电建-热控仪表安装记录表

6.2.2施工技术记录及签证表式样张2汽水油管道测温元件安装记录R016单位工程名称施工单位测温管道名称施工日期管道规格被测介质项目《规范》要求安装记录测点位置环境无剧烈振动测点部位符合设计安装检查方便间距测孔与焊缝在焊缝或热影响区外两测孔（mm）≥D，且＞200测孔开凿和插座安装插座材质符合设计插座尺寸(mm)符合设计测孔直径误差（mm）≤1开孔垂直偏差（mm）≤3插座安装垂直偏差（mm）≤1焊接及热处理符合《规范》焊接篇测温元件安装检查外观完好绝缘（MΩ）100垫片材质符合本篇附录一热电偶热电阻插入深度高温高压蒸汽D＞250（mm）宜100D≤250（mm）宜70一般流体D＞500（mm）宜300D≤500宜1/2D双金属温度计感温元件插入深度全部浸入被测介质压力式温度计温包插入深度全部伸入介质中毛细管弯曲半径(mm)≥50毛细管保护设施齐全，易检修环境温度无剧烈变化元件装配紧固，无渗漏建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人烟风煤粉管道及设备测温元件安装记录R017单位工程名称新疆金昊铁业烧结余热炉施工单位济南鹰仪控制技术有限公司测温管道名称施工日期管道或设备规格被测介质烟气项目《规范》要求安装记录测点位置选择测点部位符合设计、维护检查方便测孔离焊缝距离在焊缝或热影响区外两测孔间距（mm）＞D，且＞200测孔开凿、插座安装测孔边缘光洁度光滑、无毛刺保护罩安装方向凸边迎着介质流向保护罩固定牢固插座安装严密测温元件安装检查外观完好绝缘电阻(MΩ)100垫片材质附合规范附录二元件装配紧固、严密、不漏在烟风煤粉管上插入深度（1/3～1/2）D煤粉仓插入方向从顶部垂直插入插入深度按设计规定分层备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人4测量金属壁温带无固定装置的铠装热电偶安装记录R018工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项目《规范》要求安装记录检查型号规格符合设计外观完好绝缘电阻（MΩ）＞1000接地（mm）符合设计固定装置安装安装位置符合设计固定装置与被测金属壁表面光洁程度光滑,无毛刺焊接严密、牢固热电偶安装热电偶插入紧密、牢固保温良好接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰，不褪色汽机内缸与缸壁固定牢固引出线出口密封严密，无渗漏备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人测量金属壁温的专用热电阻安装记录R019工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项目《规范》要求安装记录测温元件检查型号规格符合设计外观良好绝缘电阻Pt（MΩ）≥1000Cu（MΩ）≥50推力瓦测温元件安装测孔直径偏差＞0.2d测孔边缘靠乌金面距离（mm）0.5测孔深度（mm）25～30测温元件引出线材质耐油、耐温焊接牢固固定牢固，导线应留有余量标志牌正确、清晰，不褪色轴承测温元件安装测温元件与轴承座螺纹一致偶入深度符合设计接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰，不褪色备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人6测量金属壁温带可动卡套装置的铠装热电偶安装记录R020工程名称施工单位被测部件名称施工日期部件规格被测介质项目《规范》要求安装记录检查型号规格符合设计外观良好绝缘电阻（MΩ）＞1000接地符合设计插座安装位置符合设计焊接牢固热处理符合《规范》焊接篇插座材质符合设计在过过器管壁上垂直安装保护管材质不锈钢保护管弯曲弧度（°）＞130保护管长度伸出炉顶护板热电偶安装卡套装置安装牢固热电偶插入保护管与过热器管壁接触紧密接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰，不褪色备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人汽水油管路压力取源装置安装记录R021工程名称施工单位测压管道名称施工日期管道规格被测介质项目《规范》要求安装记录测点位置测点部位符合设计测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外压力与温度测孔位置按介质流向，压力测孔在温度测孔前距离（mm）＞D,且＞200倾斜或水平管上测孔方向蒸汽在水平中心线以上或以下45゜夹角内气体（mm）在水平中心线以上液体（mm）在水平中心线以下45°夹角内取源装置安装取压短管材质符合设计测孔直径与取压短管内径偏差0.5～1测孔光洁度光滑，无毛刺取压短暂垂直偏差≤2取压短管插入管内的位置与管内壁齐平焊接及热处理符合《规范》焊接篇取源阀门安装安装位置维护操作方便进出口方向正确安装固定端正牢固与管路连接牢固，无渗透漏型号﹑规格符合设计垫片材质符合规范附录二建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人8烟风煤粉管道压力取源装置安装记录R022工程名称施工单位测压管道名称施工日期管道规格被测介质项目《规范》要求安装记录测点位置选择测点部位符合设计、安装维修方便测孔与焊缝间距在焊缝或热影响区外两测孔间距（mm）＞D,且＞200测孔位置左右侧对称取源装置安装测孔直径与取压短管内径偏差（mm）0.5～1测孔光洁度光滑，无毛刺分离器取源装置垂直偏差（mm）≤0.5炉墙取压管伸入位置与炉墙内壁齐平炉膛取压管倾斜度（°）30～45焊接符合《规范》焊接篇严密性严密不漏备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人液位筒体安装记录R023工程名称施工单位分项工程名称安装日期用途量程型号正负压管距离生产厂家出厂日期筒体垂直偏差零水位与正常水位偏差一次门型号一次门安装型式排污门型号焊接记录基地式法兰型号紧固螺丝仪表管连接气源管：信号管：电极式筒体清理电极座清理电极绝缘电缆连接电极分配自下而上消缺记录备注建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装负责人记录人10节流装置安装记录R024-1共2页，第1页工程名称施工单位节流管道名称施工日期管道规格介质名称项目《规范》要求安装记录节流装置检查型号规格符合设计外观光洁、平整孔板入口侧边缘锐角尖锐孔径偏差β≤0.45±0.001dβ＞0.45±0.0005d喷嘴出口侧边缘锐角尖锐环室内径尺寸D～1.02D孔板方向与环室出口一致节流件上下游直管段检查直管段长度符合本篇附录二横截面圆型，无突变上游10D和下游4D管段内壁表面清洁、无垢、无凹凸和沉淀物管径误差上游侧（%）±0.3下游侧（%）±2节流件安装安装方向正确节流件与管道轴线误差≤3.21.00025.0D节流件端面与管道轴线垂直度（°）≤1建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人节流装置安装记录（续）R024-2共2页，第2页工程名称施工单位节流管道名称施工日期管道规格介质名称项目《规范》要求安装记录节流件安装垫片材质符合规范附录二厚度（mm）0.1～2内径垫片压紧后不得突入管道内固定牢固严密性无渗漏安装记录正确、齐全取压短管、冷凝器、阀门安装型号规格符合设计材质符合设计在水平或倾斜管上的取压点蒸汽管道水平中心线上部45°夹角内气体在管道上部液体管道水平中心线下45°夹角内–-阀门安装位置维护操作方便阀门进出口方向正确阀体安装固定端正、牢固阀门成排安装间距均匀高差（mm）≤3阀门与管路连接牢固、无泄露垫片材质符合规范附录二两个冷凝器安装高度偏差（mm）≤2焊接符合《规范》焊接篇热处理注：1.d－孔板开孔内径，D－管道内径：－为孔板内径与管道内径之比值Dd2.管径误差计算公式%100DDD式中D——管子内径平均值。例如：上游侧45.05.000DDDDD式中0D、5.0D——上游侧0D、0.5D管段处垂直方向管子内径实测值。0D、5.0D——上游侧0D、0.5D管段处水平方向管子内径实测值。建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人12流量计安装记录R025单位工程名称施工单位管路系统名称安装日期流量计名称安装位置流量计规格被测介质项目《规范》要求安装记录安装前检查制造厂家规格型号符合设计外观无伤残安装位置符合设计尺寸符合制造厂规定阿纽巴流量计安装前后直管段长度应符合制造厂要求取源部件轴线与管道轴线垂直相交阿纽巴管插入管道动压孔应迎着介质流动方向静压孔中心线应与管道中轴线重合转子流量计安装上游侧直管段长度不小于5倍工艺管道内径锥形管安装垂直偏差≤2mm固定牢固、平整，无机械应力空气管路连接紧固、严密接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰，不褪色靶式流量计安装直管段长度符合制造厂规定方向耙板与流向垂直箭头与流向一致垂直管段长度流体方向，自下而上靶板中心线与管道中心线重合接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰，不褪色涡轮流量计安装直管段长度上游侧20m下游侧5m涡轮中心线与管道中心线重合箭头方向与介质流向一致接线线端连接正确、牢固线号标志正确、清晰，不褪色机翼风量测量装置安装前置管段长度应大于或等于其当量直径的0.6倍后置管段长度应大于或等于其当量直径的0.2倍复式文丘里风量测量装置安装前置管段长度应符合制造厂要求后置管段长度建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人就地压力和差压指示仪表及变送器安装记录R026-1共2页，第1页单位工程名称施工单位指示仪表名称安装起止日期测量对象用途指示仪表位号型号、规格制造厂家项目《规范》要求安装记录压力指示仪表检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体安装地点操作维护方便，光线充足压力表位号符合设计型号规格符合设计安装刻度盘中心距地面高度1.5m成排安装压力表中心高度差≤3mm间距偏差≤5mm仪表阀门前加装U管或环形管的条件测量介质温度大于70℃时表头与管路连接无渗漏，无机械应力仪表垫片材质符合《规范》附录二的规定测量波动剧烈的压力时应在仪表阀门后加装缓冲装置差压指示仪表检查安装环境无剧烈振动及腐蚀性气体安装地点操作维护方便，光线充足差压表位号符合设计型号规格符合设计安装差压表安装要求测蒸汽或液体流量时宜设置在低于取源部件的地方测量气体压力或流量时宜设置在高于取源部件的地方刻度盘中心距地面高度1.2m成排安装差压表中心高差≤3mm间距偏差≤5mm差压表正负压室与别导压管连接必须正确蒸汽及水的差压测量管路应装设排污阀和三通阀接头连接无渗漏，无机械应力，方向正确垫片材质符合《规范》附录二规定建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人14就地压力和差压指示仪表及变送器安装记录（续）R026-2共2页，第2页单位工程名称施工单位变送器用途安装起止日期型号、规格制造厂家安装位号项目《规范》要求安装记录变送安装检查环境无剧烈振动，无腐蚀性气体环境温度5°～55℃环境相对湿度≤80%外观完整，无损型号规格符合设计安装安装要求测量蒸汽或液体流量时宜设置在低于取源部件的地方测量气体压力或流量时宜设置在高于取源部件的地方安装位置靠近取源部件和便于维修安装地点与测点距离S3＜S＜4.5安装在保温箱内时导管引入处应密封，排污阀须装在箱外成排安装排列整齐美观附件齐全固定牢固接头连接无渗漏、无机械应力管路连接无渗漏，连接正确垫片材质符合《规范》附录二规定铭牌标志正确清晰接线线端连接正确牢固线号标志正确、清晰，不褪色建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人液位测量取源装置平衡容器安装记录R027单位工程名称施工单位被测设备名称安装起止日期被测介质平衡容器型号规格平衡容器厂家安装位置项目《规范》要求安装记录平衡容器安装前的检查外观无重皮、裂纹、砂眼材质符合设计尺寸符合制造厂规定容器的严密性无渗漏型号规格符合设计取源阀门安装安装位置在被测设备与平衡容器之间方向阀体横装阀杆水平焊接符合《规范》焊接篇平衡容器安装单室平衡容器垂直偏差2mm标高符合设计双室平衡容器垂直偏差2mm中心点位置与正常液位线重合补偿式平衡容器垂直偏差2mm设计零水位与汽包零水位线偏差2mm热膨胀补偿设施齐全联接汽包短管应有回流坡度焊接符合《规范》焊接篇至压差计水平管段长度＞0.4m下降管至疏水管的垂直距离＞10m疏水阀门位置操作维护方便保温容器上部裸露平衡容器补水设施齐全建设（监理）单位施工单位：质检部门技术负责人安装责任人记录人16开关量仪表安装记录R028-1共2页，第1页单位