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目录1、主要施工方法2、拟投入的主要物资计划3、拟投入的主要施工机械4、劳动力安排计划5、确保工程质量的技术组织措施6、确保安全生产的技术组织措施7、确保工期的技术组织措施8、确保文明施工的技术组织措施9、施工总进度表或工期网络图10、确保报价完成工程建设的技术和管理措施11、施工总平面布置图1、主要施工方法第一节土建部分施工土石方工程1、平整场地第1条目的为了确保工程竣工清理工作的顺利实施,保证工程项目能够如期进行竣工验收并投入使用,特制定本规定。第2条相关定义本规定所称竣工清理是指工程竣工后对施工所产生的渣土、弃土、弃料、余泥、泥浆及其他废弃物的清理以及土地的平整、环境污染的治理,以最大限度地还原周边环境原貌。第3条责任单位第4条清理计划在工程开工前工程部应要求施工单位提交竣工清理计划,计划内容包括以下四个方面。1.清理范围明确工竣工清理的范围,根据政府有关管理制度及工程量的大小规定竣工清理的范围;清理范围、责任事项的界定一定要精确、严谨。2.清理内容(1)清除建筑垃圾,施工单位至少对建筑场地内集中堆放的建筑垃圾进行装车清运,按照相关的处理办法进行处理。(2)场地平整,施工单位至少对因建筑施工而造成的场地地形变化进行处理,按照有关要求进行平整恢复。(3)修复损坏环境,施工单位至少对因进驻施工而损坏或污染的植被、设施进行修复,按照有关规定如需赔偿,根据合同在结算款中扣除。3.清理方法(1)明确竣工清理方法,原则上集中处理建筑垃圾,在建筑垃圾运输、堆放过程中避免二次污染。可建议施工单位对混凝土垃圾、金属、塑料等物料进行分类清理,回收利用。(2)采取适当方式平整、修复场地,需要回填或采土时应尤其注意避免对施工区域地下水造成破坏。(3)需要清洗被污染的绿化植物时,应注意清洗时机、用水、用药剂的选择,避免对植物造成伤害。4.达标标准工程竣工清理的达标标准以本地区政府机关下发的城市环境管理、卫生治理等相关规定为标准,工程部在监督、检查过程中应严格执行。第5条检查批准程序1.工程开工前,由施工单位上交清理计划,明确竣工清理完成的相关事宜、期限。2.竣工验收准备阶段,工程部据施工单位的清理计划进行监督和检查。3.工程清理工作按计划完成后,由项目经理验收并确认,向工程部经理提交《竣工清理完成报告》。4.工程部经理审批《竣工清理完成报告》后留存,作为竣工验收报告的组成部分。2、挖沟槽/基坑土方1、土方开挖土方开挖要按结构围护及设计要求进行精心组织，合理安排，确保工程施工期间的安全。土方开挖要分层进行，并及时做好降排水工作，对挖掘机及运土车，要有专人指挥，严禁在施工中出现一次挖到底的现象。土方开挖前要由测量员立好标尺，严禁超挖。土方开挖深度为2.85米左右，土方开挖按1：0.75的放坡系数放坡施工，机械开挖时预留30cm土方由人工修整，机械开挖时要有专人现场监控，严防超挖。混凝土垫层随挖随施工，防止坑底暴露时间过长。本工程坑内排水采用明排水，按土方开挖的顺序四周设置集水井及明沟，用水泵排出。土方开挖时，基坑外出门口要设置洗车沟，运土车辆出门前必须进行清理。由于土方运输基本均安排在晚上，故车辆进出时不得鸣叫，每天清晨七点以前，派专人对周边道路进行及时清扫，将施工时意外散落在地面的污物清理干净。其他有关现场文明施工措施详本方案文明施工部分。由于土方开挖时是基坑最易出现问题的阶段，故要加强监测，监测由专人负责，现场人员要加强配合，并坚持监测不到位，土方不得开挖。并及时分析有关的监测结果，一有异常情况，应立即与设计单位联系。基坑周围严禁堆载，为防止暴雨时导致边坡坍塌，在土方开挖后边坡上覆盖薄膜。在离基坑边2.0米外修筑明沟排水，防止雨水流入基坑。基坑开挖完后应及时组织有关部门进行验槽，做好记录。若发现实际地质情况与勘察报告不符，应及时通知勘察设计院及有关单位研究处理。3、回填方本工程宜用粘土回填，但其中不得含有石块、碎砖、灰渣及有机物。土方开挖后，根据实际情况，现场场地比较狭窄，现场无土方堆放场地，故采取先将所有土方全部外运，回填时重新从外面购土回填。土方回填前应清理坑底的杂物和积水。回填按照设计及规范要求，控制回填土的含水率和干密度等指标，分层回填、夯实。人工夯实厚度不大于250mm，机械夯实每层厚度不大于300mm，并应防止损伤基础承台砼。地基处理与边坡支护工程褥垫层施工技术1、材料：褥垫层材料使用5～32mm碎石或级配砂石2、施工机具铲运机、铁钎、线绳、平板振动器、三级电箱、小推车。3、作业条件1）基槽开挖至设计褥垫层底即-7.08m处，筏板外放400mm，有裙房处外放300mm。2）检查电源、线路，并做好照明准备工作。3）配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行技术交底、安全交底。4、操作工艺1）放线：施工前根据图纸设计尺寸放处基槽褥垫层边线并用白灰撒出。四周交点用钢筋头打入地下。2）验槽合格后，方可进行褥垫层施工；3）褥垫层虚铺22～24cm，采用平板振动仪振密，平板振动仪功率大于1500KW，压振3～5遍，控制振速，振实后的厚度与虚铺厚度之比小于0.85，干密度不做要求。4）作业时要做好褥垫层厚度的超平工作，使用水准仪严格控制标高，标高要求：+0，-20。5）需要砌筑挡墙的应砌完挡墙后施工。桩基工程1、预制钢筋混凝土管桩施工顺序轴线引测→预制桩位放线→打预制桩→桩基测试、验收→人工挖承台基坑土方→浇筑基础垫层→裁桩→再次测放轴线→绑扎承台基础钢筋、立柱筋→承台模板、搭设操作架→浇筑承台基础砼→绑扎基础梁、-0.50m下柱钢筋→基础梁、-0.50m下柱模板、搭设操作架→基础梁、-0.50m下柱砼→养护→土方回填。1.1、预制桩的制作钢筋砼方桩在工厂内预制，制作时桩中钢筋应严格保证位置正确，桩尖对准纵轴线，纵向钢筋顶部保护层不宜过厚，钢筋网格的距离正确，以防锤击时打烂柱头。桩内纵筋长度不够时，采用对焊连接，接头位置错开，桩顶平面与柱纵轴线倾斜不大于3mm。1.2、起吊、运输和堆放桩砼强度达到70%后方可起吊，达到100%才能搬运和打桩。吊运时用绳索系于设计规定处，起吊平稳，避免振动和撞击。桩运输采用平板拖车，谕旨桩堆放时按规格、桩号分层叠置在平整坚实的地面上，支撑点设在吊点处，上下层垫木应在同一垂直线上，堆放层数不超过4层。1.3、打桩方法利用打桩机附设的起重钩吊桩就位，锤击法打桩施工。锤击打桩时用导滑夹具将柱嵌固在桩架两导柱中，桩位置及垂直度经校正后，即可将锤连同桩帽压在桩上，始可击桩。开始打桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等垂直一致后，即可转入正常施打。打桩应用合适的桩帽和弹性垫层，以缓和打桩时的冲击，桩帽与桩接触表面须平整，与桩身应在同一直线上，以免打桩时产生偏移。打桩接近设计标高时，即应进行观察，以设计要求最后3次10锤的平均贯入度或入土标高为控制，本工程桩尖持力层为中密和密实卵石层，以贯入度控制为主，桩尖设计标高或桩尖进入持力层深度作为参考。打桩施工时，必须对每根桩的桩号、对应基础位置、桩长、最后贯入度等作详细记录。1.4、桩基质量检查及验收预制桩基础作为单项验收工程，打桩完成后，应根据规范报请法定检测机构严格进行检测，并出具书面检测报告。建设单位组织质监、监理、设计、地堪、施工等单位对桩基检查验收，合格后方可进行后续工程施工。基础承台施工时应复核桩位偏差，其偏差不得超过允许范围，如偏差过大，应补桩。2、截（凿）桩头2.1截桩头施工方案1.工艺流程：弹标高线→切割桩身→断桩→桩头运输→凿桩头水平面处理2.操作工艺：1）在清理好的基坑内，在设计标高处围绕桩身周围作一道平线标记，沿此平线采用手持电动切割机进行切割，深度约为2cm。2）对于高出设计标高的桩头，经测量找出断接线，将桩头按需要尺寸进行切截。切截时应敲掉或凿去多余的桩头混凝土。对已切割的桩头，在去掉疏松的混凝土后，要将保留桩头混凝土和加以保护。保护好高出地面桩头，截桩头宜用锯桩器截割，严禁用大锤横向或强行扳拉截桩。3）切割完毕后，采用手锤和钻子进行断桩处理。将钻子沿着所切割的平线处，在桩身的四周采用三个钻子分别均匀进行锤击，只要将桩身截断即可。注意：不要使桩身倾倒，以免造成地基土扰动。4）凿桩头处理：在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿至与基底面持平。注意：在剔凿的过程中，应使钻子与桩头表面的夹角保持为120°。2.2凿桩头施工方案（1）破凿桩头之前，应先用水准仪将标高抄在要破凿的桩身上，一个桩头至少抄两个标高点，做标记，然后按所抄出的标高点在桩头周围划出标高，然后用切割机沿标高线进行切割。（2）先用3根钢钎呈现120度角在设计标高以上5cm处，同时用锤击方法敲打，切断桩头后，在用切割机将桩顶面打磨平整。（3）当CFG桩切断后，用切割机将桩头混凝土打磨平整，以便于桩基小应变的试验检测。（4）凿除止水帷幕桩时，先用空压机带动风镐将其凿至距CFG桩桩顶500mm处，在用人工将其凿除。（5）人工凿除止水帷幕桩时，先用切割机在设计标高以上5cm处沿标高线切割，切割深度约为5cm。再用人工剔凿，人工剔凿时沿切割线由下而上剔凿。砌筑工程1、砖基础、零星砌砖工艺流程拌制砂浆→确定组砌方法→排砖撂底→砌砖1.施工要点砂浆采用机械搅拌，在拌成后3h内使用完。1.2组砌方法正确，采用满丁满条，里外咬槎，上下错缝。采用“三一”砌砖法（即一铲灰、一块砖、一挤揉）。1.3基础大放脚的撂底尺寸及收退方法必须符合设计图纸规定，如一层一退，里外均应砌丁砖，如二层一退，第一层为条砖，第二层为丁砖。大放脚的砖角处应按规定放置七分头。1.4砌筑砖基础应两面挂线，并经常拉线检查，保证砌体通顺、平直。基础大放脚砌至基础上部时，要拉线检查轴线及边线，保证基础墙身位置正确。1.5各种预留洞、埋件、拉结筋按设计要求留置，避免后剔凿，影响砌体质量。1.6变形缝的墙角应按照直角要求砌筑，先砌的墙要把舌头灰刮净，后砌的墙采用缩口灰，掉入缝内的杂物随时清理。主体砌筑材料要求砖的型号、强度等级必须符合设计要求，并按《烧结页岩砖》的规定进行检验和验收。水泥：品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择，采用不低于32.5级的矿渣硅酸盐水泥。砂：采用中砂，含泥量不超过5%，使用前用5mm孔径的筛子过筛。作业条件完成室外及房心回填土，安装好沟盖板。办完地基、基础工程隐检手续。弹好轴线墙身线，根据进场砖的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。按设计标高要求立好皮数杆，皮数杆的间距15m。工艺流程作业准备→砖浇水→砂浆搅拌→砌砖墙→验评施工要点砖的装卸运输应小心操作，避免摔打，严禁抛掷或倾倒，不同型号的砖不得混装混卸。进场后应按规格按强度等级分类整齐码放、堆置高度不宜超过2m。常温条件下，砖应提前1～2d浇水湿润，砌筑时含水率宜控制在10～12%。拌制砂浆、混凝土的水泥、砂、石、水、掺合料、外加剂等材料均应符合规定的要求。砂浆标号必须符合设计要求。配合比应采用重量比。砂浆配合比应事先经试验确定，稠度宜控制在70～90mm。对和易性作为重要指标，以保证砌体的砂浆密实度。砂浆采用机械搅拌，随拌随用。水泥混合砂浆必须分别在拌后4h内用完；如施工期间最高气温超过30℃必须在3h内用完。排砖：原则上为“内外搭砌，上下错缝，先大后小，减少零头，从角排起，延伸推进，两侧对称”。上下两皮砖错缝一般为100mm，个别不小于50mm。保证窗口两侧对称。外门窗洞口两侧排砖均应取整砖或半砖，为保证这一点，可适当调整门窗位置。在砌筑之前，应由技术人员绘制排砖图，并在现场实地排砖，确认妥善无误后，再正式开始砌筑。砌体施工应设置皮数杆。根据设计要求、砖和灰缝的厚度。在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位，以控制竖向高程。砌体应内外搭砌，上下错缝。采用一顺一丁或梅花丁的砌筑形式；多孔砖必须竖砌。严禁卧砌。砌筑采用“三一一灌缝”砌砖法，即一铲灰、一块砖，一揉压。再增加一灌缝的动作，以保证竖向灰缝饱满度。每砌一层都要仔细检查一遍，不饱满的要进行补灌砂浆。灰缝应横平竖直，宽度一般为10mm，不应小于8mm或大于12mm；砂