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施工组织设计第一章：施工方案与技术措施第一节：工场布置第二节：围堰工程与排水第三节：河道疏浚及整坡第四节：砼工程第五节：种植土铺设及播撒草籽第二章：质量管理体系与措施第三章：安全管理体系及措施第四章：环境保护措施第五章：工程进度计划与措施第六章：资源配置计划第一章：施工方案与技术措施一、施工组织总体设想本施工组织设计是根据招标人提供的招标文件和现场考察结果，根据现行国家规范、标准，结合我公司多年来的施工经验，针对本工程的具体情况和要求，经多次研究论证和方案比较，提出了我方中标将如何组织施工的总体框架构想。如我公司中标，将在施工中进一步深化完善。为实现本工程“优质、快速、安全、低耗”的施工目标，我们将“用我们的智慧和行动，实现对业主的承诺”。为公司树立良好信誉。二、工程概况1、工程名称：东台市新陈河小流域水土保持综合治理项目审计结余增做工程。2、建设地点：东台市新街镇区。3、质量标准：合格等级。5、安全目标：安全施工样板工程实现施工全过程“六无”即无残废、无重伤、无倒塌、无中毒无爆炸、无重大交通机械事故。6、工期要求：计划2018年3月2日开工，2018年3月20日前完工。第一节：工场布置由于本工程的工程量较大，工期紧，因此需要投入大量的人力、物力，为减少料具的场内二次搬运距离，最大限度地发挥机械设备的效率，搞好现场文明施工，现场必须要有科学合理的总平面布置。为此，我公司通过现场观察，根据现场实际情况，拟作如下施工平面布置。一、施工总平面布置1、现场临建布置根据招标人提供施工总图及招标文件，结合工程施工的实际需要，我们把一块空地做为现场临建占地，设置会议室、库房、食堂及其它用地。2、临水、临电布置临水、临电根据业主指定部位安装搭设，符合施工现场安全文明施工标准。二、施工平面管理由于本工程土建存在占线比较长，材料运输繁琐，现场施工人员多，故除在施工总平面布置上要有一个合理的布置外，还要有严密科学的管理。建立现场施工总平面管理班子，建立健全管理规章制度，施工平面管理由项目经理负责，由工长及材料部门组织实施，按计划分片包干管理。现场临设、道路应有排水沟，且必须保持道路，排水沟的畅通。现场主要入口处设出入制度，场容管理条例，工程简介、安全管理制度等。施工设备。材料按施工进度计划分批进场，凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图指定的位置堆放整齐，做好标识工作，不得任意卸置。施工现场水准点、轴线控制点、埋地电缆、架空电线应有醒目标志，并加以保护，不得损坏或移动。各施工队伍要遵守统一的平面管理，施工忙而不乱。现场切实做到工完场清，减少材料浪费，并定期检查。现场的施工垃圾要采取及时清理，集中堆放，专人管理、统一搬运，保持现场干净整洁。切实执行我公司制定的《现场文明施工管理细则》，定期检查评比。第二节：围堰工程与排水引水渠侧围堰，离开引水渠10米以外，为确保安全施工，必须填筑草包加木桩加固围堰，施工方法计划先在围堰两侧顶角处顺围堰方向打两排木桩，木桩选用φ15、L＝4.5米杉园木桩，中到中桩间距离：横向100厘米。围堰宽2M左右，木桩用人工打夯，木桩入土深度要求大于1.0米（淤泥除外），然后用钢筋分别在横向和纵向联结牢固，并用斜撑撑牢。为确保围堰稳定，在二排木桩内侧用草袋装土进行填筑，坝顶筑至水位以上50厘米高。围堰维护在施工中派专人维护检查，并负责做好围堰外侧的水位观测，如发现水位超过设计水位或发生不可预测的自然灾害时，及时向发包人和监理人汇报，采取在围堰顶填打子堰或加固等应急除涝抢险措施，确保围堰在施工期间万无一失。施工排水本工程闸塘的汇水面积约1000平方米，排除渗流水及雨水，降低地下水位对保证本工程的施工安全至关重要。1、引水渠积水排除：围堰完成后在上游围堰处利用老渠道经过原排洪渠进行排水。2、基坑日常积水排除：计划分别在原地需和基坑四周坡脚处开挖明设置排水沟。基坑渗水、雨水和施工废水通过基坑坡脚汇集集水井，用Φ100潜水泵向围堰外侧渠道内进行抽排。闸塘内基坑上部地表水、雨水通过闸塘四周地面排水沟直接向围堰外侧排除。地面排水沟主要汇集基坑外地表水、雨水。确保基坑无积水。3、本工程基坑面积大，暴露时间长，基坑维护显得特别重要。具体方法是：在开挖好排水沟，及时排除积水的同时，还须对坡度土面用草包或塑料布覆盖，做到流水不流土。基坑维护安排专人负责对排水沟和排水机坑要经常检查疏通，排水设备要经常保养维护，并有一定的备机，防止意外情况发生。如发生意外情况要及时处理。第三节：河道疏浚及整坡一、河道疏浚1、施工程序填筑围堰机械清淤及运卸、浆砌石拆除人工清理河底清淤测量渣土（含垃圾、石块）、渣土车外运至卸土点验收合格进入下一分段施工2、填筑围堰导流方式：在河道岸坡护砌段、涵闸、桥位处设计围堰，采用围堰导流方式。每一分段施工长度初拟为200～300米左右，围堰采用编织袋装粘土叠筑，袋装粘土叠筑时须做到排列密实、整齐，围堰高度应比正常高水位高出1.5米。围堰沿河道中心布置，按照施工流量和河道纵坡及导流渠宽度，确定围堰高度1.5m。围堰采用编制袋装粘土堆筑，坡比为1:0.5，顶宽0.5m。河道治理完后，将围堰拆除，废渣外运，填至河道以外的低洼处。3、机械清淤及运卸围堰内水后，先用反铲挖掘机挖河底淤泥运至岸边，下部渣土（含垃圾、石块）采用人工清理，然后吊运至岸上临时堆放点利用渣土车外运至卸土点堆放。每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。1)清淤施工a.待河道明水排放完成，地下水位降低，b.清淤自上而下进行，清淤时先将两岸边坡的杂草、树墩等清除，然后进行清淤，挖除的淤泥临时堆放在渠道的边坡处进行晾晒，由反铲挖掘机装自卸汽车运至弃土场。c.清淤后，人工进场进行河道底部清理垃圾及整修。d.每一分段的河底清理后，须经业主和监理测量验收合格后方可进入下一分段的施工。二、整坡根据施工详图和相应的技术规范要求，制定施工布置、方法、施工机械选型、劳动力组合、进度安排及安全措施等详细的施工措施计划报送工程师批准后方可进行施工。填筑前必须清除底部积水、杂物等。回填时，先通过碾压试验和击实试验，掌握最优含水量，所得数据报工程师备案，碾压以人工夯实和蛙式打夯机为主，以确保结构安全，有效压实厚度一般在25～30厘米左右，具体待试验时确定，填土均衡上升。采用蛙式打夯机时夯打3～4遍，人工夯实厚度不大于20厘米，夯打要求一夯压半夯，每层夯打3～4遍。在靠近建筑物或者机械无法压实处或新建防汛墙内侧30厘米处，为保证新建结构稳定，应用人工夯实，并达以规范要求。为保证土料正常的含水量，应做好截水、排水措施，对含水量合格的土料，应堆成土片及做好防雨防晒工作。填筑完成后，整理全部质检资料、试验资料以及对工程缺陷的处理成果资料，作为整个工程验收竣工验收资料的一部分报工程师验收。第四节：砼工程1、模板(1)按施工图纸采用稳定坚固、经济合理的模板，制作和安装的允许偏差应满足规范要求，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。(2)模板表面应光洁平整，接缝严密，不漏浆。(3)模板采用的材料及制作、安装等工序均应进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。2、钢筋(1)钢筋按施工图纸加工、安装，加工和安装的允许偏差应满足规范要求。(2)钢筋应平直，无局部弯拆，表面应洁净无损伤，钢筋的替代应经监理工程师批准。(3)钢筋的焊接和绑扎应按规范和施工图纸的要求执行。(4)对钢筋及钢筋加工、安装等进行质量检查，合格后方可进行下一工序的施工。3、混凝土施工(1)砼采用机械搅拌，机械振捣，人工操作。(2)拌制砼的原材料选用应满足设计和规范要求，经试验检验合格后方可使用。(3)砼配合比应根据设计和施工要求经试验并报监理工程师批准确定，在施工过程中，不论何种原因引起配合比的改变，须重新试验并经监理工程师批准。(4)拌制砼时，必须严格按试验确定的砼配合比进行配料，并准确称量，严禁擅自更改。(5)在砼浇筑前，应通知监理工程师检查有关浇筑准备工作，包括基础处理、模板、钢筋、预埋件等是否符合施工图纸，施工时必须做好记录，经监理工程师同意后方可施工。(6)结构物设计顶面的砼浇筑完毕后，应使其平整，高程符合设计要求。具体部位的砼施工方案如下：①、砼预制桩基础按预制混凝土要求进行预制桩的制作与加工，其模板及钢筋制作均应符合规范设计要求。预制桩在完成制作后，经试验检测砼强度均达到设计要求后，再进行预制桩的贯入，贯入位置均符合设计要求。在完成所有预制桩贯入后，进行复测位置及标高，是否符合设计。符合要求后按《建筑地基基础设计规范》、《建筑基桩检测技术规范》对工程桩进行单桩承载力检验，是桩基工程质量验收的重要内容之一。对工程桩承载力检验，应在桩身完整性检验的基础上进行，尤其对施工中发现异常情况的桩，如打入桩贯入度过大，个别断面积小于80％等，这些桩应先作低应变动测检验，如仍不能作出评价结论，再进行承载力检验，如静载检验无条件进行，可改做高应变动测。承载力抽查不合要求，应由设计、监理、施工等多方协商，用可行的方法扩大检查数量，根据结果分析后再作判定结论，或由设计根据实测结果作核算，如能满足结构使用功能与安全要求，可予以验收。前述措施都不能满足要求，则应采取补桩或其他措施，经设计复核，如能满足结构使用功能与安全要求，可按技术处理方案和协商文件验收。②、底板浇筑：本工程中主要包括厂房底板、前池底板及压力水箱、过堤箱涵、防洪闸底板等。各底板间均设有沉降缝，均可分段施工，各段底板计划一次浇筑完成。为在浇筑过程中不损坏绑扎钢筋及不得在已浇砼上走动，同时加快浇筑速度，在准备浇筑的底板仓面上要预先搭设浇筑便道，便道用木板铺设，隔3.0米左右设一道，也可根据仓面大小具体设置，在砼浇筑时，从远处向近处浇。因厂房及前池段底板厚度达0.5米，仓面又比较大，浇筑速度均不符合初凝时间要求，故需控制辅料厚度，底板厚度分二层错开台阶式向前推进浇筑，每层浇筑宽度不大于5米，保证在浇筑的第一层砼初凝前浇筑第二层砼，消除层与层之间的冷缝夹层。同一块底板要连续浇筑完成。③、墩墙、挡土墙浇筑：墩墙、挡土墙砼浇筑，因墙体较高，立模时可从下到上一次立模到位，也可分层立模，一般高度控制在2.5～3.5米左右为一层，在下层砼浇筑完后再作上一层仓号的准备工作。如一次立模到顶，在砼浇筑时要严格控制浇筑速度，既要加快速度，保证在下层的砼初凝前浇筑上一层砼，又要控制浇筑速度，使砼的侧压力在侧模的承受力范围内，浇筑时每层层厚不能超过0.5米；在一次立模浇筑墩墙、挡土墙砼时，为防止砼在浇筑过程中发生离析现象，需增设砼浇筑漏斗、导管管口离砼浇筑表面的高度不能大于2米，同时墩墙砼应对称浇筑，并且同步上升。④、水泵层的施工在底板上放好样后，按立模要求在墙内搭设满堂承重脚手。在满堂脚手架上铺设小方木后，铺设水泵层的梁板底板，并采用蝴蝶紧固螺栓扣件将大梁侧模紧固在与满堂脚手架相连的围令木上，以保证水泵层大梁不跑模变形，并在满堂脚手架顶层横杆下的立杆上设双扣件加强，并按设计图纸中的几何尺寸设置⑤、顶板电机层的施工水泵层梁板砼凝固后，并报监理签证后即可按电机层的施工工序，接高和搭设满堂脚手架，按设计图纸要求予以接高，其钢筋、模板、预埋管线、螺栓孔、上人孔等的施工尺寸，位置规定在施工范围内。⑥、压力水箱、涵洞洞身、防洪闸砼浇筑。箱涵洞身按设计要求分段浇筑。因洞身及防洪闸的墙身高度不大，可采用一次立模到顶、分层浇筑方法。浇筑时两侧也必须对称浇筑，同步上升。⑦、施工缝的处理：在施工缝处继续浇筑砼前要对硬化砼表面进行处理，清除垃圾、塑料薄膜、表面松动砂石和软弱砼层，同时还应加以打毛，用水冲洗干净并充分湿润，表面积水要清除。施工缝位置的钢筋回弯时，要做到钢筋周围的砼不受松动和破坏，钢筋上油污、水泥砂浆及浮浆等杂物应清除。浇筑时先在其表面铺2～3cm砂浆一层，其配合比与砼的一致，浇筑时要对施工缝加强振捣，使新老砼结合紧密。为预防交接处的裂缝，必须缩短分层部位的施工间隔时间。⑧、二期砼施工：施工前，要仔细检查模板、钢筋、预埋件等的尺寸、位置是否符合施工图及技术规范的要求，并作检查记录，报