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1概述1.1项目背景纺织工业是我国的废水及污染物排放大户，近年来纺织业废水排放量约为21亿吨/年，占全国工业行业废水排放的14%，位居全国第3位；化学需氧量（COD）排放量每年约20.6万吨/年，全工业行业占比11%，位居全国第4位。其中印染是废水及污染物排放量最大的环节，在常规染色中，以水为介质需要加入分散剂等助剂，因此在整个染色过程中，产生大量的染色废水，不仅消耗了大量的水资源，而且对生态环境造成很大的污染，废水及污染物排放量占纺织业的80%左右。据统计，在我国纺织工业的排污量排在第4位，其中印染废水占80%，每年排放废水7亿吨以上，同时大量的污水排放造成严重的色度污染以及严重的COD、BOD负荷，1%浓度的商品染料水溶液的COD和BOD分别达到6000—13000mg/L、100—1000mg/L。印染行业的低利润率特征与废水治理的高标准要求一直是制约印染行业可持续发展的矛盾。因此，清洁染色非常必要，所谓清洁染色就是在印染过程中解决环境污染问题，如无污染染色，无水或废水易处理染色等。本项目属于2019年度兵团财政科技计划中的“纺织品非水介质染色及污水零排放关键技术研究与产业化示范”项目，计划中提出的主要目标为：研究非水介质染色技术在纺织品染色中的实际应用工艺，建立一条年产5000吨的散棉活性染料的非水介质生产示范线；深入研究染料不溶性非水介质染色基本原理，分析非水介质在染色中与纤维、染料、表面活性剂的作用及对染色行为的影响及机理探究；非水介质染色专用染料和助剂的开发；非水介质染色全过程的循环利用关键技术研究。针对在纺织印染领域水资源的巨大消耗和污染的排放对环境造成严重污染的问题，研究开发经济适用、普适性高的非水介质染色关键技术和装备，形成无盐、污水零排放的生产示范线，对于发展新疆生态染整产业、提升新疆棉花产业的附加值和提升传统产业实现可持续发展等方面具有重大意义。新疆绿宇星纺织科技有限公司创建于2018年，是海宁绿宇纺织科技有限公司控股的全资子公司，公司地处新疆自治区阿拉尔市，技术人员由国家“千人计划”特聘专家王际平，上海工程技术大学资深教授和浙江省内多家企业精英共同组成。自成立以来，公司一直着力开发非水介质染色技术体系，传统的筒子纱染色采用间歇式的染色方式，在筒子纱染色机中完成前处理、染色、后处理等工序，整个染色过程，消耗大量的水及能量，本项目采用的公司专利染色方法只需添加少量水和碱，无需添加其它染色助剂，可大量减少染色用水和染色废水，并有效提高筒子纱染色的上染率和固色率。染色后硅基非水介质可与水分离，循环使用，真正实现了筒子纱的生态染色。改善了传统水浴筒子纱染色废水多，难处理，上染率和固色率低等缺陷，提高染料利用率，减少废水排放，有利于生态环境的保护。与传统印染技术相比，本染色技术能够降低企业成本，项目符合新疆纺织服装产业环保要求及政策支持范围。同时也为阿拉尔经济发展、聚集人口及智力引进做出巨大贡献，具有示范引领作用。1.2建设项目特点（1）项目属于科技示范性质本项目属于2019年度兵团财政科技计划中的“纺织品非水介质染色及污水零排放关键技术研究与产业化示范”项目，为科技示范性质。（2）独创的先进工艺体系本项目开发的“非水介质染色技术”是一个全球独创的完整、全新的工艺体系，具有节水减排、提高染化料利用率和产品质量的重要作用，该技术与国内外众多的非水染色技术相比，在创造性、普适性、产业化可行性等方面均具有显著的优势。（3）节约水资源降低生产成本本项目节水95%、染色成本与传统水浴染色基本相当的预期目标更是广大印染企业的渴望和需求。因此，该项目将从根本上改变染色工业废水排放量大、处理难度高的环境污染形象，全面完成环保等所属指南拟定的战略目标，对新疆、中国乃至世界的纺织品染色工业走向生态化和可持续发展产生积极的影响。（4）无盐印染污染少活性染料在无盐条件下的染色，减排染色阶段废水100%、减排染后漂洗废水90%以上、节约用盐100%、节约染料20%、上染率接近100%、固色率达到90%以上，能够大幅度节约用水、有效提高活性染料的利用率、减轻染色废水的末端治理强度。（6）染色介质回收循环利用通过对染色和分离回收设备的设计、改造以及生产环节的合理安排，开发介质的高效低耗回收体系及技术，实现非水介质的高效循环利用（回用率达98%），以及实现废水零排放（实现全过程节水95%）。（6）选址符合产业布局本项目建设场地选用第一师阿拉尔市经济技术开发区内具有良好供电、给排水条件，交通便捷，通讯等配套设施完善，公用工程配套条件良好的空闲厂房，通过对厂房进行适当改造，满足项目需求。1.3环评工作过程根据《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境保护管理条例》等相关规定，建设单位新疆绿宇星纺织科技有限公司特委托乌鲁木齐湘永丽景环保科技有限公司（以下简称评价单位）承担“新疆绿宇星纺织科技有限公司“非水介质染色技术”转化和推广应用公共服务平台”的环境影响评价工作。环境影响评价一般分为三个阶段，即调查分析和工作方案制定阶段，分析论证和预测评价阶段，环境影响报告书编制阶段。评价单位在工程分析、污染气象资料收集、地下水文地质资料收集及现场勘查、环境质量现状资料收集及监测的基础上，结合相关规划，充分考虑建设工程的特点，落实设计的主要工艺系统及参数，经过模式计算、综合分析，按照现行技术导则及技术规范开展本工程环境影响报告书的编制工作。根据《环境影响评价公众参与办法》（国家生态环境部部令第4号），项目在形成征求意见稿后，进行了网上公示、报纸、张贴公告等方式向公众进行公告，并在征求公众意见后，补充完善了环境影响报告书。在上述工作的基础上编制完成了《新疆绿宇星纺织科技有限公司“非水介质染色技术”转化和推广应用公共服务平台环境影响报告书》，现呈报上级主管部门审查。环境影响评价的工作程序见图1.3-1。图1.1-1环境影响评价工作程序图1.4分析判定相关情况根据《建设项目环境影响评价技术导则总纲》要求：分析判定建设项目选址选线、规模、性质和工艺路线等与国家和地方有关环境保护法律法规、标准、政策、规范、相关规划、规划环境影响评价结论及审查意见的符合性，并与生态保护红线、环境质量底线、资源利用上线和环境准入负面清单进行对照，作为开展环境影响评价工作的前提和基础。1.4.1产业政策相符性判定1.4.1.1与《产业结构调整指导目录》相符性判定《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013修正），本项目产业政策符合性判定见表1.4-1表1.4-1本项目相关产业政策鼓励类（第二十类：纺织）限制类淘汰类《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013修正）13、纺织行业生物脱胶、无聚乙烯醇（PVA）浆料上浆、少水无水节能印染加工、“三废”高效治理与资源回收再利用技术的推广与应用16、绞纱染色工艺10、未经改造的74型染整设备11、蒸汽加热敞开无密闭的印染平洗槽19、使用年限超过15年的国产和使用年限超过20年的进口印染前处理设备、拉幅和定形设备、圆网和平网印花机、连续染色机20、使用年限超过15年的浴比大于1:10的棉及化纤间歇式染色设备21、使用直流电驱动的印染生产线22、印染用铸铁结构的蒸箱和水洗设备，铸铁墙板无底蒸化机，汽蒸预热区短的L型退煮漂履带汽蒸箱本项目采用非水介质染色技术能够大幅度节约用水、相比传统水浴染色节水95%，减轻染色废水的末端治理强度，染色介质回收循环利用率达98%，属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013修正）中鼓励类——第二十类：纺织——少水无水节能印染加工、“三废”高效治理与资源回收再利用技术的推广与应用；非水介质染色技术不属于限制类的绞纱染色工艺；项目生产设备也非淘汰类的设备，设备为全新的定制设备，采用配套的中央控制系统，拥有先进的助剂自动溶解输送系统，因此本项目的建设符合国家产业政策。1.4.1.2与《印染行业规范条件（2017版）》相符性判定本项目与该规范条件的符合性分析见表1.4-2表1.4-2本项目与《印染行业规范条件（2017版）》相符性判定序号印染行业规范条件本项目符合性判定符合性企业布局1印染企业建设地点应当符合国家产业规划和产业政策，符合本地区主体功能区规划、城乡规划、土地利用总体规划和生态本项目为非水印染，符合《纺织工业发展规划（2016~2020年）》中推广先进无水少水加工技术和装备符合环境规划要求。七大重点流域干流沿岸，要严格控制印染项目环境风险，合理布局生产装置。的规划要求，属于《产业结构调整指导目录》（2011年本）（2013修正）中鼓励类项目，选址位于阿拉尔经济技术开发区1号工业园，符合《新疆维吾尔自治区纺织工业“十三五”发展规划》要求。2在国务院、国家有关部门和省（自治区、直辖市）级人民政府规定的风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区和主要河流两岸边界外规定范围内不得新建印染项目。已在上述区域内投产运营的印染生产企业要根据区域规划和保护生态环境的需要，依法通过关闭、搬迁、转产等方式退出。选址位于阿拉尔经济技术开发区1号工业园，不涉及风景名胜区、自然保护区、饮用水保护区。符合3缺水或水质较差地区原则上不得新建印染项目。水源相对充足地区新建印染项目，地方政府相关部门要科学规划，合理布局，在工业园区内集中建设，实行集中供热和污染物的集中处理。环境质量不达标区域的建设项目，要在环境质量限期达标规划的基础上，实施水污染物区域削减方案。工业园区外企业要逐步搬迁入园。本项目为非水印染，相比传统水浴印染可节水95%，项目不排放生产废水，生产废水经污水处理设施和中水回用设施处理后，达到《纺织染整工业废水治理工程技术规范》（HJ471-2009）后回用于生产，对水环境影响小。符合工艺与装备4印染企业要采用技术先进、节能环保的设备，主要工艺参数实现在线检测和自动控制。新建或改扩建印染生产线总体水平要达到或接近国际先进水平。鼓励采用染化料自动配液输送系统。禁止使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺和设备，禁止使用达不到节能环保要求的二手设备。棉、化纤及混纺机织物印染项目设计建设要执行《印染工厂设计规范》（GB50426-2016）。本项目采用的非水介质染色技术属于国家重点支持的无水少水的技术先进，节能环保的染色技术，设备为全新的定制设备，采用配套的中央控制系统，拥有先进的助剂自动溶解输送系统，没有使用国家明确规定的淘汰类落后生产工艺和设备，项目建设严格按照印染工厂设计规范》（GB50426）执行符合5连续式水洗装置要密封性好，并配有逆流、高效漂洗及热能回收装置。间歇式染色设备浴比应满足1：8以下工艺要求。热定形、涂层等工序挥发性有机物（VOCs）废气应收集处理，鼓励采用溶剂回收和余热回收装置。本项目采用先进的工艺设备，密封性好，非水介质染色浴比为1:6，水洗和漂洗工段用水量比传统水浴染色减少90%以上，有机废气采用“滤网过滤+冷凝回收”工艺处理，回收的非水介质回用于生产符合质量与管理6印染企业要开发生产低消耗、低污染绿色产品，鼓励采用新技术、新工艺、新设备、新材料开发具有知识产权、高附加值的纺织产品。产品质量要符合国家或行业标准本项目节水95%，减排染色阶段废水100%、减排染后漂洗废水90%以上、节约用盐100%、节约染料20%、上染率接近100%、固色率达符合要求，产品合格率达到95%以上。到90%以上。本项目将建成国际领先的拥有自主知识产权的非水介质染色产业化示范生产线，将进一步推动节水染色技术的产业化应用进程。7印染企业应实行三级用能、用水计量管理，设置专门机构或人员对能源、取水、排污情况进行监督，并建立管理考核制度和数据统计系统。按要求执行符合8印染企业要健全企业管理制度，鼓励企业进行质量、环境以及职业健康等管理体系认证，支持企业采用信息化管理手段提高企业管理效率和水平。企业要加强生产现场管理，车间要求干净整洁。按要求执行符合9印染企业要规范化学品存储和使用，危险化学品应严格遵循《危险化学品安全管理条例》要求，加强对从业人员化学品使用的岗位技能培训。企业应建立化学品