双检制考核方案

允许不良自检率不可修复可修复不可修复可修复不可修复0.50.52///0.51//2刮管0%/0.52//3铝管清洗0%/0.51//下道工序4铝条清洗0%/0.53//巡检员5铝管打磨0.20%0.50.510.20.5/0.510.20.5/0.510.20.5/0.530.21.57整条0%/0.53//1锻压0.13%/0.530.21.52滚边0.10%/0.530.21.5下道工序3翻边0.20%/0.530.21.5巡检员4插片压接0.05%0.50.530.21.55擦洗0.20%0.50.530.21.51　在巡检员例行检查或后1.挑出电极片弧行、弯曲的不锈钢带。1.挑出弧行、弯曲与不是同一规格的电极片。1.电极片表面、铆钉孔无毛刺。1.长度、头部外行、冲头方向、翻边方向正确、外观符合要求工序没有将不合格品检1.插片压接无松动，歪斜现象，翻边方向准确。续岗位操作时发现上道2.1　材料处理班：2.管口压扁不能影响穿管。1.长度符合要求，无切口不齐。奖惩方法单位:元NO考核方法考核人奖（互检）互检工序名称质量要求1.铝管内孔无铝屑、铝丝等杂物。2.2不锈钢片制作1.要求打磨均匀，无铝管打磨变形而导致无法穿管。　在巡检员例行检查或后工序没有将不合格品检2、项目考核标准如下表：苏州新业电子有限公司案的基础上,制定本生产岗位责任制方案,以全面评价员工在各方面的工作表现与结果。一、目的与范围：文件编号：WI080404　　　第１页　　共9页版本／修订次数：A0生效日期：2009-9-1员工双检制考核方案　　作为生产员工，不仅需要完成生产数量任务，同时有义务在质量、进度、成本等方面承担个人应控制的工作，遵守公司制度。为此，在实施计件制工资方续岗位操作时发现上道1.挑选不是同一规格的铝条。二、考核方法：3.铝条、铝电极片（喷砂面80%以上喷到），凹陷明显。0%断管打磨/喷砂1.铝条，铝电极片表面清洁，无影响粘结强度的其他污迹。1.要求管口内外无影响绝缘耐压的毛刺。1、考核频度：各项目每月进行考核，以1～31日为考核区间。61.挑选不是同一规格的铝条,铝条表面清洁，平整无弯曲。0.30%2.铝条外观无变形、脱铝氧化、铝齿错位、黄斑、烂齿。查出来,记录并考核。查出来,记录并考核。允许不良自检率不可修复可修复不可修复可修复不可修复1切绝缘纸10.51//444///0.51//下道工序10.51//巡检员/0.51////2020.52////200.50%/55／/25.00%//3／/2/查出来,记录并考核。/工序没有将不合格品检//奖（互检）NO工序名称质量要求5%），不因此引起脱胶等问题。1.符合相关规定，刷胶厚薄均匀，覆盖面完整(电极片不需留边，单边留边不得超过2mm，小于2mm的留边不得超过/2规格的电极片。版本／修订次数：A0生效日期：2009-9-1考核人刷胶2.挑出有严重毛刺、弯曲、弧行、损坏、平角和不是同一1.长度、切口无倾斜、破裂、褶皱、小孔的绝缘纸。文件编号：WI080404　　　　第2页　　共9页//考核方法互检2.3管状制作班奖惩方法单位:元苏州新业电子有限公司员工双检制考核方案0.52.绝缘纸长度符合要求，电极片刷胶面正确和胶层覆盖均匀位置不正确。1.核对发热片、假片档次和数量与配方是否一致。2.铝管是否有制作工号。0%0.5４±1mm。3尾部假片不能脱落排片3242.滚压后铝管厚度符合要求：4.90mm～4.95mm为合格，抽1.检查压管前铝管头部插片、电极片，绝缘纸位置是否3.铝管延伸度、轧边、鼓边。（材料因素除外)１.管状半成品经电气强度检测时应无击穿放电现象。2.电极片反、插片长短、胶水、铝管头部绝缘纸伸出长度为符合要求。续岗位操作时发现上道11/0.50.51//1.铝管管口无毛刺、变形，铝管应于在制作产品规格一致。0%/1.电极片、假片、绝缘纸肩膀应平齐，无插片错位、端子0%0.5　在巡检员例行检查或后/0.50.511/50%整头1２.管状返修铝管。(绝缘耐压）6/（按现在的上海铝管）压管7所有工序/检10根4.96mm～5.0mm范围内不超过2根，5.0mm为不合格。4尾部假片无脱落或无突出现象穿管1010允许不良自检率不可修复可修复不可修复可修复不可修复/0.51／／244／／/0.51／／0.30%/1010555.00%50.550.22.5下道工序0.50%/10105/巡检员0.30%/10105//0.51／／/0.51／／/0.51／／30.53／／/0.52／／10.51／／30.53／／/0.53／／/0.51／／///5.加热器是否敲有炉号章、气压制作工号。气压考核方法2/0.5员工双检制考核方案／0%1.50.53／文件编号：WI080404　　　　第3页　　共9页生效日期：2009-9-1／奖惩方法单位:元考核人6铝条头部是否对齐3.铝条与铝管是否错位。2.检查加热器炉号章是否清晰。1.检查铝管头部绝缘纸伸出长度是否符合要求(4±1mm)。3手工紧固4.铝条是否有长短不齐,铝条与铝管尾部≤1mm。版本／修订次数：A0奖（互检）5工序没有将不合格品检52.5　在巡检员例行检查或后续岗位操作时发现上道2.5／NO／53.检查铝条与铝管是否错位，高低不平，两端距离是否平齐。4问题。2.检查铝条是否为同一规格，有无严重变形。1／2.4组件制作班：0.50%互检1苏州新业电子有限公司／21.刷胶厚薄均匀，覆盖面完整。（铝条、铝片留边符合要求，工序名称质量要求2.挑出不是同一规格的铝条，铝齿变形、氧化、漏齿范围不1排片刷胶0.5查出来,记录并考核。能超出1.5mm。3.检查电极片插片或铝片引极端是否有AB胶。1.发热片、假片等按配方规定顺序及数量排列。2.检查铝条／铝片刷胶面是否均匀，留边距离是否符合要求单边留边不得超过３mm）551.胶状型产品在下道工序检测时应无不发热、功率偏小。50%4.胶状型加热器成品在下道工序检测应无击穿放电现象。2.管状型产品在下道工序检测时应无功率偏小现象。（不包括7.检查电极片插片或铝片引极端是否有AB胶。6.按图纸和技术文件要求，不出现以下不合格：铝条错位插片位置不正确、插片反、铝片反、尾部长短、无铝片。固化/卸炉1.按温度、时间、装箱数量等规范操作，不因此造成脱胶3.手工紧固／气压产品变形。0.30%/返修产品)8.加热器是否有制作工号。5.管状型加热器成品在下道工序检测应无击穿放电现象。／0.05%//55／／/0.51／／0.10%/0.510.20.50.00%//200.10%/允许不良自检率不可修复可修复不可修复可修复不可修复/0.53／／50.51／／/0.51／／0.30%0.50.510.20.50.30%/0.510.20.50.20%/0.510.20.5下道工序333／／巡检员/50502525/50502525/50502525/0.51／／/50502525/0.53／／0.50.51／／/50502525/50502525/33／／/1001005050/10010050506.加热器测试参数设置是否正确。3.加热器测试参数设置是否正确。每套100元功率测试8功率挑选出耐压不合格，但未据实汇报以弄虚作假处理，开除每套200元气压0%60.30互检丝网印章11.检查加热器头部电极片是否断头。2.加热器是否敲有涂胶制作工号。员工双检制考核方案NO3.加热器电极片头部是否有AB胶、985胶。绝缘胶涂覆奖（互检）3.管状型成品在流入包装检测时应无击穿放电现象。2.检查经过耐压后丝网印字是否清晰。3.检查加热器表面是否有黑点或击穿状态。2.无耐压测试时导致插片烧坏、尾部爆胶。1.检查加热器是否有耐压制作工号。2.胶状型成品在流入包装检测时应无击穿放电现象。4.检查加热器表面是否有错位、变形、氧化、尾部长短等。5.检查加热器是否写有功率测试工号。4.内容、位置符合图纸和技术标准指示单的要求，字迹清晰。1.加热器无击穿痕迹或正常通电时打火、击穿的不良品。1.管状型半成品在流入组件制作班时应无击穿放电现象。苏州新业电子有限公司　常检测的工序不作奖励）（只针对三大电气性能，正后续岗位操作时发现上道　在成品检验员例行抽查或1.挑出不是同一规格的加热器。3.检查加热器上印章制作工号是否清晰。质量要求工序没有将不合格品检查5.加热器表面是否用铜刷清理干净。2.检查加热器插片上是否有油墨。7功率未能挑选出耐压不合格5头尾部绝缘胶涂覆良好3.检查加热器表面是否有黑点或击穿状态。工序名称奖惩方法单位:元版本／修订次数：A0考核人生效日期：2009-9-1考核方法2.5　电性能检测班0%3绝缘耐压46.加热器功率偏小未能挑出的。4加热器击穿后未挑选出，流入包装耐压测试2出来，记录并考核。0%7铝管表面无明显的打击痕迹，痕迹应不超过限度样本。1034头部无假片断裂，尾部无假片脱落或突出文件编号：WI080404　　　　第4页　　共9页/1001005050/1001005050/0.53／／/50502525允许不良自检率不可修复可修复不可修复可修复不可修复/101055下道工序巡检员/穿、扎自/0.51//熄管/0.51///0.51//0.50.51//4绕线?/0.51//5烫热缩管/0.51//6/0.51//7查出来,记录并考核。2.6　辅助甲班：5.成品支架在流入包装检测班时应无击穿放电现象。6.挑出成品插片与铝条有效距离过短的。7.加热器测试参数设置是否正确。4.半成品支架在流入辅助甲班时应无击穿放电现象。NO工序名称质量要求奖惩方法单位:元1.材料符合图纸和技术标准指示单要求。（包括导线、端子奖（互检）/0%/3.安装过程不造成产品绝缘耐压不合格。5.挑选出外观变形、开裂、印章不清、尾部尺寸≦12mm、头部尺寸≦14mm与铝管凸出的产品。铝条、插片无703胶。造成电极短路现象。124.对于引出线采用铆接方式的产品，在支架安装过程中，不热保护器等）2.支架端正，牢固，支架方向正确，安装孔中心距符合要求，1.自熄管规格、长度是否符合技术要求。1.检查插针与塑件方向是否正确。1.检查热缩管尺寸是否符合要求。2.检查插针与塑件是否脱落。2.将插针上有703胶的插针、变形的挑选出来。2.挑出表面有污迹的自熄管。1.检查端子插接是否到位。工序没有将不合格品检0.5//30.5　在巡检员例行检查或后0.5续岗位操作时发现上道100.51/1在流水线上每个扣0.5元,在后道包装,每个扣10元生效日期：2008-10-20员工双检制考核方案版本／修订次数：A0文件编号：WI080404　　　　第5页　　共9页苏州新业电子有限公司3在后道包装,每个扣20元20//5上塑插件3检查端子插接是否到位。1.检查塑件规格是否符合要求。10互检考核人105/考核方法/绝缘耐压4支架安装尾部无假片突出现象拉力检查0%10.52//下道工序0.50.52//巡检员0.50.51//允许不良自检率不可修复可修复不可修复可修复不可修复下道工序/5050／/巡检员/0.51//10.51///0.52///0.52///0.52///0.51//1/10.50.5/工序。苏州新业电子有限公司/工序名称奖惩方法单位:元互检0.5质量要求自熄管／黄蜡管、热缩管、护套、连接热保等）。2.导线符合图纸和技术标准指示单的要求。(包括安装位置等）1.螺丝紧固，盖板紧密无缝隙，不出现缺少零部件流入下道热保安装4.检查丝杆长度、配件尺寸是否符合要求。0%7.温控、熔断安装材料是否符合技术要求。9.挑选出外观不合格的温控器。8.检查铝条温控孔位置是否与图纸要求一致。热保安装10.检查端子头部是否有胶，端子是否变形。5.检查支架方向有无装反。3.铆钉铆接时不导致绝缘耐压不合格。0%1.外观符合图纸和技术标准指示单的要求(包括端子、导线2.8包装检测班：13包装检测安装尺寸等）。版本／修订次数：A00.52生效日期：2009-9-1文件编号：WI080404　　　第6页