烟尘治理方案

烟尘废气治理方案设计方案烟尘废气处理技术(简单.高效.经济.)江苏山淼环境工程有限公司一、项目概述：1．贵公司在发展经济的同时，对环境保护也非常重视。由于贵公司生产产生的烟尘废气对工人造成一定影响。为了满足国家与地方日趋严格的环保要求，公司有关领导决定对废气进行治理，使废气排放总量和排放浓度达到当地政府相应的环保要求，为此委托我公司为本项目设计废气治理方案。我公司受贵公司的委托，根据提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司和有关部门决策参考。主要污染物涉及：粉尘、颗粒物。2．工程概况：企业有火焰切割机2台，工作台面尺寸：20米*5米*0.68米（长：宽：高），需配置滤筒除尘器。焊接烟尘治理区域为：手工保护焊区、组立机区域、修正补焊区域。需配套吸气臂收集系统及滤筒除尘器。半成品及成品打磨区需新上2台移动伸缩式打磨房。3．设计方案概述2台火焰切割机：烟尘收集方式：切割平台两侧安装吹吸式风门、风道。烟尘治理方式：直立式滤筒除尘器。手动焊等焊接区域:烟尘收集方式：吸气臂及风道烟尘治理方式：斜插式滤筒除尘器。半成品及成品打磨区域：烟尘收集方式：移动伸缩房烟尘治理方式：打磨专用直立式滤筒除尘器。二、设计依据：废气产生地：咸阳1.废气排放成份：粉尘、颗粒物；2.排放速率：未知；3.温度：常温；4.此排气为连续性排气；5.无回收利用价值；三、设备技术说明：（一）火焰切割烟尘治理等离子切割废气治理设备采用分段处理方式，采用最低风量达到最好的净化效果。系统中在集气罩、侧吸口和主机进风口均加设金属防护网，以大大降低吸入火星温度，并且设智能温度传感器，当温度达到一定高度可自动停机保护，更好的保护设备安全运行。焊接烟尘整套系统由集气罩、侧吸风道、主风管、滤筒净化器、排风机、控制系统等组成。1、烟尘收集装置火焰切割机烟尘收集装置由集气罩、侧吸风道、主风管组成。集气罩：在火焰切割机割枪上方安装镀锌板制作的集气罩，跟随割枪移动。侧吸风口：在切割平台两侧安装安装风道，风道吸气口安装传感器，割枪切割位置局部打开。金属阻火网：系统中在集气罩、侧吸口和主机进风口均加设金属防护网。2、滤筒净化器滤筒进化器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成1、过滤单元：是除尘器的核心部分，本除尘器滤筒采用的国产新型材料，其性能特点如下：过滤材料：PTFE覆膜阻燃滤芯。耐热最高温：150℃重量：240g/m2过滤精度：0.5um-1.0um过滤阻力：≦45Pa过滤效率：≧99.99%滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为300mm,内径220mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为12㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1㎡，大大减小了除尘器的体积。等离子集气罩风量=风速X截面积=0.23m/s*1.5*6㎡*3600=7452m³/h。两侧抽烟风道风量=风速X截面积=0.5m/s*1.5*6㎡*3600=16200m³/h。等离子切割机总风量=7452m³/h+16200m³/h=23652m3/h。滤筒:外径350mm，内径220mm，高度660mm，过滤面积为15㎡。根据滤材特性过滤风速为0.8-1.2m/min，设计过滤风速为1.1m/min=0.0183m/s，等离子切割机除尘器滤筒数量=风量÷风速÷单只滤筒过滤面积=23652m3/h÷3600÷0.0183m/s÷15㎡≈24考虑除尘器的结构排布与风量预留，2台火焰切割机共用1套烟尘治理设备，设备滤筒数量设计为48只。除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.8m-1.2/min。滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。2、壳体部分：包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。3、灰斗及卸灰机构：卸灰非常方便，在集灰斗下方装有集尘抽屉。4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。3、排风系统机1.排风系统由排风机、排风管道等组成。2.风机材质：机壳，Q235碳钢喷塑防腐3.叶轮材质:Q235碳钢.4.传动方式：皮带传动5.相对底座、铁架材质：槽钢防锈6.减震器：弹簧减震器(阻尼或橡胶)7.防爆：喉口防爆，电机不防爆风机主要技术参数风机型号4-68-10C风量48000m3/h全压1961Pa转速900r/min功率37kw4、自动灭火系统灭火系统由传感器、管路、电磁阀、手动阀、喷头组成。1、自动扑灭初期火灾，降低不确定性风险自动灭火系统为自动控制，具有自动探火报警和自动喷水控灭火的优良性能，不需要工作人员现场操作启动.2、有效扑救人员无法及时发现的火灾管道内起火是看不见的，当管路上传感器接受到高温信号（采用双传感防止误报），立即关闭防火阀，关阀风机，并有声光报警，30内如无为切断，自动启动喷水电磁阀（用于人工确认，防止误报，）向净化器及管路内部喷水，灭火速度快，控火效率高，能够减少火灾事故的损失。另外设有手动模式防止电路损坏可以手动灭火技术成熟，可靠性强自动灭火系统上的电器原件均选用进口品牌，故障率低，精度高，性能好，可靠性强。4、灭火系统设计有自动和人工二种工作模式，当自动失灵也可人工启动，同时如果误启动，也可人工关闭。（二）焊接烟尘治理焊接烟尘治理区域为：手工保护焊区、组立机区域、自动埋弧焊机、校正辊道、修正补焊区域、检验平台。每4米位置配置1只吸气臂，单只吸气臂风量为1500-1800m³/h。将整个焊接区域分从南向北为4个区域组立及区域、自动埋弧焊区等区域，共16台焊接。需配置吸气臂15只，滤筒除尘器1台，风量为22500m³/h。焊接烟尘整套系统由吸气臂、风管、滤筒净化器、排风机、控制系统等组成。1、风管软管:以进口尼龙布被覆,内以螺旋钢丝支撑,尼龙布热压粘接钢丝之上、下层,以强化附着粘力及拉力。高伸缩弯曲性,施工容易,抗老化，使用时间长。风管：进风管道及排风管采用镀锌板制作。2、吸气臂伸缩式吸气臂的空间占用率小，非常适合在狭小的区域使用。伸缩式吸气臂的骨架采用大小两节金属管可伸缩，而上部吸气臂固定的位置和下部吸气罩的部位为万向节设计。整根吸气臂使用灵活，空间占用率小。3、滤筒净化器滤筒进化器由壳体、过滤单元、贮气包、电磁脉冲阀、脉冲控制仪、集灰斗等组成1、过滤单元：是除尘器的核心部分，本除尘器滤筒采用的国产新型材料，其性能特点如下：过滤材料：PTFE覆膜阻燃滤芯。耐热最高温：150℃重量：240g/m2过滤精度：0.5um-1.0um过滤阻力：≦45Pa过滤效率：≧99.99%滤筒在结构上做成折叠的圆筒形，外径为300mm,内径220mm,筒高660mm。一个标准滤筒过滤面积为12㎡,而同样体型的布袋式除尘器的过滤面积仅有1㎡，大大减小了除尘器的体积。滤筒:外径350mm，内径220mm，高度660mm，过滤面积为15㎡。根据滤材特性过滤风速为0.8-1.2m/min，设计过滤风速为1.1m/min=0.183m/s，滤筒数量=风量÷风速÷单只滤筒过滤面积=22500m3/h÷3600÷0.0183m/s÷15㎡≈22.8除尘器滤筒数量设计为24只。除尘器的清灰方式是除尘器是否能正常使用的关键技术，本除尘器采用脉冲反吹清灰方式，其工作原理是：当脉冲控制仪发出信号时，脉冲控制阀排气口被打开，脉冲阀背压室外的气体泄掉压力，膜片两面产生压差，膜片因压差作用产生位移，脉冲阀打开，此时压缩空气从气包通过脉冲阀经喷吹管小孔喷出（从喷吹管喷出的气体为一次风）。当高速气流通过文氏管诱导器诱导了数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现清灰的目的。通过增大除尘器的过滤面积，可以降低除尘器的过滤风速，从而降低粉尘的排放量，本滤筒式除尘器的过滤风速为0.8m-1.2/min。滤筒按统一标准制造，采用高速连接，使滤筒拆装十分方便，减轻了工人体力劳动强度，改善了劳动条件。2、壳体部分：包括清洁室、过滤室、分室隔板、检修门及壳体结构。3、灰斗及卸灰机构：卸灰非常方便，在集灰斗下方装有集尘抽屉。4、脉冲清灰装置：包括脉冲阀、气包、及其电磁阀等。5、压缩空气管路及减压装置、油水分离器、油雾器等。4、排风系统机1.排风系统由排风机、排风管道等组成。2.风机材质：机壳Q235碳钢，喷塑防腐。3.叶轮材质:Q235碳钢.4.传动方式：皮带传动5.相对底座、铁架材质：槽钢防锈6.减震器：弹簧减震器(阻尼或橡胶)7.防爆：喉口防爆，电机不防爆风机主要技术参数风机型号4-68-8C风量24000m3/h全压2000Pa转速1600r/min功率22kw5、自动灭火系统灭火系统由传感器、管路、电磁阀、手动阀、喷头组成。1、自动扑灭初期火灾，降低不确定性风险自动灭火系统为自动控制，具有自动探火报警和自动喷水控灭火的优良性能，不需要工作人员现场操作启动.2、有效扑救人员无法及时发现的火灾管道内起火是看不见的，当管路上传感器接受到高温信号（采用双传感防止误报），立即关闭防火阀，关阀风机，并有声光报警，30内如无为切断，自动启动喷水电磁阀（用于人工确认，防止误报，）向净化器及管路内部喷水，灭火速度快，控火效率高，能够减少火灾事故的损失。另外设有手动模式防止电路损坏可以手动灭火技术成熟，可靠性强自动灭火系统上的电器原件均选用进口品牌，故障率低，精度高，性能好，可靠性强。5、灭火系统设计有自动和人工二种工作模式，当自动失灵也可人工启动，同时如果误启动，也可人工关闭。（三）移动伸缩打磨房打磨室主要由移动室体、行走系统、照明系统、滤筒除尘器、排风系统、电器控制系统等组成。1、移动伸缩式室体系统该部分采用PVC防火软帘布制作封闭棚，80×40方管制作的钢结构框架，铰链式连接，可纵向自由伸缩移动，每0.75米设计1组伸缩架；地面两侧安装专用导轨供伸缩式钢结构前室前后移动，采用12#轨道钢和其它结构件制作，轨道上表面与地面相平，该结构的特点是非常适用天车吊运较大或较重的工件进入前室进行喷漆作业，此外在不喷漆的工作时间内，伸缩移动前室可收缩到干式喷漆室主机的一侧，腾出场地空间为准备、修补、装配以及其它可与喷漆交叉作业的工序使用，故具有使用方便、灵活的特点。外侧的棚布采用PVC防火软帘布制作，其使用PVC纤维，经特殊工艺加工处理后精制而成，具有不易破裂、色彩鲜艳、重量轻、密封、无刺激、防腐蚀、质地柔软有韧性等特点。2、行走系统伸缩移动式前室设有行走龙门架，行走机构采用电机+铝合金外壳的蜗轮减速机驱动的方式，驱动电机的功率2.2KW/台，在每个室体左右各设置1台，计2台；由铝合金压铸箱体的蜗轮减速机与铝合金压铸外壳的微型减速机组合而成的减速机，其特点为减速比大，组合灵活，可满足用户低转速的要求。因减速机外箱均为铝合金压铸，外表美观大方，散热性能良好，承载能力大，机型小巧，结构紧凑，重量轻，节省安装空间，在轨道的两端设有行程开关，当行走机构运行到两端极限位置时自动停止运行，龙门机构的运行速度约为6米/分钟，两边分别驱动，相互连锁控制。两侧电机采用同步控制，光栅定位，当出现位置误差时自动停机，电机可以独立启动，调整位置。室体前端安装红外感应，检测到前进方向上有障碍物时，电机不能开启；室体最前端安装铲形工具，可以将轨道沿线的小型杂物推开。主动轮和从动轮上都有防滑花纹，避免轮组打滑，两边轮组采用编码器控制同步。3、照明装置在移动室体顶部安装15组三防灯