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特别工作组研讨会：自主维护2基本原则TRACC的结构实施行动SSC演示的准备评估与计划练习实践练习“如果会怎么样”与结语课程的路线图培训研讨会概览3TRACC帕台农神殿4自主维护的定义是由生产操作员负责对自己设备的保养和基本维护的最佳实践，它通过正确操作，保持清洁，进行基本润滑和定期检查来实现。如果检查时发现问题，操作员自己进行小修理，并将重大问题交维护人员处理。5什么是自主维护？自主维护由三个要素组成：•防止设备问题例如：正确操作，清洁，润滑•发现设备问题例如：检查，感观状态监控•修复设备问题例如：故障查找，小修理，协助技工大部分自主维护步骤关注前两个要素,而非第三个！67个步骤概述我们如何来实施自主维护？何处着手？日本工厂维护协会(JIPM)开发了7个步骤来实施自主维护。只有前四个步骤与此处的讨论重点直接相关。77个步骤概述步骤行动活动1开始清理深度清洁设备，识别（标记）问题区域并使设备焕然一新2污垢和肮脏入口的对策清除污染源，使清洁更容易，以便减少所需清洁时间3初步清洁与润滑标准通过建立初步标准确保定期清洁和润滑4全面检查给操作员培训机器操作和检查任务，以发现并修复小缺陷5自主检查使清洁、润滑和检查的时间表正式化和一体化6工作场所标准化和控制按照人体工程学、布局、管理、物流等等，来组织和标准化操作员的工作场所7完全自主维护使自主维护和设备相关改进成为一种生活方式8步骤1：开始清理•深度清洁•贴标签•问题和损失图•步骤1审核9深度清洁的目标•使设备“焕然一新”——适当的清洁，消除资源老化现象并对所有问题进行修理或识别•使操作员熟悉他们的设备和污垢的负面影响10清洁的原则•小心安全隐患•获得合适的清洁工具•保护敏感部件•从头到尾清洁•由内而外清洁•先粗略清洁，再手动清洁•使操作员最大程度参与，但需进行指导•确保进行学习•所有污垢都被清除之后，再上漆•随后立即引入定期清洁任务，以遵守标准11贴标签•标签＝目视工作卡•一部分贴在机器上，一部分由维护部保管•将标签与你的CMMS（电脑化维护管理系统）相联系•首先标记所有问题区域•要严格——太多标签了！•通过将标签尽可能固定立即做好标记•跟踪任何显著的标记（标签追踪器）•用图表记录已经固定的标签与提出的标签12贴标签注意前面背面异常标记优先级标记号步骤7654312CBAAM维护将此标记贴在设备上检测到的异常情况设备日期//估计修理时间确认人时间异常描述日期//估计修理时间由团队修订时间对策内容：对策日期//应用者注意：13ABC自主维护_________________________________________设备:异常日志要求时间当前状态检查优先级标记序号记录异常要求的行动经手人标签追踪器14标签追踪器15问题图否问题污染源不同清洁方式1附着在控制盘上的灰尘2带油渍的链条on3墙上的污渍4水管泄漏5漏油6带盖的电机•目视标记问题，例如在同一个图上标识出污染源和卫生死角•用符号区分各种问题类型•显示损失和问题之间的联系•添加一个对策图表并跟进——步骤216步骤1：审核•自主维护基础是否就绪？•一切都清洁好了？•一切都修理好了？•已经应用了自主维护原则？注：AMTRACC中的审核需要客户化17步骤2：消除污染源和难以清洁的区域•污染的对策•可接近性问题的对策•步骤2审核18步骤2：目标•防止清洁需要•使清洁工作更容易•减少所需清洁时间•激励并帮助操作员保持清洁19如何处理污垢•方案1–消除根源，如泄漏•方案2–控制污垢，如盖罩、托盘•方案3–使清洁更容易，如通道或工具20步骤2：审核•是否持续进行步骤1？•是否已经识别并处理污染源？•是否已经识别并处理可接近性问题？•参见TRACC——需要定制21步骤3：初步清洁和润滑时间表•清洁时间表的初步草案•清洁时间表的初步草案•如何控制自主维护时间表•步骤3的可视化控制•步骤3审核22清洁时间表•与操作员一同完成•从初步清洁角度考虑问题•制定时间表：–图表–组件/区域–任务–标准–工具–频率–安全•可视化地在机器上显示23润滑计划•与操作员和维护人员一同完成•获得制造商的意见和PM时间表•制定时间表：–图表–组件/区域–任务–标准–工具–频率–安全•可视化地在机器上显示24AM时间表模板清洁检查润滑自主维护时间表设备：……………………………………...设备安全运行频数图表编号组件任务和标准是否工具/材料SDWM职责25步骤3：可视化控制•润滑–容器中最低/最高液面位置–彩色码设备和指针–频数表示形状，如圆圈–工具遮盖–识别标签•清洁–透明的面板–浅色油漆–灯具–可视过滤器26步骤3：审核•是否持续进行步骤1和步骤2？•是否在可视化控制下制定并实施清洁时间表？•是否在可视化控制下制定并实施润滑时间表？•是否考虑到了安全方面？27步骤4：全面检查•检查计划•检查的可视化控制•自主维护培训•步骤4审核28检查计划•与操作员和维护人员一同完成•从初步清洁，维护故障和损失图出发考虑问题•考虑维护部完成的检查•关注“看－听－摸”任务•制定时间表：–图表–组件/区域–任务–标准–工具–频率–安全•可视化地在机器上显示29步骤4：可视化控制目视指示器用来显示某种情形是否正常，因此需要引起注意。它是自主维护的一组成部分。考虑以下方面：–必须控制什么？–正常情况是什么？–可能发生什么异常？–这些异常如何被目视显示？–操作员能够一眼看出吗？–这容易做到和合理解释吗？–在异常情况下操作员该如何处理？–如何使其他自主维护任务变得更容易？30步骤4：可视化控制可视化控制的典型实例有：•在螺母和螺栓上标记以表示松动•在管道上用箭头指示流向•方便检查的透明面板•带标记的量规，用绿色表示可接受范围•阀门的打开/关闭位置•标在开关上的开/关位置•检查的色标部件•箭头标记旋转方向31步骤4：审核•是否持续进行步骤1和步骤3？•使润滑和检查任务更容易吗？•是否已经在可视化控制下制定并实施检查时间表？•操作员接受过培训并评估为能够胜任吗？•自主维护任务带来停工的显著减少吗？•是否考虑到了安全方面？32分步审核•正式结束每个步骤•审核表•过程:–团队自我审核：3周内90％–主管审核：85%–主要倡导者审核：80%•认证和进度表33分步审核一览表34审核流程图35分步审核进度表36自主维护照片37自主维护照片阀门指示器38自主维护照片流向指示器及管道工程颜色标记标准39自主维护照片已做标记的仪器、锁定的锁链、流量指示器及阀门标签40自主维护照片透明的面板和安全罩，有效地监控设备41自主维护照片皮带罩：之前皮带罩：之后42自主维护照片有风扇方向指示器的色标马达43自主维护照片操作员检查的路线图44自主维护照片检查与润滑时间表45自主维护照片良好的自主维护时间表46自主维护照片良好的可视化控制47自主维护照片电缆的目视标记48自主维护照片设备外观–正确标记并标上色标49自主维护照片为磁性联轴节的振动做准备振动检查50自主维护照片ZebraCard–让检查更容易51自主维护照片温度标签记录关键温度使用标签的振动分析采集点确保一致的读马达上的AM52自主维护照片高压泵-之前及之后53自主维护照片之前之后54自主维护照片自主维护中的5S55自主维护照片卓越技术培训中心56自主维护照片技术培训辅助器具57自主维护照片让操作员熟悉设备58AM与5S的接口5S关注设备周围的区域，它为AM的成功实施确立了环境和纪律。AM关注设备本身，并采取5S一般清洁和检查以达到更为严格的设备水平。5SAM59AM与BCM的接口故障维护定期维护维护预防预防性维护BCMAM基于状况的维护60AM与BCM的接口自主维护是生产和维护之间的一种合作关系；但我们需要以一个阶段来引导同时实施BCM：时间维护人员的角色维护复杂性操作员的角色新维护任务业务导向维护自主维护61维护部支持AM（自主维护）吗？•维护人员会觉得受到AM（自主维护）的威胁吗？•已经确立了基本维护系统，如工作卡和维护历史记录吗？•确定了检查任务吗？•维护人员会指导操作员吗？•维护能够处理初步清洁产生的标记吗？•维护人员会为主动维护和工艺树立榜样吗？BCM至少应该在一个阶段领导AM62基本原则TRACC的结构实施行动SSC演示的准备评估与计划练习实践练习“如果会怎么样”与结语课程的路线图培训研讨会概览63AM主题•策略•基本条件•检查•技术任务•改进•可视标准•培训与发展•好处64阶段1到阶段2阶段1:我操作，你修理阶段2:基本条件65阶段1到阶段2阶段1:我操作，你修理•操作员不负责照管任何设备•设备通常很脏，还有大面积明显的的渗油和漏油现象•设备故障高达生产停工期的20%•操作员遵守正确的作业程序，并在相似区域将其标准化•清洁所需的时间因持续地消除污染源并改善到达污垢区域的通道而减少•所有隐藏的物品已经找到并贴标签•所有修理仍然由维护部完成阶段2:基本条件66阶段2:暂停并思考AM就绪检查•我们是否已经让利益相关者对AM感兴趣？•我们是否已经实施跨职能部门的工作团队？•我们是否已经实施5S和VPM，并进行初步的损失与浪费分析？与业务导向维护的联系•我们是否已经实施BCMTRACC至少到阶段2？•我们是否有维护部的支持进行自主维护？与5S的联系•我们是否了解5S与自主维护之间的差别？•我们是否已经在工作场所建立了基本的5S原则？加工行业的自主维护•我们的操作员与设备经常接触的频率怎样？•如果我们在加工行业中操作，我们应当怎样地将自主维护活动进行改编？维护部的抵制•我们是否希望应对维护人员的抵制？•如果是，我们将怎样计划克服这种抵制？自主维护策略•我们是否已经为这项行动设立了一套具体的目标？•我们是否已经考虑了自主维护的职业道路及报酬影响？分步审核我们将使用哪些流程监控有关自主维护的7个步骤的进展？67阶段2:实施时间表标准作业程序为“清洁与标记”练习做计划进行初步审核培训团队了解自主维护原则进行“清洁与标记”引入定期清洁解决标记进行步骤1的审核使清洁工作更容易该行为的目的是识别典型问题区域的实例、设备故障以及工作场所内的敏感部分。而是要将审核期间收集到的信息用到即将进行的“清洁与标记练习”的计划和培训中。这是重要活动，要认真处理。团队必须在停机前首先进行一次设备检查，彻底清洁设备，标记出所有问题区域，可能的话再修理好。为区域内的所有设备制定标准作业程序(SOP)，详细说明设备准备、启动、运转和停机的正确方法。将这些SOP详细地整理成文，以作培训之用。用直观的格式进行概括，以作快速参考之用。进行步骤2的审核一旦清除了所有污染源和卫生死角，就完成了步骤2。现在要用步骤2审核来建立里程碑。如果能够证明团队满足所有标准，就可以鉴定为完成步骤2。68阶段3阶段3:检查与润滑•操作员执行高频率的润滑及其他基本维护任务•有色标润滑表、检查时间表以及其他可视化控制•设备停工期已经减少并且设备效率已经改善69阶段3:暂停并思考技术培训体系•我们是否有适当的系统和基础设施来培训操作员？•我们是否已经清晰地描绘出哪些任务将会转移给操作员？润滑剂控制•我们是否有程序可以管理润滑剂的订购、接收和贮存？•操作员是否已经接受了这些程序的培训？70阶段3:实施时间表实施自主润滑建立润滑时间表进行步骤3的审核对操作员进行技术培训建立检查时间表实施可视化控制实施自主检查进行步骤4的审核过程中的这个步骤旨在通过在初期阶段有维护人员的技术意见的情况下，建立由生产操作员推动的润滑计划，防止无效率的润滑。为防止设备情况变糟以及故障，要求操作员及早发现异常情况。而只有将检查时间表正式化并坚持使用，才能持续做到这一点。下一步就是建立时间表并整理成文件。现在已经有自主检查的所有构件（培训、检查时间表及可视化控制）。下面的步骤就是在相关训练下实施自主检查，并处理已经识别的异常情况。一旦操作员进行了培训，自主检查工作也实施了，步骤4就完成了。进行确认并通过步骤4的审核建立起里程碑。由团队进行自我审核，之后由特别工作组和AM最佳实践领导确认。71阶段4阶段4:小型维护•操作员对其设备