搜索
仪表管路压力试验通用施工工艺QJ/YB（安装）-079-1-7-1仪表管路压力试验通用施工工艺1适用范围本施工工艺适用于石油化工装置及其它工程内仪表承压管路的压力试验。仪表承压管路包括仪表专业所施工的仪表测量引线（以下简称导压管），蒸汽（热水）伴热线，仪表气源线（简称供风管），在线（离线）分析测量引线，仪表信号管路，仪表用隔离液及冲洗油总线等附属管线。2编制依据2.1中华人民共和国国家标准《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ93-862.2中华人民共和国国家标准《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131-902.3中华人民共和国国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.4中华人民共和国行业标准《石油化工仪表工程施工技术规程》SH3521-19992.5中华人民共和国行业标准《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19993施工工序确定试验方案确认实验条件升压稳压检验泄压恢复管路填写试验记录泄压处理合格不合格仪表管路压力试验通用施工工艺QJ/YB（安装）-079-1-7-24施工工艺及质量要求4.1施工准备4.1.1对装置仪表管路的施工图纸、施工要求、管路走向、施工进度熟悉，有一定的压力实验实际操作经验。4.1.2能够熟练应用压力实验所采用的设备。4.1.3确定压力实验方案，编制压力实验文件4.1.4根据施工图编制压力实验系统划分清单，试压系统按以下原则划分：4.1.4.1仪表测量引线按每台位号为一个系统，以仪表位号命名。4.1.4.2仪表风线、蒸汽伴热线、冲洗油管线、隔离液线等按照每从工艺管线上取出一个切断阀为一个系统，当整个装置仅从工艺取出一点时，亦可按分区为一个系统，以用途加自然序号命名。4.1.5管路系统的压力试验宜采用液压；当试验压力小于1.6MPa且管路内介质为气体时，可采用气压试验。仪表供风管路一般不允许采用液压试验。4.1.6试验压力当采用液压时为设计压力的1.25倍，当小于0.6MPa时按0.6MPa进行试验；当采用气压试验时试验压力为设计压力的1.15倍，.当小于0.2MPa时按0.2MPa进行试验；高压管道试验压力为设计压力的1.5倍。4.1.7液压试验用试验介质一般为洁净水，当管路或阀门为奥氏体不锈钢时，水中氯离子含量严禁超过25ppm；冬季液压试验可用防冻液；当管线已经脱脂处理或其他不允许用水作试验介质时，根据设计文件或具体情况确定。4.1.8气压试验用介质一般为净化风和氮气。4.1.9压力实验设备采购（准备），调试。4.1.10压力实验材料采购（准备）。仪表管路压力试验通用施工工艺QJ/YB（安装）-079-1-7-34.2确认压力实验条件压力试验前首先应确认下列条件：4.2.1所试验部分管路已按照设计图纸及变更全部施工完，所有管材、阀门、配件之规格型号及材质经确认无误，附件安装齐全；按照规定需要无损探伤的项目均已合格；管路连接经复验连接正确（如差压仪表正负压室连接、阀门安装方向、相关工艺管线位置与管号等），达到试压条件。4.2.2与仪表管路连接之工艺管线已施工完毕，管嘴、一次取压阀的方位、规格型号已经核准无误，焊口已经检验合格。4.2.3与工艺专业落实所连接之管线是否允许仪表管路开启一次阀及往其中排放少量的试验介质。4.2.4压力试验方案已通过建设单位或工程质量监理部门同意.4.2.5压力试验用设备材料均准备到位，能保证压力试验连续正常地进行。4.2.6已与甲方或质量监理方就现场见证方式达成协议，双方参加人员、具体工作时间等都已确定。4.2.7压力实验前技术人员应针对装置管路特性以书面形式对操作人员作出详细的技术交底。4.3升压4.3.1仪表导压管4.3.1.1压力试验前应切断与仪表设备的连接，以免损害设备。当甲方要求连同仪表设备一起试验时，应满足甲方的要求，但必须做好设备防护工作，如：试验压力不能超出设备允许的最大操作静压，升压速度满足仪表说明书的要求，差压式仪表采用双管同时升压并保持三阀组（或五阀组）的平衡阀处于全开状态，冬季液压试验后要排净设备（测量膜合）内积液等。4.3.1.2液压试验一般采用手压泵上水升压；如附图所示，手压泵与导压管底部排污阀d连接，先关闭一次阀a，关闭二次阀c（不让设备单向受压），仪表管路压力试验通用施工工艺QJ/YB（安装）-079-1-7-4打开顶部放空阀b，开始上水，至放空阀（b）所溢出之水无气泡时关闭放空阀b，开始升压，升压应保持稳定，升压速度适中。压力实验管路连接示意图（以压力变送管路为例）4.3.1.3气压试验一般用正式的仪表风或瓶装氮气，由仪表风取源点或氮气瓶减压阀通过可拆卸的紫铜管线与仪表导压管排放阀想连接，试压前先吹扫试验通堵情况，无误后开始升压。4.3.2仪表伴热管、回水管4.3.2.1较短的管线可以采用手压泵上水升压。4.3.2.2较长管线采用电动试压泵上水升压，需要选择好上水点，保证管线内没有积气的地方，一般应在管线的首尾端至少设置两块压力表。4.3.2.3在征得甲方认可、采取有足够的安全保护措施的情况下，可以用蒸汽直接通汽进行压力试验。4.3.3仪表隔离液管线及冲洗油管线4.3.3.1借助与设计提供的专用泵，配管专业可以和仪表同时或各自上水升压进行试验。试验顺序应为先主管线后分管线逐步进行，尽量将系统化小，使每次升压时检查范围集中，减少无效时间。4.3.3.2如设计没有提供专用试压泵时，应采用手压泵或电动泵分回路进行上水升压，上水的选择应保证管线内没有积气的地方，一般应在管线的首尾至少设置两块压力表。仪表管路压力试验通用施工工艺QJ/YB（安装）-079-1-7-54.3.4仪表风管线仪表风管线一般用仪表风或氮气进行。先用装置仪表风或氮气将仪表风管线（仪表施工部分，不含工艺总线）充满并升压至工作压力，初步检查无明显的泄漏点，用可拆卸紫铜管线将氮气瓶减压阀和管线连通，升压至试验压力进行最终检查。4.3.5分析仪采样线4.3.5.1现场采样箱以前部分一般进行液压试验，上水升压方法与导压管相同。4.3.5.2现场采样箱至分析仪表部分一般用氮气进行气压试验，用可拆卸紫铜管线将氮气瓶减压阀和管线相连，首尾设置两块压力表，升压至试验压力进行最终检查。4.3.6高压管线尽量和工艺管线一同进行试验，为安全起见，宜在正式进行压力试验前用6MPa的液压进行预试验，确保无堵塞、无渗漏。4.4稳压检验4.4.1液压试验压力为1.25倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，无泄露为合格。4.4.2气压试验压力为1.15倍设计压力，当达到试验压力后，停压5分钟，压力下降值不大于试验压力的1%为合格。4.4.3高压管线试验压力为设计压力的1.5倍，达到试验压力后停压10分钟，然后降到设计压力，停压30分钟，不降压、无泄露、无变形为合格。4.5不合格处理4.5.1压力试验过程中若发现有泄露等异常现象应立即采取必要措施，泄压处理。4.5.2处理部位、处理方法、仪表位号及处理结果应有书面记录备查。4.5.3如发现须返工处理部位应以书面记录通知施工员，由施工员决定处理方案。仪表管路压力试验通用施工工艺QJ/YB（安装）-079-1-7-64.5.4泄露点或缺陷部位处理完毕应重新进行试验。4.6合格处理4.6.1仪表导压管4.6.1.1经确认压力试验合格后，若工艺允许则首先打开一次取压阀泄压，确认一次阀不堵塞。4.6.1.2打开放空阀将管内积液排放掉；当环境温度低于5℃或需要越冬时应用净化风或氮气将管道和设备吹扫干净。4.6.1.3拆除临时管线，关闭一次引压阀及所有放空及排污阀。4.6.1.4现场做好实验合格标识。4.6.2仪表伴热管、回水管、仪表隔离液管线及冲洗油管线4.6.2.1打开放空阀将管内积液排放掉；当环境温度低于5℃或需要越冬时应用净化风或氮气将管道和设备吹扫干净。4.6.2.2关闭一次切断阀，拆除临时管线，恢复被拆除的正式管线，在确认管线内无积液后关闭所有低点排放阀。4.6.2.3现场做好实验合格标识。4.6.3仪表风管线4.6.3.1关闭钢瓶减压阀及相连风线终端阀，拆除临时管线。4.6.3.2按照先总线后分支的顺序逐次打开/关闭尾端排放阀，检验有无管线堵塞，确认无误后关闭工艺一次切断阀。4.6.3.3打开总线尾端排放阀进行泄压，待释放至常压后关闭排放阀。4.6.3.4现场做好实验合格标识。4.6.4分析仪采样线4.6.4.1关闭氮气瓶减压阀，视现场安全情况确定压力释放地点，使压力平稳释放至常压。4.6.4.2拆除临时管线，恢复正式管路。4.6.4.3现场做好实验合格标识。仪表管路压力试验通用施工工艺QJ/YB（安装）-079-1-7-74.6.5压力试验合格的管线应做完整的实验记录。5安全措施5.1当工艺系统规定进行真空度或泄漏量试验时，其内的仪表管路系统应随同工艺系统一起进行试验。5.2选用的试压泵、临时管道、接头等应能满足试验压力的需要，使用时符合有关安全规定。5.3压力试验用压力表应校验合格，其精度不应低于1.5级，刻度上限值宜为试验压力的1.5～2倍；压力表应设置在观察方便、能准确反映被试管线受压的部位；当管线较长、系统较大时应至少在系统首尾设置两块压力表。5.4若工艺系统已不允许仪表压力试验向其中排放时，仪表管路压力试验前应首先检查一次引压阀已正确处于关闭状态，在试验的全部过程中及试验完毕均不应打开一次阀。一次阀是否堵塞的检验应另外进行，并在试验记录中注明。5.5分析测量引线一般对内部清洁度要求较高，在设计和甲方允许的情况下，在压力试验完毕后可用蒸汽和氮气交替吹扫，达到清洁度等级后用氮气将管线吹扫干净并封闭。5.6压力试验工作高空较多，试验操作人员工作时应认真仔细，不许打闹，高处作业时先带好安全带后再进行操作。5.7使用电动泵时应有防触电措施。5.8对现场阀门进行操作前应首先进行核对，避免误操作引发事故。5.9升压时应保持平稳，升压速度适中。5.10氮压瓶用减压阀应经过检验，确保减压性能良好。5.11系统连接用临时管线、阀门、管件等应能够满足试验压力的要求。5.12试验过程中发现问题须处理时必须泄压进行，处理完毕重新进行试验。仪表管路压力试验通用施工工艺QJ/YB（安装）-079-1-7-85.13采用蒸汽进行试验时应有防烫伤措施。5.14采用氮气进行试验及吹扫时，操作人不能正对氮气源以防引起窒息。5.15高压管线压力试验时试验区域应以红色绳或布带围出警懈区域并挂牌作好标识，压力表设置应高于1.2米并使表盘背向操作面以防伤人。5.16其他事项应严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999中有关规定。6质量记录6.1施工记录使用石化总公司标准《工程建设交工技术文件规定》SH3503-93中J617《仪表管路试压脱脂、酸洗记录》。6.2记录填写应清晰、准确、及时；试验过程中发现问题应有记录，以便处理后重试时遗漏。6.3仪表位号栏中填写管路系统名称即导压管、分析仪管线按位号(系统名)进行记录,伴热线、供风线、隔离液线、仪表冲洗油线等按试压系统名进行记录。7主要施工机具7.1试压泵7.2电焊机7.3无齿锯7.4减压阀7.5活动扳手7.6管钳7.7螺丝刀7.8气焊工具7.9压力表8消耗材料仪表管路压力试验通用施工工艺QJ/YB（安装）-079-1-7-98.1生料带8.2电焊条8.3瓶装氮气8.4紫铜管8.5接头8.6无缝钢管（φ18*3或φ22*3.5）8.7中性发泡剂8.8水桶8.9奶瓶8.10防冻液（冬季液压试验用介质）附加说明：1本工艺由中国石化集团第四建设公司技术处提出。2本工艺由曹宏章起草，魏志审核。3本工艺由中国石化集团第四建设公司总工程师批准，技术处发布。4本工艺由中国石化集团第四建设公司第六工程公司负责解释。