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目录一、施工方案与技术措施二、质量管理体系与措施三、安全管理体系与措施四、环保管理体系与措施五、工程进度计划与措施六、资源配备计划七、主要项目管理人员八、施工设备九、试验、检测仪器设备一、施工方案与技术措施一、施工布署(一)、施工规划本工程施工将实行项目法管理，执行ISO9002质量保证模式，贯彻公司“务实求真，出类拔萃”的质量方针，上下齐心一致，集我公司科学管理、先进工艺和精良装备及高素质技工之大成，达到以下目标：①质量目标：确保达到合格工程标准。②工期目标：合理规划施工工序，制订阶段工期目标，确保2011年9月30日前竣工交付使用。③安全、文明施工目标：严格按照JGJ59-99组织安全、文明施工，杜绝人员伤亡及机械设备事故的发生。(二)、施工准备（1）施工现场准备①中标后，立即组织先遣人员进行项目部及工程处的驻地建设。②布置好临时工棚作为设备、材料堆放场地。③搭设外电及布置供电线路。④接入水源，布置供水线路。⑤对现场的地质、地形进行调整核实。⑥修通运输便道。⑦配备好电脑、复印机、传真机等办公设备。（2）施工技术准备①校核测量仪器，对全线进行导线点、水准点进行复核并根据需要进行加密、放线②对技术人员及操作工人进行岗前培训及技术交底。③对所使用原材料进行试验。⑤对路面配合比进行试配。二、主要分部分项工程施工方案与技术措施(一)、碎石垫层施工碎石垫层的施工必须在地基碾压处理完成，并经监理工程师同意后才能进行。碎石垫层大规模施工前必须作长度不少于100米的试验段，以确定碎石层的松铺系数，且摊铺前，应先设定标志桩，以控制摊铺厚度；级配碎石经加水拌和后，可由自卸车直接运至现场卸料，然后先用推土机摊开粗平，再用平地机细平。碎石垫层碾压使用振动压路机，碾压时按先边缘后中间的顺序，观察碎石层无挤动推移现象，表现无明显轮迹为合格。对于压路机不能作业的地方，级配碎石采用人工配小推车进行摊铺，然后采用蛙式打夯机进行夯实处理，蛙式打夯机处理不到的基础角落，由人工进行平整、压实。碎石垫层碾压完成后，不应开放通车，以保护表层不受破坏。施工时应该严格控制碎石表面的高程、平整度及碎石的进场质量。(二)、水稳碎石层(贫混凝土基层)施工（1）下承层的准备①水泥稳定碎石施工前必须分别对其下承层的强度和变形进行检测，下承层必须稳定、密实和均匀，检测结果必须满足规范和设计的要求。②在铺筑水泥稳定碎石混合料前，应将下承层上的浮土、杂物全部清除，保持表面整洁并适当洒水湿润。下承层上的车辙、松软以及任何不符合规定要求的部位均应翻挖、清除，并以同类材料填补，若其压实度小于设计要求，重新整形、碾压，并符合压实度的要求。③在下承层上恢复中线，纵向每5～20米设一桩，两侧路肩边缘外设指示桩。将测量后计算所得的松铺高程明显标记在指示桩上。在摊铺时，人工挂线在指示桩上的标记点来控制摊铺层厚。（2）材料准备水泥稳定碎石混合料拟选用终凝时间较长（6h以上）的低标号（425#）的普通硅酸盐水泥，在业主和监理同意的厂家采购，砂砾、碎石等集料在开工前调查到的且经业主和监理同意的合格料场采购，汽车运输至施工现场堆好。2、拌和①混合料拌和设备采用连续式稳定粒料拌和楼。必须拌和均匀，配合比准确。水泥剂量应较试验确定的剂量增加0.5%。②拌和应按比例（重量比）或经监理工程师批准的试验路段铺筑时所确定的混合料的含水量控制范围加水，其加水的方法应使监理工程师能易于对连续拌和机的水流比率进行核实。加水时间或将水引入拌和机的进水位置，均应得到监理工程师的同意。含水量应略大于确定含水量的1%～2%，使混合料运到现场摊铺后碾压时的含水量接近最佳值。③进行拌和操作时，稳定料的加入方式应能自始至终均匀分布于被稳定材料中。④连续式稳定粒料拌和机的喂料速度由备料窗根据试验数据来控制皮带轮转速，输送量都不应超过使所有材料彻底而充分拌和的容许量。拌和机的“死区”，既材料不产生运动或得不到充分拌和的地方，及时予以排除。3、运输和摊铺①水泥稳定混合料卸料时应注意卸料速度；数量应与摊铺厚度、宽度相匹配；混合料应及时摊铺，即时碾压，自加水拌和至碾压终止不应超过4小时。若摊铺中断时间超过2～3小时，则应在压实层的末端挖去未压实的摊铺料，并使其横向断面垂直并规则。②在取得监理工程师批准的下承层上，按试验确定的松铺系数摊铺混合料，摊铺前路床表面应洒水湿润。③采用人工将混合料按设计要求的宽度、一次性均匀摊铺。④混合料摊铺严禁以薄层“粘贴”找平，同时，摊铺前应将下层的表面刨松或拉毛。4、压实①每层混合料经摊铺、整平后，应立即在全宽范围内进行碾压。碾压方向应与路中心平行。直线段由边到中，超高段由内侧到外侧，依次连续均匀碾压。碾压时三轮压路机后轮应重叠1/2轮宽，后轮必须超过两段的接缝。按试验路段铺筑时确定的碾压遍数、碾压速度，使全深、全宽范围内均匀地碾压到规定的压实度为止。压实后表面应平整、无轮迹或隆起，并应有准确的断面和适度的路拱。严禁压路机在已完成或正在碾压的路段上“调头”或急刹车，以保证稳定层表面不受破坏。②凡压实机械不能作业的部位，应采用机夯夯实，使之达到规定的压实度。③碾压过程中，稳定层表面应始终保持湿润，若有蒸发，应及时补洒适量的水。若有“弹簧”、松散、起皮现象，应及时翻松重新拌和，或采用其他相应方法，使其达到质量要求。④由于施工等其他原因，其任何未经压实或部分压实的混合料未扰动地放置2小时以上或被雨淋湿的部分，均应清除并更换。清除的混合料应废弃，不得利用。⑤施工现场，按监理工程师的要求测定压实度、表面平整度和层厚检验，压实度不符合要求的路段，必须根据具体情况，分别采取补充碾压，或采取其他有效措施，使其达到标准。表面平整度和层厚检验超过规定误差者，均应返工，并达到规定标准。5、养护及交通管制①完工并经监理工程师检查合格的基层应立即养生，养生期不应少于7天，气温较低时适当延长，养生期间应始终保持稳定层表层潮湿，不应时干时湿。②宜采用不透水薄膜或湿砂进行养生，也可用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖，也可用洒水车洒水进行养生，但不得用湿粘性土覆盖。养生结束后，必须将覆盖物清除干净。③养生期内如出现病害，及时挖补，整修到规定的要求，挖补的压实厚度应不小于10cm，严禁薄层贴补。④在养生期内，如遇气温降至5℃以下时，应采用覆盖保护措施，以防冰冻。⑤在养生期间，除允许养生用洒水车通行外，严格控制其他施工车辆的通行，施工车辆的行车速度不得超过15km/h，并不得急刹车，车辆行驶应在全宽范围内均匀分布。⑥养生期满后，应及时施工上一层。封闭后的基层上，只允许通行本路段面层施工作业车辆。(三)、沥青混凝土层施工1、准备工作(1)、进行沥青混凝土目标配合比设计、生产配合比设计和试拌工作；(2)、施工机械与质量检查仪器的准备工作用于本工程施工的一切施工机械，必须类型齐全、配套完整，并能满足施工质量和进度的要求，其机械状况应能满足工程及施工安全的要求，做好开工前的保养、调试和试机，并保证在施工期间不发生有碍施工进度和质量的故障。施工机械的使用与操作，应不得使路面基层、路面、结构物、邻近的公用设施、财产或其他道路受到损伤、损坏或造成污染。①摊铺运输机械沥青混凝土施工作业应配备性能良好的沥青混合料摊铺机，为了减少混合料离析，摊铺机应根据摊铺宽度配备合理长度和大小的螺旋布料器，要求最外侧螺旋边沿距侧向挡板的距离不超过30cm。同时，还要配备用于运输混合料的自卸汽车，保证沥青混合料及时运输到施工现场。②本合同段必须配备性能良好、精度符合规定的质量检测仪器，并配备足够的易损部件。主要仪器设备如下：a针入度仪b延度仪c软化点仪d沥青混合料马歇尔试验仪e马歇尔试件击实仪f试验室用沥青混合料拌和机g脱模器h沥青混合料离心抽取仪(带矿粉离心加速沉淀仪)i沥青路面用标准筛(方筛孔)j集料压碎值试验仪k烘箱1试模m恒温水浴n冰箱O路面取芯机p路面弯沉仪q砂当量仪r连续式平整度仪s渗水仪t构造深度测定仪u车辙试验机v进口真空法最大理论密度测定仪2、试验路铺筑(1)、各层路面铺筑前均应做试铺路段，试验路铺筑长度应不小于300m，且应在直线段上铺筑，试验路段施工前应提出详细的施工计划、施工组织设计、确保施工质量技术措施等，并经批准后实施。(2)、试验路铺筑过程中，对试验路进行跟踪观测，检查施工工艺、技术措施是否符合要求。(3)、试验路铺筑结束后应对试验路进行质量检测，检测频率应比正常路段适当增加，根据试验路铺筑情况及试验检测结果及时向业主提交试验路总结报告，业主应组织相关单位对试验路进行综合评定并确定是否正式开工。3、路面施工(1)、拌和在正式施工前，应根据试验路段的施工经验提出详细的施工计划、施工组织设计、确保施工质量技术措施等，并经审查、批准后实施。a、把好原材料质量关；b、沥青混合料拌和、摊铺、碾压等工序施工应由专业的施工技术人员管理、把关；c、要注意目测检查沥青混合料的均匀性，及时分析异常现象。如确认是质量问题，应作废料处理并及时予以纠正。(2)、运输①拌和机向运料车放料时，汽车营前后移动，按前、后、中分三堆装料，以减少粗集料的分离现象，同时应对每车混合料的温度进行检测；②沥青混合料运输车的运量应较拌和能力和摊铺速度有所富余，摊铺机前方应有运料车等候卸料。③在任何情况下，运料车在运输过程中加盖完整无损的双层篷布，以资保温防雨或避免污染环境。④连续摊铺过程中，运料车在摊铺机钱10—30cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。(3)、摊铺①连续稳定的摊铺，是提高路面平整度最主要措施。应采用两台摊铺机梯队摊铺，以提高摊铺层均匀性和压实度。摊铺机的摊铺速度应根据拌和机的产量、施工机械配套情况及摊铺厚度予以调整，做到缓慢、均匀、不间断地摊铺。不应任意以快速摊铺几分钟，然后再停下来等下一车料。午饭应分批轮换交替进行，切忌停铺用餐，争取做到每天收工停机一次。②用机械摊铺的混合料未压实前，施工人员不得进入踩踏。一般不用人工整修，只有在特殊情况下，需在现场主管人员指导下，允许用人王找补或更换混合料，缺陷较严重时应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺。③由两台摊铺机联合作业实施摊铺，前摊铺机过后，摊铺层纵向接缝上应呈斜坡，后面摊铺机应跨缝10—20cm摊铺。两台摊铺机距离不应超过10m。④摊铺机应根据摊铺宽度配置合理长度的螺旋布料器和烫平板，布料器外侧螺旋距挡板的距离不应超过30cm。摊铺机应调整到最佳工作状态，调试好螺旋布料器两端的自动料位器，并使料门开度、链板送料器的速度和螺旋布料器的转速相匹配。摊铺时螺旋布料器的料量应控制在2/3螺旋高度附近，使烫平板的挡料板前混合料在全宽范围内均匀分布，并在每天起步前就应将料量调整好，再实施摊铺，避免摊铺层出现离析现象；并随时分析、调整粗细料是否均匀，检测松铺厚度是否符合规定。摊铺前应将烫平板预热至规定温度(不低于100℃)，摊铺时烫平板应采用中等强夯等级，使铺面的初始压实度不小于85％。摊铺机烫平板必须拼接紧密，不许存有缝隙，防止卡入粒料将铺面拉出条痕。⑤要注意摊铺机接料斗的操作程序，以减少粗细料离析。摊铺机集料斗应在刮板尚未露出，尚有约lOcm厚的热料时，下一辆运料车即开卸料，做到连续供料，并避免粗料集中。⑥摊铺应选择在当日高温时段进行，但路表温度低于15℃时不宜摊铺。摊铺遇雨时，立即停止施工，并清除未压实成型的混合料。遭受雨淋的混合料应废弃，不得卸入摊铺机摊铺。⑦下面层采用挂线摊铺施工，上面层采用非接触式平衡梁施工。(4)、碾压①沥青混合料的压实是保证面层质量的重要环节，应选择合理的压路机组合方式及碾压步骤；初压应尽量在较高温度下进行，一般采用双钢轮振动压路机：复压应紧跟初压，一般采用轮胎压路机，当出现粘轮现象时，不得向压路机涂油或油水混合液，必要时可喷涂清水或皂水。②压路机应以缓慢而均匀的速度碾压，压路机适宜的碾压速度随初压、复压、终压及压路机的类型而别，通过试验确定。③为避免碾压时混合料推挤产生拥包，碾压时应将驱动轮朝向摊铺机；碾压路线及方向不应突然改变；压路机起动、停止必须减速缓行，不