冷轧与热轧的区别

板带材热轧与冷轧的区别1各自产品的种类以及性能特点2各自的生产特点及发展状况3工艺过程4轧机的基本形式从定义上来说，钢锭或钢坯在常温下很难变形，不易加工，一般加热到1100～1250℃进行轧制，这种轧制工艺叫热轧。大部分钢材都用热轧方法轧制。但是因为在高温下钢的表面容易生成氧化铁皮，使热轧钢材表面粗糙，尺寸波动较大，所以要求表面光洁、尺寸精确、力学性能好的钢材，以热轧半成品或成品为原料再用冷轧方法生产。在常温下轧制，一般理解为冷轧，从金属学的观点看，冷轧与热轧的界限应以再结晶温度来区分。即低于再结晶温度的轧制为冷轧，高于再结晶温度的轧制为热轧。钢的再结晶温度为450～600℃。热轧，顾名思义，轧件的温度高，因此变形抗力小，可以实现大的变形量。以钢板的轧制为例，一般连铸坯厚度在230mm左右，而经过粗轧和精轧，最终厚度为1~20mm。同时，由于钢板的宽厚比小，尺寸精度要求相对低，不容易出现板形问题，以控制凸度为主。对于组织有要求的，一般通过控轧控冷来实现，即控制精轧的开轧温度、终轧温度和卷曲温度来控制带钢的微观组织和机械性能。冷轧，一般在开轧前是没有加热工序的。但是，由于带钢厚度小，很容易出现板形问题。而且，冷轧后为成品，因此，为了控制带钢的尺寸精度和表面质量，采用了很多很繁琐的工艺。冷轧的生产线长，设备多，工艺复杂。随着用户对带钢尺寸精度、板形和表面质量要求的提高，冷轧机组的控制模型、L1和L2系统、板形控制手段相对热轧要多。而且，轧辊和带钢的温度也是其中一项比较重要的控制指标。一.各自产品的种类以及性能特点热冷轧带钢大致可以分为普通热轧带钢，冷轧普通带钢，热轧普通带钢，热轧优质带钢等。具体如下：热轧普通带钢1、热轧普通碳素结构带钢（GB3524-83）热轧普碳带钢采用普通碳素结构钢作材质，经热轧制成厚度1.80-6.00mm，宽度50-1200mm的带钢。（1）主要用途主要用作冷轧坯料、冷弯型钢的坯料、焊接钢管坯和自行车、小五金制品的制造。2、自行车用热轧宽带钢（GB3645-89）自行车用热轧宽带钢以碳素钢和低合金钢作材质，经热轧制成厚度1.8-8.0mm带钢，带钢宽度可达1300mm。主要用途专用于自行车制造用料。3、自行车用热轧带钢（GB3647-89）主要用途自行车用热轧带钢专用于制造自行车管及链条等，也可作冷轧坯料及焊管坯料。4、压力容器用热轧带钢(GB5681-85）主要用途用于制造低压力容器。冷轧普通带钢（GB716-83）主要用途1冷轧普碳带钢适用于制造自行车、缝纫机、农机等配件及五金制品。2自行车用冷轧宽带钢（GB3644-89）主要用途自行车等人力车用料。3、自行车用冷轧带钢（GB3646-89）4、包装用冷轧带钢（GB4173-84）包装用冷轧带钢采用普碳钢、低合金结构钢、优碳钢合金结构钢作材质，经冷轧而成。5、电缆用冷轧带钢(GB41751-84)电缆用冷轧带钢采用B2F和BY2F等钢号为材质，冷轧制而成。主要用途用于制造铠装电缆用镀锌或其他涂层带钢的钢基料。热轧优质带钢1、热轧优质碳素结构钢带钢（GB8749-88）主要用途作为冷轧带钢的坯料，也可用于制造自行车、缝纫机零件及五金制造。2、热轧不锈钢带钢（GB4230-84）按组织特征分为奥氏体型、奥氏体一铁素体型、铁素体型、马氏体型和沉淀硬化型五类。3、手表用热、冷轧不锈钢带钢（GB5215-85）手表用不锈带钢即手表用不锈钢扁钢、分热轧、冷轧两种。生产过程中有增加某些牌号的含硫量和加入易切削元素铜、钙等，可提高切削速度，也可保证手表有高的加工精度、表面光亮、美观等。此外需经固溶处理使具有单一奥氏体组织，制造表壳可具有防磁主要用途用于制造手表壳等。4、热轧高电阻电热合金带（GB1234-85）热轧高电阻电热合金带俗称镍铬合金带。主要用途用于制造电炉、民用电器的发热元件和电阻件。冷轧优质带钢1、冷轧优质带钢（GB3526-83）冷轧低碳钢优质碳素结构钢中低碳钢号（08、10、08Al）为材质，经冷轧而成。冷轧低碳带钢按其表面质量分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三组主要用途适用于制造各种冲压件、钢管及其他金属制品。2、冷轧碳素结构钢带钢（GB3522-83）冷轧优碳带钢采用优质碳素结构钢为材质，经冷轧而成。因冷轧带钢可轧得比热轧带更薄，且有较高尺寸精度和较高强度，故常以较薄冷轧带代替较厚热轧带用于同一用途，从而可节省钢材约30%。按制造精度可分为普通精度（P）、宽度精度较高(K)、厚度精度较高(H)和宽、厚度精度较高(KH)四类带钢。按材料状态可分为冷硬和退火两种带钢，前者强度较高，后者有良好塑性和韧性。主要用途用于冲压机械零件、金属制品和制造结构件等。（2）材质的牌号与化学成分符合GB699(优质碳素结构钢技术条件)中牌号为15-70#钢的规定。（3）力学性能锯条用冷轧带钢采用碳素结构钢和碳素工具钢为材质，经冷轧制成。主要用途用于制造木工锯条及其他锯条。4、热处理弹簧带钢（GB3530-83）（1）主要用途主要用于制造机床、仪表等弹簧零件，也用于制造刀具、钟表元件、照相机快门等。5、冷轧弹簧钢、工具钢带钢(GB3525-83)为了不同需要，带钢有多个品种。按制造精度分为普通精度（P）、宽度精度较高（K）、厚度精高（H）、厚度精度高（J）、宽度和厚度精度较高（KH）共五种；按表面质量分Ⅰ、Ⅱ两组；按边缘状态分为切边（Q）和不切边（BQ）带钢两种；按材料状态分为冷硬（Y）、退火（T）和球化退火（QT）带钢三种。主要用途用于制造弹簧、刀具、带尺等制品。二.各自的生产特点及发展状况冷轧带钢的生产特点所谓冷轧带钢，是指在再结晶温度以下轧制的带钢。一般冷轧带钢的轧制不需要预热，但对于塑性比较低的材料有时需要预热。其预热温度不能超过再结晶温度。在冷轧过程中，有变形功和摩擦功转变的能量，使被轧制的带钢温度升高，虽然可进行工艺冷却，但有时待岗的温度仍可达到200度以上，不过这一温度依然低于再结晶温度。由于冷轧实在再结晶温度以下进行，轧件必然产生加工硬化。加工硬化是金属的变形抗力增加，塑性降低，产生轧制力增大和轧件脆裂的倾向。当加工硬化超过一定限度后就不能轧制了。因此，经过一定的轧制道次后，需要再结晶退火软化金属，之后再继续轧制。也因为如此，冷轧带钢生产工艺方法能产生薄带钢。与热轧方法生产带钢相比，冷轧方法有以下优点：1.可以生产厚度更薄的带钢。2.1.带钢的板厚与板形精度高。3.带钢的表面质量好。4.带钢的力学性能好。冷轧带钢的发展状况1.冷轧带钢产品质量提出了更高的要求（1）在尺寸精度方面：冷轧带钢的尺寸要求无论是横向还是纵向厚度精读偏差小于10um，并有像小于厚度的1%发展的趋势。（2）在板形精度方面：如汽车板板形要求达到小于10I，镀锡板的要求更高，达到小于5I。这就要求带钢冷轧机不仅是具有板型控制功能强的HCCVC和ZR系列新型轧机；而且要求都配有倾辊调整，液压弯辊，轧辊分段冷却等快速调节辊形手段；同时还要求设置板形自动检测系统，实现对板型的自动控制。（3）在表面质量方面：不见要求带钢便面光洁，还要求具有一定的物理和化学性能。（4）在带钢性能方面：对冷轧带钢的要求越来越高。2．在生产规模生产能力上向着大型化，连续化，高速化发展。热轧带钢的发展状况传统热带钢连轧机的发展状况1.提高轧机的成产能力增大板坯重量以提高轧机的生产能力。增加轧机机座的数目其目的是：1）减轻分配给格架轧机的负荷，提高轧机速度，改善带钢板厚和板形质量。2）加大精轧坯的厚度，减少粗轧机组的轧制道次，减少板坯的温度降，提高产量。3）可扎出更薄的带材。3）以高轧机速度4）增大主电机功率2.扩大产品规格A升至近距离卷取机和强力型卷取机B在线调宽技术3.提高产品质量A采用步进式加热炉B增加基座的刚度C设置中间轨道保温罩和带坯边部加热器D提高板厚板凸度和板形精度热轧带钢的厚度精度控制板凸度和板形控制。E实行控制轧制控制轧制是生产优质热轧带钢的经济而有效的方法。4.节能降耗，减低生产成本。A板坯的热送热装炉和直接轧制B低温出炉C设置精轧坯的热板卷箱D采用热轧润滑E提高金属的收得率5.采用无头轧制技术6.精轧机组工作机座采用高效能控制板凸度和板形的新型轧机7.采用计算机控制的自动控制系统。三．冷轧与热轧生产工艺热轧：热轧带卷--酸洗--轧制--纵剪切边--脱脂--退火--平整--拉矫--成品打包入库冷轧：原料--酸洗--冷轧--倒卷--退火--拉矫--剪切--包装--入库四．冷轧与热轧带钢的轧机的基本形式热轧带钢轧机的基本形式1.传统热轧带钢轧机的基本形式传统热轧带钢轧机主要由粗轧机组，精轧机组和精整机组构成。完成热轧带钢生产工艺过程中的粗轧精轧和精整工序。根据粗轧机组布置形式和工作制度的不同，传统热带刚连轧机可以分为半连续式，全连续式和3、4连续式。（1）半连续式热带钢轧机（2）全连续式热带钢轧机（3）3/4连续式热带钢轧机2.薄板坯连铸轧机技术（1）薄板坯连铸轧机技术形式（2）薄板坯连铸连轧技术的轧制设备的特点（3）薄板坯连铸连轧技术的发展动向冷轧带钢轧机的基本形式1.单机座可逆式轧机2.常规冷连轧机3.全连续式冷轧机4.联合全连续式冷轧机