设备基础施工方案

设备基础施工方案1.执行规范与标准①《地基与基础工程施工及验收规范化》GBJ201-83②《砼结构工程及验收规范》GBJ204-92③《钢筋焊接及验收规程》GBJ18-84④《石油工程建设质量评定》2.施工准备2.1劳动组织准备包括：建立组织机构；组织劳动力进厂；技术交底；开好三会；周密安排施工进度。2.2技术资料准备包括：熟悉图纸并进行图纸会审；调查研究自然地貌和经济技术条件；编制施工组织方案。2.3施工现场准备包括：三通一平；现场布置机械安装；测量放线。2.4物质准备包括：材料计划；机具计划。3.施工程序及方法3.1施工程序土方开挖钢筋绑扎模板支立砼浇注回填土夯实3.2施工方法3.2.1施工测量放线在土方开挖前,要清除或搬迁施工区域内地面上及地面下的所有影响施工的障碍物。按照建设单位提供的交桩表，设置测量控制网，包括基线和水平基准点。放出基础的轴线，并打入引桩，引桩要离开基坑1.5-2.0m，并加以保护，以便以后复测。按照轴线撒出基坑（槽）的边线。边线位置一般为基础尺寸外轮廓加上工作面（一般为1m）加上放坡的尺寸。灰线、标高、轴线进行复核检查无误后，方可进行开挖。3.2.2土方开挖土方开挖可采用机械开挖和人工开挖两种方式。弃土要及时清除。临时堆土作回填土的，堆土坡脚至坑边距离不少于3m。同时要保证不影响下一道工序的施工。基坑挖好后，对坑底进行抄平、修整。如有超挖，可采用加高垫层法处理。为防止坑底扰动，基坑挖好后尽量减少暴露时间，及时进行下一道工序的施工，如不能进行下一道工序时，应预留成5-30cm原土覆盖层，待基础施工时在挖去。对深度超过半1.5m的坑槽按1:0.33-0.5放坡,深度小于1.5m且附近无松动土壤及振动者可不放坡。开挖时要预留工作面，一般为1m左右。3.2.3钢筋工程钢筋在现场集中堆放，预制。钢筋采用机械调直、切断；人工除锈、弯曲、成型。钢筋进厂后，要分型号、规格堆放，检查外观是否有锈蚀、油污等缺陷，发现不合格立即退回。大型设备基础钢筋有时要分层绑扎。这时在绑扎底层钢筋时一定要排好间距，同时要把马凳筋绑扎牢固，以便于上层钢筋的绑扎。上层钢筋绑扎时应注意基础埋件的位置，并注意防止污物掉入钢筋笼内。一般设备基础的箍筋的位置要调整均匀。3.3模板工程3.3.1模板一般采用组合钢模并备部分木模，支模前要把模板调直、调平、并刷上隔离剂。模板要拼缝严密，在支立模板过程中，要复核一遍基础的中心线，以免因支模引起基础偏差。模板侧撑一般采用钢管侧撑，并把钢管底部松土修平，加设垫板。钢管锚固入土深度大于等于500mm。模板支好后，检查一下侧撑是否稳固、合理、侧撑最好采用对称布置。对于有大放脚的基础采用吊模法施工。吊模施工时，一定要仔细复核吊模的轴线位置以及加固情况。对于燃机和蒸汽轮机基础，其高度方向尺寸较大，支模时应按高度方向等距三层布置侧撑。3.3.2预埋件的加固对于大型设备基础,例如燃机基础,其预埋地脚螺栓较重、较长。采用型钢组合模板定位安装。模板由基础旁的混凝土支墩支撑，精确调整模板与支墩的连接，使模板各部分水平精度达到±1mm，复核模具上各螺栓孔的距离。安装螺栓，找正螺栓位置。这时采用软钢丝两端悬挂重物法来找正。每条钢丝要通过螺栓的中心。螺栓头的位置偏差要控制在±2.5mm以内。当螺栓头位置校订后，螺栓上部用两个螺帽与模板相连。螺栓下部用φ22钢筋与底板网片钢筋固定。其它设备基础预埋地脚螺栓时，当基础截面较小时，一般采用自制的简易模具进行安装，模具的制作采用钢板钻孔，孔的直径应比螺栓直径大2mm。按照螺栓的平面位置把钢板连接起来。钢板与钢板连接材料的平面刚度应保证在混凝土浇筑过程中不变形，以防因此造成螺栓偏移。3.4混凝土工程3.4.1混凝土的搅拌和运输混凝土采用现场集中搅拌方法，搅拌机应靠近料厂旁，以减少水平运输距离。砂、石子在倒入搅拌机之前，一定要按照混凝土的配合比进行计量。混凝土运输：近距离采用翻斗车或手推车；远距离采用混凝土运输车。3.4.2混凝土浇筑对于大型设备基础需分层浇筑,这样做既为了防止埋件侧移，又可以使混凝土振捣充分。振捣时要注意振动棒的插入方向，做到垂直插入，快插慢拔。浇筑时要用经纬仪随时观测模板及地脚螺栓。如出现螺栓倾斜及位移过大，应立即调整。对于采用大放脚的设备基础，因其采用吊模的支模方式。先浇筑大放脚基础，然后再浇筑其它部位砼。对于有的大型设备基础，为降低内部产生的水化热，在基础内预埋ＰＶＣ管，通入循环水，水带走热量，以保证砼质量。最后一层浇完后表面用刮扛刮平。砼在表面初凝后，覆盖麻袋，浇水养护。