工业管理学院结构大厅

工业管理学院结构大厅改造工程施工组织设计编制单位：编制时间：编制说明一、本施工组织设计是以业主认同的图纸资料编制。二、本施工组织设计严格执行了以下国家规范：门式轻钢结构技术规程（CECS102—2002）建筑钢结构焊接规程（JGJ81—2002）冷弯薄壁钢结构技术规程（GB50018—2002）钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程（JEJ82—91）钢结构工程质量检验评定标准（GB50205—2001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300—2001）三、本施工组织设计遵循ISO9001－2008质量贯标作业程序。四、编制本施工组织设计目的是做到质量第一、安全生产、文明施工，争创优质工程。目录一、工程施工部署二、施工前期准备工作1.施工前三通一平2.人力组织安排3.施工物力组织三、工程施工保证措施1.项目部管理2.工程质量保证组织体系3.安全保证体系四、工程技术质量控制措施1.工程施工顺序2.制作工艺流程2.1工厂主要质量控制环节的技术质检措施2.2现场主要质量控制环节的技术质检措施3.主钢结构的安装3.1运输方案3.2施工工艺流程3.3结构吊装方案3.4质量控制技术措施4.围护系统的安装程序4.1.1屋面系统的拆除程序4.1.2屋面系统的安装程序4.2屋面安装的质量控制5.涂装工程6.文明施工注意要点五、质量保证措施六、安全保证措施七、项目工程施工技术经济指标八、钢结构加固施工安装承诺的十项质量措施一、工程施工部署第一阶段：施工图交图及会审、备料及复检，新增屋面框架梁及Q345B高频焊接H型钢由焊接H型钢替代构件在工厂制作；其余原材料为型钢部分由钢材供货商直接运至施工现场，表面防锈处理后现场制作构件；现场对现场构件及工厂构件进行中间验收。目标：组成项目部；配齐责任人员到岗到位；根据施工图编制相应的工艺指导书，钢结构工厂预制并进行中间验收；做好进场前准备工作，进行现场制作构件验收；现场施工临设（场地，模具等）搭设完毕，甲方做好水通，电通，施工道路平整。第二阶段：厂内生产构件运达现场；组织按施工总平面图部署现场设施。钢结构架设安装平行穿插流水施工，确保改建工程覆盖范围内的原有设备，装修等不受大的影响，钢结构主体同围护系统同时施工安装。第三阶段：组织自我检查、自我整改、进行三查（查漏项、查问题、查隐患）及四定（定项目、定整改措施、定整改责任人、定完成时间），达到交竣工条件。目标：达到三方（甲、乙、监理方）满意，竣工交付条件。二、施工前期准备工作1.施工前做到“三通一平”，施工用水、电、道路要求畅通，场地平整。2.人力组织表：管理者人力资源表：工种人数（人）备注高级工程师1焊接工程师1工程师2助工2安装人力表：工种人数起重工8焊工4杂工6彩板安装工10测量1电工1制作人力表：工种人数焊工5人钳工2人铆工5人机操工2人油漆工3人起重工2人3.1制作、施工机具一览表名称规格数量数控火焰切割机1组立机1自动埋弧焊机2CO2气体保护焊机6交直流焊机20半自动埋弧焊机1剪板机2冲床1空压机3矫直机1抛丸机1钻床1折弯机1施工机具：名称规格数量汽车吊25T1辆汽车吊12T1辆电焊机BX—3156台手电钻6mm20把扭矩扳手8把拉铆枪手动8台电动铆枪电动2台角向磨光机Φ1502台电剪J—2.52把链条葫芦2t4支棕绳300m经纬仪DJ—62台水准仪2台超声波探伤仪1台梅花扳手20把3.2现场临时设施搭设：利用库房A/B现成房间，设保安室、办公室、库房各一间，寝室两间。现场搭设制作平台及工装模具各一个（套）。三、工程施工保证措施：1．项目部组成机构：总经理总工程师项目部安质技施材涂质焊铆机全量术工料装安接焊加责责部员责负员责责责任任责任责任任任人人任人人人人人工程部质安部生产部2．工程质量体系控制网络：学习操作规程现场三通一平准备学习施工规程搭设临设学习质量评定标准施工准备测量仪器校验学习图纸技术文件项目经理材料劳动力准备做好业内准备工作机械设备准备分部分项技术交底技术交底办好工序交接手续分部分项安全交底技术负责人研讨施工组织设计施工班组自检按文明标准施工经理部追踪检查施工子项按安全标准施工隐蔽工程合格验收执行经理按施工图纸施工合理安排工序搭接按操作规程施工按十大分部质量评定质量评定自审员不合格者返工钢材合格证及材质报告开工、停工、竣工钢材复验报告测量放线记录高强螺栓合格证图纸会审记录抗滑移及扭矩系数试验资料整理技术核定单无损探伤报告业内技术员安全技术交底工艺评定报告施工日志特殊工种操作证回访建设单位使用回访质安部事故处理报告3.安全机构职能网络：安全领导小组公司领导质安部彩钢厂工程部采购部项目领导安全员安全设施检查、规章制度执行机械员机械设备检查、维修、保养工长文明施工检查材料员劳保用品供四、工程技术质量控制措施1.工程施工程序：制作主钢构安装涂装围护系统安装竣工验收2.制作工艺流程熟悉图纸→进料、验收、复验→划线、号料→下料→拼接→矫正→钻孔→审图→放样→组对→焊接→焊接检验→矫正→构件验收→除锈→涂装→编号→预拼装→出厂以上每道工序必须严格遵照执行，先进行工序自检,然后坚持工序间的互检,每道工序完工以后，经质量专检员检查验收合格后，方可进入下道工序。2.1工厂主要质量控制环节的技术质检措施制作工艺技术及质量控制材料采购及质量控制零部件质量控制放样、下料切割1．符合设计及标准规范1。材料核查1。放样检查2．抽样检验合格2。零件配件检验、验收2。切割外表面质量检查3．质保书齐全3。质保书齐全3。允许偏差三唯检查4．锈蚀等级控制4。表面检查4。连接部位符合规范规定矫正和成形质量控制边缘及坡口加工控制焊接工艺质量控制1．熔平、矫正符合规范1。根据工艺要求进行1。焊工资格确认2．矫形后表面损伤检查焊接连接部位破口加工2。焊接工艺编制3．矫形工艺确认2。边缘质量及坡口尺寸3。焊接参数控制检查，符合规范公差要求4。焊接质量检查孔眼放样及制孔1。孔眼定位检查2．孔眼制备制孔二次除锈及涂装底漆3。尺寸公差检查工厂单件组焊1．点焊组合尺寸检查1。除锈等级Sa2级2．焊接质量检查2。涂装质量检查3．组装单件尺寸检查单位编号验收，出厂清单资料交付现场安装1．符合设计要求2．列出构件出厂清单3．按批、按编号检查清单4．中间验收交接（公司内进行）2.1.1取样、号料：对到现场的材料必须严格按材质验收，不符合设计要求绝不使用，如需代用，必须出具材料代用单，并经设计部门认可,对到现场的材料取样做复验报告。所有构件和连接板在下料时应按1:1放大样，并核对图纸尺寸。如发现问题及时处理，号料时对钢材规格、材质、批号必须进行核对。2.1.2下料①板厚大于或等于8mm钢板宜采用半自动切割，对于小部分连接板等少量切割可采用手工切割，切割的缺棱大于1.0mm时必须打磨。②为节约材料，下料时应统筹安装，先安排大、长的零件下料，再下小、短零件。③切割前应将钢材表面距切割边缘50mm内的铁锈、油污等清除干净。2.1.3拼接①组合H型钢T型焊缝采用埋弧自动焊，当腹板厚度≤14mm时可不开坡口。②H型钢接头构造图③钢板去角按下图示作法：б≤25，h=35б25,h=45④钢板拼接必须加引弧板和熄弧板，引弧长度≥20mm。⑤对全焊透对接焊缝为二级焊缝，要求20%超声波探伤。2.1.4矫正拼接后的钢板要予以矫正，矫正后钢板平面度要小于1.5mm/m2，对于加工成型后的构件也必须矫正，并达到GB50205-2001要求。2.1.5组对①组对应使用必要的胎夹具，先把腹板平放在胎模上,然后分别把翼缘板竖放在靠模架上,先用夹具固定好一块翼缘板,再从另一块翼缘板的水平方向,增加从外向内的推力,直至翼缘板紧密贴紧为止,最后用900角尺测二板组合,合格后电焊定位.并在符合要求的平台上进行，以保证组装质量。②钢板组对错边量S≤e/10，间隙1.0mm。③H型钢翼缘倾斜度Δ≤b/100，宽度、高度允许误差±2.0mm。④装配顺序:从中心向二面组装,从一端向另一端组装,H800时应增加工艺撑杆.2.1.6焊接①手工弧焊、焊条采用E4303(J422)或5015焊条，自动埋弧焊丝采用H08Mn2Si焊剂431。②焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。③施焊前，现场焊接技术人员应根据工艺评定报告，编制焊接工艺指导书。施焊时，焊工先应复查组件表面质量和焊缝周边外理情况，如不符合要求，应修整合格后方能施焊；同时，应严格按照工艺指导书要求的工艺规范参数施焊。对图纸要求开坡口的，必须严格按要求进行，焊缝尺寸也必须符合图纸及钢结构施工质量验收规范《GB5025-2001》要求。④严禁在焊道以外的母材表面引弧、熄弧，多层焊接应连续施焊，每道焊缝焊接完后应及时清理并检查。⑤每道焊缝焊接完后，焊工应进行锤击，以松驰焊接应力，减小焊接变形。⑥所有焊缝应进行外观检查，表面焊缝应均匀，对裂纹、夹渣、烧穿、弧坑和气孔等缺陷进行修复，对焊缝周围的飞溅、药皮等必须清除干净。⑦要求全焊透的二级验收合格的焊缝，按照“GB50205—2001”的规定，20%超声波探伤Ⅲ级合格。2.1.7构件制作好后，按照施工图纸有关标准规范进行验收，符合GB50205-2001要求。2.1.8涂装结构制作检查合格后，应进行除锈处理，作好隐蔽验收，除锈等级按设计要求，除锈合格后按要求涂装。高强螺栓接合面禁止刷漆。2.1.9接点板处理：先矫正钢板平面度、打磨除锈达到合格磨擦面，在焊接接点板时用螺栓将厚度在于25mm的钢板固定在接点板上，并扭紧螺栓，这样可减少端头板变形。2.1.10出厂前必须进行吊拼装试验并做好记录。★制作过程中的关键工序:钢板的拼接采用半自动埋弧焊,翼缘板与腹板的组装采用埋弧自动焊,端头板与梁的连接采用CO2气体保护焊.埋弧自动焊施工注意要点:1）正确选用适合与钢材区配的焊接材料(焊丝、焊剂).2）正确保管、使用焊接材料.3）选择合适的接头型、尺寸,装配时应保证坡口的装配精度要求.4）选择合适的焊接条件(电流、电压、速度)5）保持良好的坡口表面状态.CO2气体保护焊施工注意要点:1）选择适合于母材的焊丝牌号.2）坡口的加工应保证精度要求。3）坡口在焊接前清理干净，去除坡口附近的铁锈、油污、水份等其他妨碍焊接物质，多层焊时，应清除每层焊缝的熔渣及飞溅等。4）焊丝的干伸长度应适当。5）选择正确的焊接条件。6）焊缝起始端应注意填满弧坑。7）焊嘴的角度要保持正确。8）气体流量应选择正确。9）电弧长度应控制好。10）焊缝外形尺寸应保证正确。2.2现场主要质量控制环节的技术质检措施2.2.1原材料进场报监理方查验，提供材质证明书及产品合格证。2.2.2仔细查看施工图，比对现场实际。2.2.3搭设主要构件现场拼装胎模及工装，确保现场生产构件尺寸合格，感官良好。2.2.4对原材料进行手工除锈，除锈等级达到st2.0。2.2.5手工喷刷环氧富锌底漆一道。2.2.6对接原材料方管，接口按规范加设内衬管，打磨接口，焊接。2.2.7选用焊条型号E4303或J4222.2.8在工装或胎模上拼装主构件2.2.9打磨飞溅毛刺，手工喷涂环氧富锌底漆一道，及环氧富锌面漆二道。2.2.10达到漆膜干燥时间，转移完工构件，编号，待吊装。2.2.11上下弦主方管接缝错开600以上，且位于端头到跨中1/3以内。3.主钢结构的安装3.1运输方案：3.1.1为了节约运输费用和运输条件限制，构件采用现场拼装方法，厂内生产构件采用散装运输。3.1.2物供部门在运输前，应对其规格、型号、品种、数量进行清点记录，并进行捆扎，采取必要的保护措施。3.1.3本项目工厂钢结构（H型钢）从加工厂运到施工现场用7米车厢车运输。3.1.4构件材料运输应本着型号就近原则，尽量减少二次搬运，卸车时轻取轻放，并核对数量、规格等，如发现损坏，应及时采取补救办法。3.2施工工艺流程：场地三通一平→构件制作→屋面拆除→场地整理→加固构件安装→厂内生产构件安装→屋面水平支撑安装→屋面檩条安装→屋面板安装（2层）本工艺流程中所列工序必要时不同工作段的两工序可同时