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Ver1.32014年12月08日深圳市海石动力科技有限公司MES管理系统P1目录1.课题5.系统流程3.系统概要8.概要7.项目推行计划课题分析9.管理实现要点11.公司简介解决方案案例介绍附件10.项目管理本次提供基本的系统实现方案,后续会根据调查以及和客户讨论情况,细化提案细节.6.硬件4.系统规划2.方法P2课题分析P31.课题第1次邮件需求资料第1次说明会资料长春工厂需求资料长春工厂技术要求资料概要:库存管理(库+JCI库)订单管理(排序)发运管理概要:条码物流管理供应商条码条码收料条码付料条码成品入库回冲报表查询概要:接受FIS订单分解下达订单BOM维护物料配送系统批次追溯系统散件库管理线边库存成品库管理概要:条码物流管理电子看板物料拉动系统零件批次追溯系统盘点系统(物流管理)按以上要素,实施初期调查:课题分析◆需求说明◆现场调研◆相应文档由于是初次调查,对问题的掌握有限,构建系统之前,需要自我审视和梳理流程.1.异常点2.不合理性3.浪费点4.消耗及人员过度依赖5.生产模式1.出入库人手登记,易出错.2.物流实绩汇总登陆,不及时,易出错3.物料使用错误4.紧急订单抽插生产调整难度大5.线边库存不能及时反馈和共享现状问题流程文档总结NO调查要素内容提供文档1人员业务分工操作流程2部门3流程业务流程业务流程图4数据表单涉及的报表单据5系统现状QAD6问题点具体问题点,需求点列表课题1物料库存管理课题2拉动式生产课题3成品库存管理P4物料部门质量部门材料仓库线边供应商产品标签送货单暂收采集实际收货采集打印收货单实际送货信息材料入库线边库存管理备料区库存管理备料区库存管理采购部门采购计划送货计划暂收实绩补货计划紧急订单品质检查是否不良明细退货单补货计划2.方法----物料仓库条码管理物料条码管理：对物料的到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等各个作业环节的数据进行有效的数据采集，保证仓库管理各个作业环节数据输入的效率和准确性，确保企业及时准确地掌握库存的真实数据，合理保持和控制企业库存。通过科学的编码，可方便地进行物品的批次、使用状况等追溯管理。P52.方法----拉动式生产客户生产部门LPS系统MES系统资材/配料手工单紧急订单接口BOM客户计划发料指示线边线边接收线边安全库存下线扫描物料扫描发出线边库存1生产实绩扫描线边库存2线边库存……库存告警成品区成品库存发运送货付料信息管理付料条码拆分拉动式生产物料管理：根据生产任务单，现场库存实际，系统计算配料需求，并生成配料指示，仓库发料到线边。设定了安全库存的物料，当发出库存告警时，也会产生配料指示。任务单上线扫描线边材料消耗P62.方法----成品仓库条码管理下线采集LPS下线采集接口发运管理成品库存成品库存管理JCI成品库存成品入库出货计划发运采集客户收货MES系统材料反冲QAD成品入库成品出库成品库存管理库存预警库存预警成品仓库条码管理：根据入库信息与出库信息实时监控成品库存状态。对低于安全库存进行预警，提醒生产调度及库间调度。P7解决方案P83.系统概要成品库存成品入库JCI成品入库成品出库成品库存预警QAD接口拉动式生产库存告警发料指示线边在库LPS接口物料仓库供应链管理材料条码管理采购计划QAD接口系统模块课题1物料库存管理课题2拉动式生产课题3成品库存管理P94.系统规划根据管理课题优先级，按系统规则，分析整体实现的推进步骤。P105.系统流程(物料仓库条码部分)供应商送货点数扫描暂收货品检、收货送货计划供应商材料仓库采购计划I/F材料暂收品检实收良品不良品收货单不良清单送货实绩补货单QAD万友平台计划解析资材送货单产品标签送货单产品标签收货实际入库库区堆放库区堆放接下页条码补打库存调拨库存盘点单机条码系统P115.系统流程(生产和发运)生产、在线配料区领料采集接上页良品库信息I/FLPS万友平台线边库存付料条码拆分付料管理线边安全库存下线采集捆包下线管理下线反冲生产实绩管理成品库JCI成品库成品库存成品库存发运管理客户发运计划出、入库实绩计划外出入库出、入库履历调拨管理库存预警盘点管理库存预警调拨管理发货采集送货单送货收货区发料指示线边接收LPSP125.系统接口QADDB条码系统DBLPSDB接口一：条码系统与LPS系统数据接口条码系统DB中间服务器接口二：条码系统与QAD系统数据接口特记事件特记事件1.建议创建中间服务器，这样处理数据安全性比较高；2.中间库可定义为文件方式或其他数据库类型；接口规范，需根据客户提供的环境和相关详细要求设计！1.系统详细设计时将定义表结构；2.发生变更时,提供变更标识位和变更时间；中间服务器P136.硬件-网络示意图材料入库材料收货材料仓库2材料入库生产线生产线生产线材料仓库1成品仓库发运控制室配料区服务器成品仓库JCI进度看板P147.项目推进计划项目名称完成期间人员配备备注第一阶段物料仓库条码系统3个月3人第二阶段拉动式生产系统2个月3人第三阶段成品仓库条码系统3个月2人P15案例介绍P168.概要-座椅生产流程示意图供应商送货客户收货区供应商发货区送货自动发运暂收区驾驶座发泡/皮套客座发泡/皮套后座发泡/皮套电子货架备料区配件上料条码打印骨架/皮套锁螺丝终检下线采集下线清单打印抽单线插单线自动发运安全库存上料座椅工厂已经基本实现拉动式生产和过程追溯与防错管理.基本特点:自动化程度高,系统化管控全面.进度看板发运看板P179.管理实现要点-拉动式生产物流示意图送配料区下料暂放区办公室订单解析条码打印服务前排总成条码后排总成条码前排Kitting配料区后排Kitting配料区前排流水线后排流水线成品缓冲区赶超进度看板实现方法：1.按生产节拍实时解析订单。2.根据上线首工位进度控制总成条码打印。3.kitting配料区按实时的总成条码进行配料。4.物料员根据进度实时补充Kitting料架物料。5.产线边赶超进度看板实时提醒进度情况。根据总装进度、缓冲库存状况拉动生产进度，根据生产进度拉动物料的配送P189.管理实现要点-骨架预装工位螺丝分配螺丝扭力设置周计划解析骨架预装骨架条码打印根据读取到的实际扭力值和设计要求扭力对比，实现电动扭力防错。实现方法：1.根据设计图分配螺丝信息。2.设定螺丝扭力的目标值及上下限值。3.根据周计划指示骨架预装计划，并打印骨架条码。4.根据扫描的骨架条码，读取系统设定扭力值参数，上载给设备，并实时读取设备实际扭力值，判定是否合格。P199.管理实现要点-Kitting配料(防错)根据总成条码指示通过料架Kitting指示详细配料信息；实现排序配料及防错。BOM维护Kitting设置总成条码打印条码打印服务订单解析服务Kitting配料实现方法：1.导入或提取BOM信息，变动及时维护。2.设定料架的Kitting信息，每个地址对应一种零件号3.实时解析周计划，按生产排序打印总成条码。4.根据生产排序计划进行配料，根据BOM及Kitting信息指示料架Kitting灯亮，取料后按键灭灯，记录取料信息。取料完全后亮完成指示灯，按键后自动滚单进行下一个单的配料指示。P209.管理实现要点-生产上线(排序生产)工位维护零件防错维护总成条码打印条码打印服务订单解析服务生产上线根据排序计划进行上线生产；实现排序防错、生产追溯。实现方法：1.导入或提取BOM信息，变动及时维护。2.设定工位及系统版本，以及工位上需要防错的零件号3.实时解析周计划，按生产排序打印总成条码。4.根据生产排序计划上线，扫描总成条码，系统判断是否是按排序生产的；扫描零件号条码，系统判断是否有错。P219.管理实现要点-主生产线(防错)根据各工位生产需要进行防错，并实现生产追溯。工位维护零件防错维护电动扭力防错总成条码打印条码打印服务订单解析服务各生产终端实现方法：1.导入或提取BOM信息，变动及时维护。2.设定工位及系统版本，以及工位上需要防错的零件号3.实时解析周计划，按生产排序打印总成条码。4.根据排序生产计划，扫描总成条码，判断是否是按排序生产的。提示扫描绑定零部件号条码。扫描完成进行自动滚单。5.主生产线版本包含标准生产版本绑定零部件,带阿特拉斯枪版本打安全气囊\锁扣,终检版本，监控版本等多种。P2211.管理实现要点-赶超进度看板节拍设定缓冲量设定下线采集总装进度修正赶超进度看板根据客户实际总装上线进度及生产下线进度，实时显示生产赶超预警。实现方法：1.设定产线节拍、缓冲库存量。2.根据生产下线进度、发运进度计算缓冲库存，分析生产的进度与客户总装进度是否有偏差。3.定时获取客户总装实际进度，校验成品库存。4.看板实时显示缓冲库存偏差值，标记赶超状态，进行生产进度预警。P2311.管理实现要点-下线入库生产线设定缓冲分区设定下线采集根据排序进行座椅下线入缓冲区，校验座椅品种；根据产线指示入缓冲道。总成条码打印条码打印服务订单解析服务重保码打印实现方法：1.设定缓冲区与生产线对应关系。2.根据周计划排序进行下线座椅校验，防座椅品种错，并实现追溯信息。3.根据下线订单线别，指示座椅自动入对应缓冲道。P2411.管理实现要点-排序发运(自动抽查)周计划导入根据周计划和客户总装JIT对比，实现发运的自动抽查，排序完全匹配JIT订单。JIT转单订单解析服务排序生产\下线抽查标记自动抽查实现方法：1.导入周计划，解析生产。2.实时读取总装JIT订单，比对周计划，标记抽查关系。3.根据JIT进度，开启发运出库指令，根据座椅抽查关系实现自动抽查。4.需要抽出座椅时，自动发送抽出指令，并及时补充后面座椅出库。需要插入座椅时，自动发送插入指令。P259.管理实现要点-排序发运(装车单)根据客户总装JIT订单进行发运装车，并自动打印装车单。JIT转单发运设置装车扫描装车单打印实现方法：1.实时读取总装JIT订单,解析。2.设置发运线号、辆份数。3.自动指示缓冲区出座椅，扫描判断座椅是否匹配，放行入装车轨道。4.座椅满设定值，自动发送装车指令，并打印装车单。P26项目管理P2710.项目推进方法服务器利用软件系统实现管理方案1、绿灯表示正确;2、红灯并振动,表示不通过,并提示出错信息。材料入库方案讨论方案要点(通常包含)①管理决策制定②管理方法下达③执行1.仓库位置划分及标识管理方案(一般包含:分区域分品种成品摆放方案)2.仓库责任担当管理方案3.材料基本管理方案……将管理方案,用软件的方式写入服务器仓库现场材料入库作业P2810.项目体制项目管理委员会客户方总经理、万友技术总监客户项目经理客户项目负责人项目协调担当项目经理项目经理仓库仓库管理者;核心业务担当;技术技术管理者;关联业务担当;品质品质管理者;来料品检担当;需求设计需求分析工程师开发软件开发工程师硬件开发工程师实施实施工程师P2910.项目管理的风险控制为了使项目能按照预定实施计划顺利进行并达到预定效果，我们将在项目管理中特别注意风险及问题的管理与控制，尽早发现，分析并控制可能影响项目进展的风险和问题：•在项目各阶段对项目进行风险分析评估并提出对应对策，力争使风险提前得到控制和规避。•在项目各阶段对项目中发生的问题(Issue)和重大问题(problem)进行管理，并安排专人设定时限进行处理。•在项目过程中我们将指派资深的项目总监对项目进行质量检查和管理，降低项目风险。重要风险小风险小风险重大风险重要风险重大风险重大风险重要风险低中高低中高对项目的影响发生的可能性风险（Risk)重大问题（Problem）问题（Issue)解决立即处理充分处理小风险P3010.项目维护体制问题发生报告系统用户系统管理员服务人员①发生问题联络③远程访问报告報告系统最高负责人营业负责人现场支援服务④问题解决报告書⑥⑤-2方案2方案决定问题研讨会议客户万友问题联络书②电话、邮件、传真⑤-1方案1电话、邮件支援⑤-2方案3P31万友简介P32公司简介广州万友软件有限公司成立于2003年，是制造企业信息化实施的高新技术企业，并通过了“双软”