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一、填空题形成发生线的方法有4种，即、、、‘。Z3050型号的机床中50表示。正交平面参考系由面、面和面组成。前角γo增大时，剪切角Φ随之，切削变形。摩檫角β增大时，剪切角Φ随之，切削变形。材料的强度和硬度增大时，前刀面上的法向应力增大，摩擦系数，使剪切角，变形减小。进给量增加，作用在前刀面上的法向力增大，摩擦系数，从而使摩擦角，剪切角增大，因此切削变形减小。切削过程中切削力的来源主要是和。当进给量增加时，切削力，切削温度。选择前角时，存在一个为最大的的前角即刀具合理前角。工件材料强度、硬度高时，应选用较的前角；工艺系统刚性差时，应选用较的后角。金刚石刀具最适合加工的工件材料是；不适合加工材料。当前使用的刀具材料分四大类：、’、、、麻花钻主切削刃上选定点的基面是通过该点又包括钻头轴线的平面。由于不同，故基面也就不同。麻花钻切削刃上任意一点的切削平面是包含该点切削速度方向，而又切于该点的平面。钻、扩、铰三种孔加工方法中，方法加工孔的精度最高。外圆磨的进给运动有、、动。面铣刀铣削时，刀齿的切削厚度在时为最小，时最大，以后又逐渐减小。圆周铣削的两种铣削方式中，逆铣时切入工件时切削厚度最，切出时的切削厚度最；顺铣切入工件时的切削厚度最，切出时的切削厚度最。成形法加工齿轮的特点是一把刀具可以加工、段齿轮。展成法切齿的特点是、齿轮。拉削时进给量是由拉刀的来实现的。工艺基准按不同场合和用途可分为1/2/3。定位基准精基准的选择原则是:12345定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称工艺系统是指由：1234所构成的封闭系统。减少工艺系统受力变形的措施为：、、、。衡量已加工表面质量的指标有、。二、单选题外圆磨床的类别代号为(A)。A．MB．1MC．2MD．3MCA6140车床型号中，“40”表示的意思有(C)A．车床中心高为40毫米B．允许最大工件回转半径为400毫米C．允许最大工件回转直径为400毫米D．机床中心高略大于200毫米机床型号的首位字母“Y”表示该机床是（B）A．水压机B．齿轮加工机床C．压力机D．螺纹加工机床加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是（D）A．卧式车床B.台式钻床C.立式钻床D.摇臂钻床切断刀切断工件时情况如下图，不正确的是（C）A.γoe＝γo＋ηB.αoe＝αo－ηC.η＝arctan(f/dw）D.tanη=fn/πdwn车刀刀尖高于工件旋转中心时，刀具的工作角度（A）A前角增大，后角减小B前角减小、后角增大C前角、后角都增大D前角、后角都减小若刀尖高于主轴中心高度，不正确的是（）A.γpe＝γp＋θpB.αpe＝αp－θpC.θp＝arcsin(2h/dw)D.θp＝arcsin(2h/dw)金属切削过程中的剪切滑移区是（A）A第Ⅰ变形区B第Ⅱ变形区C第Ⅲ变形区D第Ⅳ变形区关于前刀面上的摩擦，说法正确的是（B）A.OA区属于峰点型接触B.AB区各点的摩擦系数相同C.如果名义接触面积不变，OA区摩檫系数随法向力的增大而增大D.在研究前刀面上的摩擦时，应以峰点型接触区的摩擦为主要依据前刀面上出现积屑瘤对（D）有利。A.精加工B.半精加工C.光整加工D.粗加工在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大（A）的车刀进行切削，以减小径向切削分力。A．主偏角B.副偏角C.后角D.副偏角和后角纵车外圆时，不消耗功率但影响工件精度的切削分力是（B）A.进给力B.背向力C.主切削力D.总切削力切削用量中对切削力影响最大的是（A）A.切削速度B.进给量C.切削深度D.三者一样切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是（B）A.vc→ap→fB.vc→f→apC.f→ap→vcD.ap→f→vc钻削时，切削热传出途径中所占比例最大的是（B）A.刀具B.工件C.切屑D.周围介质车削时切削热传出途径中所占比例最大的是（C）A.刀具B.工件C.切屑D.周围介质ISO标准规定刀具的磨钝标准是控制（B）A沿工件径向刀具的磨损量B后刀面上平均磨损带的宽度VBC前刀面月牙洼的深度KTD前刀面月牙洼的宽度影响切削层公称厚度的主要因素是（C）A切削速度和进给量B切削深度和进给量C进给量和主偏角D进给量和刃倾角刀具上能减小工件已加工表面粗糙度值的几何要素是（D）A增大前角B增大刃倾角C减小后角D减小副偏角使表面粗糙度减小的是（C）A.ap增大B.f增大C.v增大D.刀具副偏角增大“白钢刀”属于（A）A.整体式车刀B.焊接式车刀C.机夹式车刀D.可转位式车刀扩孔钻扩孔时的背吃刀量（切削深度）等于（D）A扩孔前孔的直径B扩孔钻直径的1/2C扩孔钻直径D扩孔钻直径与扩孔前孔径之差的1/2在实心材料上加工孔，应选择（A）A.钻孔B.扩孔C.铰孔D.镗孔标准麻花钻切削部分切削刃共有：（B）A、6B、5C、4D、3在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（A）。A、砂轮的回转运动；B、工件的回转运动；C、砂轮的直线运动；D、工件的直线运动。铣削较薄零件时，夹紧力不能太大，常采用铣加工。（C）A逆铣B端铣C顺铣D均可属于展成法加工齿形的刀具是（D）A盘状模数铣刀B指状模数铣刀C成形砂轮D滚刀多联齿轮小齿圈齿形加工方法一般选用（B）A.滚齿B.插齿C.剃齿D.珩齿插齿相当于（B）A.齿轮齿条的啮合B.圆柱齿轮相啮合C.斜齿轮空间交叉啮合D.斜齿轮啮合车削一批工件的外圆时，先粗车一批工件，再对这批工件半精车，上述工艺过程应划分为（A）A二道工序B一道工序C二个工步D一个工步判断下列哪个定义正确：CA.工序是一个（或一组）工人在一台机床（或一个工作地），对一个（或同时对几个）工件进行加工所完成的那部分加工过程。B.安装是指在一道工序中，工件在若干次定位夹紧下所完成的工作。C.工位是指在工件的一次安装下，工件相对于机床和刀具每占据一个正确位置所完成的加工。D.工步是在一个安装或工位中，加工表面、切削刀具及切削深度都不变的情况下所进行的那部分加工。在转塔车床车削零件，每转动一次转塔刀架就算作（B）。A．一道工序；B．一个工步；C．一个工位D.一次走刀形状复杂的零件毛坯（如壳体）应选用（A）A.铸件B.锻件C.型材D.焊件大批量生产的形状较复杂的中小型轴宜选用的毛坯是（C）A.铸件B.自由锻件C.模锻件D.焊件当精加工表面要求加工余量小而均匀时，选择定位精基准的原则是（D）A.基准重合B.基准统一C.互为基准D.自为基准车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（D）方法来保证。A基准统一B基准重合C自为基准D互为基准当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求尺寸精度较高、表面粗糙度值较低时，一般只能采用的加工方案为（C）A.粗车－精车－磨削B.粗铣－精铣C.粗车－精车—超精车D.粗磨—精磨在主轴箱体的加工中，以主轴毛坯孔作为粗基准，目的是(A)。A.保证主轴孔表面加工余量均匀B.保证箱体顶面的加工余量均匀C.保证主轴与其它不加工面的相互位置D.减少箱体总的加工余量在大量生产零件时，为了提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（B）A.试切法B.调整法C.成形运动法D.划线找正安装法在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（D）A.避免孔加工时轴线偏斜B.避免加工表面产生加工硬化C.消除工件残余应力D.使后续工序有精确的定位基面自为基准是以加工面本身为基准，多用于精加工或光整加工工序，这是由于（C）A符合基准重合原则B符合基准统一原则C保证加工面的余量小而均匀D保证加工面的形状和位置精度淬火一般安排在（B）。A毛坯制造之后B磨削加工之前C粗加工之后D磨削加工之后车床主轴轴颈和锥孔的同轴度要求很高，因此常采用（D）方法来保证。A基准统一B基准重合C自为基准D互为基准误差的敏感方向指产生加工误差的工艺系统的原始误差处于加工表面的（C）A切线方向B轴线方向C法线方向D倾斜方向在车床上用两顶尖装夹车削光轴，加工后检验发现鼓形误差(中间大、两头小)，其最可能的原因是（D）[A]:车床主轴刚度不足[B]:两顶尖刚度不足[C]:刀架刚度不足[D]:工件刚度不足某轴毛坯有锥度，则粗车后此轴会产生（C）[A]:圆度误差[B]:尺寸误差[C]:圆柱度误差[D]:位置误差造成车床主轴抬高或倾斜的主要原因是（C）[A]:切削力[B]:夹紧力[C]:主轴箱和床身温度上升[D]:刀具温度高三、判断题钻床的主运动是钻头的旋转运动，进给运动是钻头的轴向移动。（√）铣床的主运动是刀具的旋转运动，进给运动是工件的移动。（√）牛头刨床刨斜面时，主运动是刨刀的往复直线运动，进给运动是工件的斜向间歇移动。（×）计算车外圆的切削速度时，应按照已加工表面的直径数值进行计算。（×）在同样切削面积下，采用大的f较采用大的ap省力和节能。（√）加工低碳钢，材料的强度和硬度低，导热系数大，故产生的切削温度低。（√）刀具的主偏角具有影响切削力、刀尖强度、刀具散热及主切削刃平均负荷的作用。（√）刃倾角的作用是控制切屑的流动方向并影响刀头的强度，所以粗加工应选负值。（√）硬质合金是最适合用来制造成型刀具和各种形状复杂刀具的常用材料。（×）制造成型刀具和形状复杂刀具常用的材料是高速钢。（√）麻花钻头主切削刃上的前角随直径增大而减小。（×）砂轮的硬度是指组成砂轮的磨粒的硬度。（×）螺旋圆柱铣刀刃倾角等于螺旋角ω。（√）螺旋齿圆柱铣刀加工时，切削宽度是个变值。直齿圆柱铣刀加工时，切削宽度不变。（√）因为铣床丝杠传动有间隙，采用顺铣法铣削时，工作台会窜动。（√）成形法加工齿轮是利用与被切齿轮的齿槽法向截面形状相符的刀具切出齿形的方法。（√）展成法加工齿轮是利用齿轮刀具与被切齿轮保持一对齿轮啮合运动关系而切出齿形。（√）滚齿加工属于成形法加工齿轮。（×）拉削相当于多刀刨削，粗、半精和精加工一次完成，因而生产率高。（√）无旋转运动的机床，不能进行孔加工。（×）精加工过程中所使用的定位基准称为精基准。（×）粗基准应尽量避免重复使用，在同一尺寸上（即同一自由度方向上）通常只允许使用一次（√）考虑主轴的径向圆跳动，镗刀镗出的孔是椭圆形的而车削出的工件表面接近正圆。（√）复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。（√）退火等热处理工序一般安排在半精加工之后、精加工之前进行。（×）车削长轴时，容易出现马鞍形的圆柱度误差（×）四、简答题。试画图表示：γo=10°、αo=6°、κr=90°、κr’=10°、λs=-5°的外圆车刀。图示为车床上车端面示意图，试标出图中刀具各角度名称，并说明各角度是在哪个坐标是在哪个坐标平面内测量的。标注如图1所示端面车刀的0、0、0、、、s(0)六个角度，并画图标注切削层参数ap、aw、ac和进给量f（10分）。试分析用YT类硬质合金刀具材料切削45钢时，切削速度v、进给量f和切削深度pa对刀具耐用度T的影响，选择切削用量时一般应如何选择？答：用YT15硬质合金车刀切削45碳钢时，切削用量与刀具寿命的关系式为：，此式表明：切削速度v对T的影响极大，f次之，而切削厚度对T的影响最小。故：为提高切削效率，在机床电机功率允许的情况下，优先采用较大的pa，其次采用较大的进给量f，v对T的影响太大，应慎重确定。图中选择不同的定位基准会给加工带来什么影响？52.250.75TpCTvfa图所示的阶梯轴，大小端余量不同且有偏心，加工时应选择余量较小的外圆为基准，否则，如果选外圆为粗基准加工外圆表面，当两个外圆有3㎜的偏心时，则加工后的外圆表面的一侧可能会因余量不足而残留部分毛坯表面，从而使工件报废。加工外圆柱面，设计尺寸为050.0034.040mm，表面粗糙度Ra为0.4m。加工的工艺路线为：粗车→半精车→磨外圆。用查表法确定毛坯尺寸、各工序尺寸及其公差。将表格补充完整。工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差磨外圆0.60.016（IT6）40050.0034.040半精车1.40.062（IT9）粗车30.25（IT12）毛坯54±2工序工序基本余量工序尺寸公差工序尺寸工序尺寸及其公差磨外圆0.60.016（IT6