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StrictlyConfidential01/06/2021V1.0MEBodyWenhuaLi鱼骨图分析方法培训1234567……特性特性主骨ME培员工参与度低4四门外观焊点针/缩孔问题人未按工艺要求作业法焊接工艺焊接顺序不合理修磨点数设置不合理板材表面杂质，灰尘板间涂胶量过大上件工序零件擦拭工艺要求不合理环电极帽端面胶污染电极帽端面污染料窗框加强板/门内板/加强板搭接R角尺寸超差窗框加强板&门内板&加强板搭接间隙窗框加强板&门内板&加强板钣金表面褶皱零件过期材料性能无法保证零件来料状态不良材料问题焊接参数设置不合理机机器人焊接态补偿量不合理电极帽设计/材质不合理电极帽修磨质量不达标修磨参数设置不合理机器人修磨姿态不合理修磨不良-刀刃硬度衰过快/刀片设计不合理机器人焊接姿态不合理ES8四门外漏铝焊针/缩孔原因分析结构胶性能不达标胶体流动性差环境温度低，导致胶水流动性差焊枪正负极设定不合理材料焊接性差/材料表面酸洗程度不足板间间隙异常正向作用反向作用能量损失胶条反力气阻CLDSealMargin车体排气面积排气阀面积车门重力作用质量重心铰链倾角铰链摩擦安装误差：上下铰链同轴度设计摩擦损耗限位器摩擦设计摩擦损耗安装误差：侧围与门安装点Z向误差锁扣/锁舌啮合力安装误差：锁舌/锁扣Z向误差设计啮合力关门能量•影响因素分析有利因素主要为车门重力作用不利因素主要为整车气阻和胶条反力现场可控因素设计因素图例有利因素不利因素限位器助力胶条空气压阻关门能量分解（VE仿真计算）•优化方向降低胶条反力降低安装误差------待现场调查01/06/2021机铜块设计不合理保护气无稳压装置工装设计不合理保护气无流量计工装base及传感器支架位置不合理保护气不良走弧方法不合理人人员操作水平良莠不齐人员操作培训不到位缺少标准化作业法焊接位置，角度及方向不合理焊接速度不合理，不会观察熔池CMT参数不合理环料零件表面氧化层板材配合间隙不稳定CMT弧焊质量标准偏严格焊接步序应用不合理ES8前纵梁CMT质量不合格鱼头方法中骨ThankYou