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安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置（MLD2650立式辊磨机安装工程）施工方案编制：审核：编制单位：马鞍山马钢建设集团有限公司编制日期：2011年7月3日目录一、概述二、施工准备三、基础验收及划线四、磨机安装五、分离器安装六、磨机驱动装置安装七、安全保证措施一、概述1.1概述本方案用于安徽华塑100万吨pvc项目水泥装置，MLD2650立式辊磨机安装。由于立式辊磨机安装精度要求高、设备重量大、施工场地狭窄，是水泥厂的机械设备安装施工中难度较高的部位。我们将采用稳妥先进的手段和技术，严格按照施工规范。图纸以及设备说明书的要求进行使设备安装施工优良率达到100%。1.2磨机主要组成部分架体、基础部、传动部、安装检修工具、磨盘部、磨辊部、液压系统、分离器、密封风管路、慢速传动装置、限位装置、磨辊润滑系统等。1.3立式辊磨施工工序流程图基础部分基础验收基础放线埋设标板基础铲麻面砂浆墩制作基座部分设备出库检查地脚孔灌浆基座精找二次灌浆设备出库检查支腿部分安装减速机安装磨盘安装磨辊安装设备出库检查磨辊液压系统安装液压润滑系统安装附件安装磨体部分试运转选粉机部分传动部分其他部分设备出库检查选粉机外壳安装叶轮回转盘安装上架体安装电机安装设备出库检查电机安装辅助传动装置安装基座支腿安装外壳安装减速机安装平台安装1.4主要技术参数1.4.1主机技术参数研磨轨道中心名义直径2650mm生产能力50-60t/h入磨物料最大水分18%出磨物料最大水分＜1%出磨生料细度＜12％R0.08mm磨盘工作转速31.87r／min磨机外循环量＜20％正常工况下的料层厚度＜5%单辊辗压力1200KN/m2喷水压力0.3MPa喷水温度25℃主电动机型号YRKK630-6绕线异步电动机功率1400kw转速994r／min机器总重量344t（不包括主电机、主减速器、三道闸门）1.4.2各部分技术性能1.4.2.1磨辊组磨辊数量3个磨辊直径2020mm磨辊宽度720mm磨辊研磨力（一个磨辊）1200kN1.4.2.2液压系统张紧液压缸（带蓄能器）3组缸径/杆径450mm/225mm油缸行程150mm油缸结构形式双作用缸蓄能器六个型号NXQA-40/31.5-L液压站电机功率22kW转速970r/min加热器功率2×4kW1.4.2.3主减速器输入轴功率1400kW输入轴转速993r/min输出轴转速31.63r/min输出轴转向从上往下看为顺时针方向服务系数2.5AGMA液压站低压泵公称流量500L/min公称压力0.4MPa电机功率2×15kW转速1440r/min液压站高压泵公称流量10*16L/min公称压力32MPa电机功率10×15kW转速1440r/min油加热器功率6×4kW冷却器冷却用水量45L/h冷却水压力0.2Mpa冷却水温度30℃1.4.2.4分离器叶片数量72转速范围3.4～190r/min电机型号YP2315S-4功率110kW调速范围149～1490r/min减速机型号B2SV7传动比10润滑干油泵压力10MPa冷却风机功率0.45KW1.4.2.5密封风机电机功率22kW转速2930r/min风量3200L/h风压9000Pa1.4.2.6辅助减速器减速机型号SK973-112M/4F名义传动比105.37电机功率4kW1.4.2.7磨辊润滑系统供油泵电机功率5.5kW回油泵电机功率3*3kW油加热器功率3*4kW冷却器冷却水量100L/min冷却水压力0.2-0.3MPa冷却水温度28℃二、施工准备2.1.施工准备⑴组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，并做好技术交底工作。⑵清理施工现场，确定设备堆放场地，熟悉设备到货情况。⑶准备施工工机具及材料，接通施工电源。⑷搭设组对钢平台。（5）吊车站位的硬化处理。2.2主要小型施工机具和检测量具及施工人员安排主要小型施工机具和检测量具表序号名称规格精度数量2.3施工人员计划表1平尺1m21把2等高块100mm21把3框式水平仪200*2000.022块4内径千分尺75-5000.011套5外径千分尺0-3000.011套6水平仪DSZ20.51台7百分表0.013块8塞尺100mm0.02-3mm2把9塞尺200mm0.02-5mm2把10塞尺500mm0.05-5mm1把11卡尺0-2500.021把12钳工常用工具1套13千斤顶16t2个14千斤顶30t2个15千斤顶10t2个16倒链2t2个17倒链5t2个18倒链10t1个19电焊机500A交流1台20电焊机500A直流1台2．4设备出库、验收和检查。⑴设备验收应检查下列部位，并认真作好设备检验记录。各部件有无缺件；各部轴承的密封情况；空气管路、润滑管路及液压管路的密封及清洁情况；减速机的清洁情况和齿轮的啮合情况；各零部件的数量和几何尺寸及有无损伤变形情况；主要配合与连接部位的几何尺寸及有无损伤变形情况；各部件组对标记是否清晰。⑵设备出库注意以下内容：设备应按安装的先后顺序依次出库以免重复倒运；设备吊装严防设备变形和损伤设备；严禁在接触面及相互配合面绑扎绳扣；设备堆放时要垫平垫稳以防变形；需防潮防雨的部件出库后采取防潮措施；易损易丢件或出库暂不安装的部件，应妥善保管，待试运转前再装。三、基础验收及划线3．1基础验收及划线应会同甲方、监理公司和土建单位对设备的基础进行验收。根据设备和工艺图尺寸检查基础的外形尺寸、标高、中心线、基础孔的几何尺寸及相互位置尺寸，并做好检查记录。设备基础各部份的允许偏差为：3．2标板埋设及基础划线工种钳工起重工电焊工普通工数量6人2人2人4人检查内容允许偏差检查内容允许偏差基础上平面标高-20mm～0mm基础外形尺寸±30mm中心线的距离±1mm地脚孔深度0～20mm地脚孔相互中心位置±10mm基础标高点，对车间基准标高±3mm地脚孔垂直度5／1000参考已验收基础上土建提供的纵横中心线埋设中心标板，每条主要中心线都要设置中心标板，每个基础设置一个基准点及设置沉降观察点。中心标板采用100×50×10钢板制作，基准点及沉降观察点用圆钢制作，表面磨平。基础划线要求：中心标板上所指示的纵向中心线与设计图纸上的纵向中心线的偏差不得大于±3mm。两基础上横向中心距离偏差不得大于±0.5mm，对角线偏差不得大于1mm。同一中心线各标板的中心点偏差不得大于±0.5mm。基准点标高偏差不得大于±0.5mm。做好划线记录。四、磨机安装4.1地基部的安装基础部包括所有放入基础内的构件。主机架体、核心部件以及上部的分离器安装均在地基部上。安装允许偏差：项目允许偏差测量工具主电机底座和减速机基座标高（减速机高于电机）＜0.5mm水准仪主支架和减速机底座相对标高差（支臂高于减速机）＜1mm水准仪减速机上平面的水平度0.05mm/m高精度水准仪主电机基座纵横中心线与减速机底座纵横中心线偏差＜0.3mm经纬仪主支架位置偏差＜1.5mm高精度经纬仪减速机底座水平度＜0.05mm/m高精度经纬仪主支架水平度＜0.3mm/m高精度经纬仪4.1.1主机基座安装为了便于运输，主机基座分八部分（电机底座、主支架、减速器底座）发运。在制作厂，经过预装并做标记。安装主机基座时，用地规和卷尺来测量中心位置（参照有关安装图），测量时，以张紧装置的下铰接点为参照，，主机基座应当用水平仪测量，使其保证水平度。主机基座安装前，所有参考点（如磨机中心）均已确定，参考点由现场安装的工程师确认，并与地基方案图相一直。地基混凝土一次灌浆表面应进行清理，例如将露出平面的加强钢筋切断，以免与主机基座发生干涉，主机基座下面的支撑工字钢垫及垫片先放在一次灌浆上平面的指定位置，并将地脚螺栓和地脚螺栓箱一并放入一次灌浆的预留孔内，找正位置并灌浆。支撑工自钢的水平度和标准高度可用水平仪等进行测量。减速器底座系整件发运，但在运输过程中不能发生扭曲和表面擦伤。安装前，首先应清除减速器底座加工表面上的防锈油漆或其他杂质。并使减速器底座的中心位置与主机基座的中心位置重合。将散装发运的减速器底座和基础框架的连接板用螺栓把合后，再一次调整和垫平减速器底座，并把地脚螺栓拧紧。而后用粉笔或油漆在减速器底座上做出测量标记，用水准仪测量，允差为0.05mm/m，如超出此偏差，则用垫片调整。首先，测量减速器底座上的四角，如有较大偏差，则在工字钢处调整，如果四角的点均在允许偏差范围内，即测量上平面内的其他测点并将结果记录下来。主机基座放入地基内后，在主机基座上的30个直径为180的孔上，加挂钢筋束，垂直伸向基础中，在减速器底座上的12个Ø125孔上加挂钢筋束，垂直伸向基础中。上述工作完成后，依照有关的安装图，将减速器底座与基础框架焊接牢固。将架体支座与基础框架焊接牢固。焊接后，不应有扭曲现象，并将减速器支座再次测量并调平，如发现由焊接引起的扭曲等不良现象时，应采取表面磨光的方法补救，最大允差为0.05mm/m。当减速器底座、基础框架与架体支座均安装并调整好后，即可对这些构件进行二次灌浆。根据图纸要求，二次灌浆上平面距减速器底座上平面的距离应不小于25mm，混凝土必须用振动器充分振动，以保证能在所有空间内充满。注意，这只是在减速器底座内部的灌浆，混凝土从上面经过中型灌浆口灌入减速器底座内。4.1.2电动机基座的安装电动机基座是整件发运到现场的。首先清理一次灌浆的混凝土表面，用与主机基座相同的方法放入地脚螺栓箱（必须保证图纸要求的位置）、地脚螺栓以及所需要的工字钢垫和垫片：其次放入电动机基座，并将其轴向位置、高度、中心线用适当的仪器调整准确（相对于减速器底座），进而将其焊接在减速器底座上，焊后磨平焊缝。然后在46个Ø50孔上加挂钢筋束，垂直伸向基础中。上述工作完成后，可将加强钢筋与地基中的构件焊牢。4.2磨机部件的安装磨机部件系指磨机地基以上的部件。4.2.1减速器减速器是磨机碾磨部件的支承，也是磨机运动和动力的传递装置。因此，减速器是MLS立式辊磨机中最重要的部件之一。在运输和安装期间，应保证减速器的主要接触面的质量。减速器整件发运，而辅助减速器、超越离合器以及减速器液压站均以单件发运至现场。4.2.2减速器的安装在安装前，须用适当的提升装置把减速器提起，以便检查是否清洁和光滑。提吊减速器应使用专用托架，而不是耳板。耳板只适用于提吊减速器的上部或下部。安装前，应清除减速器底座上的油漆及杂物，并检查是否有锤击等缺陷。准备工作完成后，在电动机基座上放置80mm厚的工字钢，将电机基座上面垫平，并可在非重要位置将工字钢点焊上，然后把减速器在上面推进，并垫上足够数量的滚杠。再一次检查接触表面是否光洁。放下减速器，用塞尺检查接触面的间隙，最大间隙不得超过0.05mm。减速器的位置、间隙均调整好以后，放入定位插销，用限矩扳手拧紧T形螺栓。减速器与其底座的螺栓、销钉装好后。即用4个楔铁将其楔紧。减速器的详细安装说明应参照其安装说明书。4.2.3带压力蓄能器的液压缸的安装在架体安装前最好把液压缸装入主机基座的三个铰接点上。4.3架体的安装架体一方面作为分离器的支撑，并容纳减速器。另一方面也具有热风导向和收集，移出杂物的作用，而绝热层也装在架体内。4.3.1.安装由于运输条件限制，架体分成六部分运至现场。但在生产厂应进行预装，并保留把合板以便现场焊接时找正。架体的各部分运到已安装好的主机基座上，依照图纸要求的方法放置好，并在把合板处用螺栓将架体六部分把合，而后，对架体进行方位调整并定位点焊。4.3.2调整调整架体的位置。首先以磨机减速器的中心为基准使架体中心调正，这一工作可利用测试铅锤。架体中心相对于减速器中心的最大允差为0.5mm。4.3.3架体的焊接架体调整后，按有关的安装图，把分成六部分的架体焊在一起，并将焊口下端部磨平（下部与主机基座接触），并将把合板割去，这时可把架体焊在主机基座上。在此之前应将绝热底座焊好并把喷口环支座焊在图示位置。4.3.4主机基座的浇注上述工作完成后，即浇注整个地基部，应保证完好无损，并在地基上表面提供光滑的平面。浇注混凝土之后，即在架体的绝垫层中安装绝热材料，此时应注意，