶行业使用的轮胎硫化机及承压的橡胶模具；（8）机器设备上附属的蓄能器。1、总则1.4.2只需要满足本规程总则、设计和制造许可要求的压力容器(不需监检)容积大于1L并且小于25L，或者内直径（对非圆形截面，指截面内边界的最大几何尺寸，例如矩形为对角线，椭圆为长轴）小于150mm的压力容器，只需要满足本规程总则和第3.1、4.1.1的规定，其设计、制造按照相应产品标准的要求。1.4.3只需要满足总则和制造许可要求的压力容器(不需设计资格、不需监检）容积小于或者等于1L的压力容器，只需要满足本规程总则和4.1.1的规定(制造许可），其设计、制造按相应产品标准的要求。1、总则1.5不适用范围(条例不适用的自然排除,未重复)本规程不适用下列压力容器：（1）移动式压力容器、气瓶、氧舱；（2）锅炉安全技术监察规程适用范围内的余热锅炉；（3）正常运行最高工作压力小于0.1MPa的容器（包括在进料或出料过程中需要瞬时承受压力大于或者等于0.1MPa的容器）；（4）旋转或者往复运动的机械设备中自成整体或者作为部件的受压器室（如泵壳、压缩机外壳、涡轮机外壳、液压缸等）；（5）可拆卸垫片式板式热交换器（包括半焊式板式热交换器）、空冷式热交换器、冷却排管。1、总则1.6压力容器范围的界定本规程适用的压力容器，其范围包括压力容器本体和安全附件。1.6.1压力容器本体压力容器本体界定在下述范围内：（1）压力容器与外部管道或装置焊接连接的第一道环向焊接接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或管件连接的第一个密封面；1、总则（2）压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件；（3）非受压元件与压力容器本体连接的连接焊缝。压力容器的主要受压元件，包括壳体、封头（端盖）、膨胀节、设备法兰，球罐的球壳板，换热器的管板和换热管，M36以上（含M36）的设备主螺柱及公称直径大于或者等于250mm的接管和管法兰。1、总则1.6.2安全附件压力容器的安全附件，包括直接连接在压力容器上的安全阀、爆破片装置、紧急切断装置、安全联锁装置、压力表、液位计、测温仪表等。1.7压力容器类别根据危险程度，本规程适用范围内的压力容器划分为三类，以利于进行分类监督管理，压力容器的类别划分方法见附件A。A1压力容器类别划分－1.1介质分组压力容器的介质分为以下两组，包括气体、液化气体或者最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体。(1)第一组介质：毒性程度为极度危害、高度危害的化学介质，易爆介质，液化气体。(2)第二组介质：除第一组以外的介质。介质危害性指压力容器在生产过程中因事故致使介质与人体大量接触，发生爆炸或者因经常泄漏引起职业性慢性危害的严重程度，用介质毒性程度和爆炸危害程度表示。A1压力容器类别划分－介质危害性毒性程度综合考虑急性毒性、最高容许浓度和职业性慢性危害等因素。极度危害最高容许浓度小于0.1mg/m3；高度危害最高容许浓度0.1～1.0mg/m3;中度危害最高容许浓度1.0～10.0mg/m3;轻度危害最高容许浓度大于或者等于10.0mg/m3。A1压力容器类别划分－介质危害性易爆介质指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于20%的介质。A1压力容器类别划分－介质危害性具体介质毒性危害程度和爆炸危险程度的确定按照HG20660—2000《压力容器中化学介质毒性危害和爆炸危险程度分类》确定。HG20660没有规定的，由压力容器设计单位参照GB5044—1985《职业性接触毒物危害程度分级》的原则，决定介质组别。基本划分压力容器类别的划分应当根据介质特性，按照以下要求选择类别划分图，再根据设计压力p（单位MPa）和容积V（单位L），标出坐标点，确定容器类别：(1)对于第一组介质，压力容器的分类见图A-1；(2)对于第二组介质，压力容器的分类见图A-2。A1压力容器类别划分－方法多腔压力容器类别划分多腔压力容器（如换热器的管程和壳程、夹套容器等）按照类别高的压力腔作为该容器的类别并且按该类别进行使用管理。但应当按照每个压力腔各自的类别分别提出设计、制造技术要求。对各压力腔进行类别划定时，设计压力取本压力腔的设计压力，容积取本压力腔的几何容积。同腔多种介质容器类别划分一个压力腔内有多种介质时，按组别高的介质分类。A1压力容器类别划分－方法介质含量极小容器类别划分当某一危害性物质在介质中含量极小时，应当按其危害程度及其含量综合考虑，由压力容器设计单位决定介质组别。特殊情况类别划分(1)坐标点位于图A-1或者图A-2的分类线上时，按较高的类别划分其类别。(2)本规程1.4范围内的压力容器统一划分为第Ⅰ类压力容器。A2压力等级划分压力容器的设计压力（p）划分为低压、中压、高压和超高压四个压力等级：(1)低压(代号L)0.1MPa≤p＜1.6MPa；(2)中压(代号M)1.6MPa≤p＜10.0MPa；(3)高压(代号H)10.0MPa≤p＜100.0MPa；(4)超高压(代号U)p≥100.0MPa。A3压力容器品种划分压力容器按在生产工艺过程中的作用原理，划分为反应压力容器、换热压力容器、分离压力容器、储存压力容器。具体划分如下：(1)反应压力容器（代号R）：主要是用于完成介质的物理、化学反应的压力容器，(2)换热压力容器（代号E）：主要是用于完成介质的热量交换的压力容器，(3)分离压力容器（代号S）：主要是用于完成介质的流体压力平衡缓冲和气体净化分离的压力容器，(4)储存压力容器（代号C，其中球罐代号B）：主要是用于储存、盛装气体、液体、液化气体等介质的压力容器在一种压力容器中，如同时具备两个以上的工艺作用原理时，应当按工艺过程中的主要作用来划分品种。1、总则1.8与技术标准、管理制度的关系本规程规定了压力容器的基本安全要求，有关压力容器的技术标准、管理制度等，不得低于本规程的要求。1.9不符合本规程时的特殊处理规定采用新材料、新技术、新工艺以及有特殊使用要求的压力容器，不符合本规程要求时，相关单位应当将有关的设计、研究、试验等依据、数据、结果及其验检测报告等技术资料报国家质量监督检验检疫总局（以下简称国家质检总局），由国家质检总局委托有关的技术组织或者技术机构进行技术评审。技术评审的结果经过国家质检总局批准后，采用新材料、新技术、新工艺的压力容器方可进行试制、试用。1.10引用标准本规程的主要引用标准（以下简称本规程引用标准，注1-5）如下：注1-5：本规程的引用标准中，凡是注明年号的，其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或者修订版均不适用于本规程；凡是不注明年号的，其最新版本适用于本规程。（1）GB150《钢制压力容器》（2）GB151《管壳式换热器》（3）GB12337《钢制球形储罐》（4）JB/T4710《钢制塔式容器》（5）JB/T4731《钢制卧式容器》（6）JB4732《钢制压力容器——分析设计标准》（7）JB/T4734《铝制焊接容器》（8）JB/T4745《钛制焊接容器》（9）JB/T4755《铜制压力容器》（10）JB/T4756《镍及镍合金制压力容器》1、总则1.11监督管理（1）压力容器的设计、制造（含现场组焊，下同）、安装、改造、维修、使用、检验检测，均应当严格执行本规程的规定；（2）压力容器的设计、制造、安装、改造、维修、使用单位和检验检测机构等，应当按照特种设备信息管理的有关规定，及时将所要求的数据输入特种设备信息化管理系统；（3）国家质检总局和各地质量技术监督部门负责压力容器安全监察工作，监督本规程的执行。1、总则2.材料2.1通用要求（1）压力容器的选材应当考虑材料的力学性能（σb、σs、kv、HB）化学性能（耐蚀、抗氧化）、物理性能（比重、熔点、导电、导热、热膨胀、磁性）和工艺性能（冷热塑性、可焊、锻、铸、切削性）；（2）压力容器用材料的质量、规格与标志，应当符合相应材料的国家标准或者行业标准的规定，其使用方面的要求应当符合本规程引用标准的规定；2.材料（3）压力容器专用钢板（带）的制造单位应当取得相应的特种设备制造许可证；(钢管、锻件、管件压力管道元件许可）（4）材料制造单位应当在材料的明显部位作出清晰、牢固的钢印标志或者采用其他方法的标志，实施制造许可的压力容器专用材料，质量证明书和材料上的标志内容还应当包括制造许可标志和许可证编号；（5）材料制造单位应当向材料使用单位提供质量证明书，材料质量证明书的内容应当齐全、清晰，并且盖有材料制造单位质量检验章；2.材料（6）对于压力容器专用钢板，由材料制造单位直接向压力容器制造单位供货时，双方商定钢板质量证明书的份数；由非材料制造单位（中间商）供货时，材料制造单位应当分别为每张钢板出具质量证明书；（7）压力容器制造单位从非材料生产单位取得压力容器用材料时，应当同时取得材料质量证明书原件或者（进口板、管、锻等）加盖材料供应单位检验公章和经办人章的复印件（压力容器专用钢板除外）；压力容器制造单位应当对所取得的压力容器用材料及材料质量证明书的真实性和一致性负责。2.材料2.3化学成分（熔炼分析）2.3.1用于焊接的碳素钢和低合金钢(非专用)碳素钢和低合金钢钢材，C≤0.25％、P≤0.035％、S≤0.035％