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目录第一章工程概况................................................错误!未定义书签。第二章编制依据................................................错误!未定义书签。第三章施工部署................................................................7第四章施工进度计划与保证措施.................................................14第五章主要分项工程施工方案...................................................16第1节（一）测量放线方案.................................................16第2节（二）脚手架方案...................................................18第3节（三）框架玻璃幕墙安装方案.........................................22第4节（四）铝板幕墙安装施工方案.........................................31第5节（五）铝合金窗施工工艺.............................................35第6节（六）全玻幕墙施工工艺.............................................36第7节（七）点式幕墙施工工艺.............................................37第8节（八）玻璃天窗安装方案.............................................38第9节（九）防雷措施.....................................................45第10节（一〇）季节性施工措施............................................45第11节（一一）幕墙的性能检测试验方案....................................46第六章幕墙构件加工、制作方案.................................................48第七章预埋件的埋设方案.......................................................63第1节（一）埋件的埋设...................................................63第2节（二）预埋件偏差过大的修补.........................................66第八章质量控制程序及质量保证体系.............................................67第1节（一）、质量控制程序...............................................68第2节（二）、质量保证措施...............................................69第3节（三）、质量保证体系组织图.........................................72第4节（四）、质量保证体系流程框图.......................................72第九章幕墙工程质量通病的防治措施.............................................72第1节（一）、框架玻璃幕墙工程常见问题对策表.............................72第2节（二）、铝合金窗工程常见问题对策表.................................73第3节（三）、铝板幕墙工程常见问题对策表.................................73第十章现场文明施工安全措施...................................................74第1节（一）、安全文明施工组织机构.......................................74第2节（二）、自觉遵守工程所在地政府部门的规定...........................74第3节（三）、加强文明施工管理...........................................74第4节（四）、加强安全施工管理...........................................75第5节（五）、建立健全安全施工管理与保障制度.............................75第6节（六）、安全生产管理制度及安全文明保证措施.........................75第十一章环境保护措施.........................................................85第十二章与设计、监理、总包的配合及在交叉施工中应注意的问题...................89第十三章产品售后服务及2年保修期内维修、保养承诺.............................90第十四章施工现场布置.........................................................932.工程概况本工程为北京四环精细化工厂改造工程，工程建筑面积74684.67平方米。地下共两层，地下二层为汽车库，战时为物资库,地下一层为变配电室、锅炉房、泵房、汽车库及自行车库，地下总建筑面积12044.49平方米。地上分三个区，使用功能为住宅，局部为配套商业及会所等。一区18层，二区14层，三区16层，为二类高层,框架结构，地上部分总建筑面积62640.18平方米。本工程暖卫工程包括生活给水系统、排水系统卫生洁具安装、消火栓系统、自动喷洒系统、采暖系统；通风工程包括通风及防排烟系统；电气工程包括配电系统、照明系统、动力设备的供电与控制、防雷与接地系统、电话配线及网络布线系统、有线电视系统、楼宇对讲系统、火灾报警系统。弱电部分的深化设计及安装调试均由专业部门进行，施工中只预留管路及穿带线。我公司根据招标文件、业主的要求以及设计图纸等编制了“北京四环精细化工厂改造工程施工组织设计”。概述了工程项目的专业性特点、施工前的准备工作、施工进度计划、主要项目施工做法及要求、工程质量和安全保证措施，及对业主应尽的义务等。3暖卫工程3.1生活给水系统：3.1.1系统概况：本工程给水系统分为高低二个区，地下二层至地上四层为低区，由市政给水管网直接供水；地上五层至十八层为高区，由地下一层生活泵房内变频供水设备供水。3.1.2工艺流程：安装准备现场加工干管安装立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐和保温系统调试3.1.3施工做法及要求：本工程给水管道管材选用PP-R管，热熔连接。给水系统工作压力为：低区0.30Mpa，高区0.60Mpa。阀门选用截止阀。分户水表为DN15水平旋翼式水表。（1）热熔工具接通电源，到达工作指示灯后方能开始操作；（2）切割管材，必须使断面垂直于管轴线。管材切割一般使用专用工具，切割后的管材断面应去除毛边和毛刺；（3）管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油；（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并绘出热熔深度，热熔深度应符合下表二：（5）熔接弯头或三通时要按图纸设计要求，应注意其方向，在管线和管材的直线方向上，用辅助标志标出其位置；连接时，无旋转地把管件导入加热套内，插入到所标志的深度。无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间必须满足表二的规定（也可按热熔工具生产的厂家的规定）；表一：热熔连接技术要求公称外径（㎜）热熔深度（㎜）加热时间（ｓ）加工时间（ｓ）冷却时间（ｍｉｎ）201454325167433220844402112645022.5186563242466（6）直线均匀地插到所标深度，使接头处形成均匀凸缝；（7）在表二规定的加工时间内，刚熔接好的接头可以校正，但严禁旋转。（8）管道安装时不得有轴向扭曲，穿墙或穿楼板时不宜强制校正。ＰＰ－Ｒ管与其它金属管道平行敷设时应有一定的保护距离，距离不宜小于100ｍｍ，且ＰＰ－Ｒ管宜在金属管道的内侧。室内明装管道应在土建粉饰完毕后进行，安装前应配合土建正确预留孔洞和预埋套管。（9）管道穿越楼板时应设置钢套管，且高出地面20～50ｍｍ。如穿越的是基础墙应设置金属套管，且套管与基础墙预留孔洞上方的净空高度不应小于100mm。管道穿地下外墙应设防水套管，做法详见《华北标91SB3－36－Ⅱ》。（10）管道安装时必须按不同管径和要求设置管卡和吊卡，位置应准确，埋设要平整，管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面。采用金属管卡或吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。表二冷水管支吊架间距公称外径Ｄｅ（㎜）202532405063横管（㎜）650800950110012501400立管（㎜）10001200150070018002000（11）阀门安装前，应做强度和严密性实验。实验应在每批（同型号同牌号同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性实验。强度实验压力为公称压力的1.5倍，严密性实验压力为公称压力的1.1倍，实验压力再实验持续时间内应保持不变，切客体填料及阀瓣密封面无渗漏。（12）管道的试压（a）铺设、暗装、保温的管道在隐蔽前，做好单项水压试验，管道安装完毕必须按设计规定和规范要求对管道分系统进行综合水压试验。（b）试压前必须排净空气，试验压力值为0.8MPa,稳压1小时，压降不超过0.05MPa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2小时，压降不超过0.03MPa，检查各连接处不渗不漏为合格。（13）冲洗:管道在交工使用前按规范要求进行水冲洗和消毒冲洗。如具备条件水冲洗应用自来水连续冲洗，并保证有充足的流量，冲洗至出口处水样与进口处目测同样清澈、无污浊物为止。冲洗水流不得经过所有设备。经消毒冲洗后的水质经有关部门化验后应符合相关标准要求。（14）管道保温：过门处管道采用10mm厚聚苯泡沫塑料瓦，外缠两道塑料布；地下一层和水箱间中管《冷弯薄壁型钢结构设计规范》GB50018-2002《钢结构防火涂料》GB14907-2002《优质碳素结构钢》GB/T699-1999《钢铁工件涂装前磷化处理技术条件》GB/T6807-2001《建筑用轻钢龙骨》GB11981-2001《低合金高强度结构钢》GB/T1591-2002《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板及钢带》GB/T912《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板及钢带》GB/T3247-1988《碳素结构钢和低合金结构钢》GB912《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB/1499-1998《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求试验方法》GB/T13912-2002《标准件用碳素钢热轧圆钢》GB/T715-1989《合金结构钢》GB/T3077-1999《不锈钢棒》GB/T1220-1992《不锈钢冷轧钢板》GB/T3280-1992《不锈钢热轧钢板》GB/T4237-1992《结构用无缝钢管》GB/T18162-1999《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T228-2002（七）门窗规范《铝合金窗》GB/T8479-2003《铝合金门》GB/T8478-2003《住宅建筑门窗应用技术规范》GBJ01-79-2004《建筑外窗抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106-20