提高钢筋电渣压力焊一次合格率

1提高钢筋电渣压力焊一次合格率陕西宏远建设（集团）有限公司宏远QC小组2013年2月28日2提高钢筋电渣压力焊一次合格率陕西宏远建设（集团）有限公司宏远QC小组一、工程慨况宏远大厦位于安康市大桥南路东侧，主体为框架剪力墙结构，地下二层，地上住宅部分28层、酒店部分20层，建筑总高度住宅部分88.3米、酒店部分82.2米，总建筑面积38927㎡。主体结构竖向钢筋连接接头多达4万个，为保证施工质量，降低工程成本，加快工程进度，对工程结构中的竖向钢筋连接采用电渣压力焊焊接技术。二、QC小组概况表2-1QC小组概况表课题名称提高钢筋电渣压力焊一次合格率课题类型现场型小组名称宏远大厦项目工程宏远QC小组小组活动时间2012年8月～2012年11月课题注册号SXHY-2012QC-01课题注册时间2012.8.26小组注册号SXHY-2012-01小组成立时间2012.8.21小组人员12人小组活动次数10次小组出勤率100%人均QC教育时间40小时制表人：李贵强制表时间：2012年8月26日3表2-2QC小组成员表序号姓名性别年龄学历职务组内职务1牛和平男49大专公司技术部主任组长总指挥2罗家顺男55中专公司工程部主任副组长技术指导3石剑波男32大专项目经理副组长活动组织4曾俊雄男30硕士公司技术部副主任组员测量测试5卢洪波男28大专质检员组员测量测试6李贵强男40中专质检员组员资料整理7黄炜男38大专公司安全员组员测量测试8刘家明男50中专项目部生产经理组员组织实施9田兴虎男38大专项目部技术经理组员组织实施10张涛男25大专项目部资料员组员资料整理11吴国金男50高中项目部班组长组员对策实施12秦辉男28高中项目部操作员组员对策实施制表人：李贵强制表时间：2012年8月21日摄影人：卢洪波摄影时间：2012年8月22日图2-3宏远QC小组第一次会议4表2-3QC小组活动时间表序号项目2012年9月2012年10月2012年11月2012年12月12341234123412341选择课题2现场调查3确定目标4原因分析5确定要因6制定对策7对策实施8检查效果9巩固总结制表人：李贵强制表时间：2012年8月27日三、选题理由理由一：竖向钢筋电渣压力焊容易出现轴线偏移、接头夹渣、焊包不均等质量通病，而焊接接头又列为“特殊过程”，必须严把质量关。理由二：项目部质量员反馈，在8月期间的钢筋电渣压力焊焊接后的100%外观检查，焊接一次合格率仅约80%。虽然已对不合格接头进行100%返工重焊，但仍对工程质量造成隐患。理由三：钢筋电渣压力焊是楼层结构施工的首道工序，一次合格率低，导致了返工量的增加，使钢筋焊接时间增加了40%（返工的时间约是一次合格焊接的一倍），严重影响了下道工序（钢筋绑扎）的施工，延误了施工进度。基于以上理由，我们选定了本次QC小组活动的课题：“提高钢筋电渣压力焊一次合格率”。5四、现状调查1、现状调查2012年9月的施工期间，QC小组对钢筋电渣压力焊焊接质量进行了5次抽样检查：共检查了焊接接头1000个，一次合格的接头有830个（一次不合格170个），钢筋电渣压力焊一次合格率仅为83﹪。检查结果及分析如：表4-12012年9月五次抽查结果统计表日期9月1日9月7日9月13日9月20日9月27日总计抽样数量（个）2002002002002001000一次合格数（个）169172158163168830一次合格率（％）85%86%79%82%84%83%制表人：李贵强制表时间：2012年9月27日85%86%79%82%84%74%76%78%80%82%84%86%88%9月1日9月7日9月13日9月20日9月27日一次合格率（%）抽查日期制图人：李贵强制图时间：2012年9月27日图4-22012年9月五次抽查结果折线图6针对钢筋电渣压力焊一次不合格的170样品的质量问题，作出分析：表4-3钢筋电渣压力焊质量问题频数统计表序号检查项目频数（个）频率（%）累计频率（%）A焊包不均、偏包9656.556.5B轴线偏移5431.888.2C焊包高度不足116.594.7D接头处弯折74.198.8E烧伤缺陷21.2100.0合计170100制表人：李贵强制表时间：2012年9月27日根据钢筋电渣压力焊焊接质量问题调查表，作出如下焊接问题排列：9654117256.5%88.2%94.7%98.8%020406080100020406080100120140160180焊包不均、偏包轴线偏移焊包高度不足接头处弯折烧伤缺陷累计频率（%）频数（个）N=170制图人：李贵强制图时间：2012年9月27日图4-4钢筋电渣压力焊质量问题排列图72、结论根据统计表及排列图进行问题分析，找出了主要问题，即“焊包不均、偏包”及“轴线偏移”是影响钢筋电渣压力焊一次合格率的主要问题。五、设定目标1、确定目标小组讨论，如果能将钢筋电渣压力焊的主要质量问题轴线偏移和烧伤缺陷解决85﹪，则钢筋电渣压力焊一次合格率能提升：（1-83﹪）×88.2﹪×85﹪=12.7%改善后钢筋电渣压力焊一次合格率理论值：83%+12.7%=95.7%由此我们小组决定通过QC小组活动，目标使钢筋电渣压力焊接一次合格率由83﹪提升至95﹪以上。2、小组活动目标图83%95%75%80%85%90%95%100%现状目标一次合格率制图人：李贵强制图时间：2012年9月28日图5-1QC小组活动目标对比图8六、原因分析1、原因分析小组针对焊包不均、偏包及轴线偏移这两个主要问题，分别进行了“头脑风暴”讨论，绘制因果图：回收焊剂有杂质电焊机稳定性差机械材料环境方法人员电弧电压过高焊剂内有杂质钢筋端部不平不直预热时间过短夜间施工照明不足操作人员水平低操作人员培训不到位焊剂填装不均匀焊剂盒底部堵塞不严安装焊剂盒时与钢筋不同轴焊剂原材料有杂质钢筋切割后弯曲、端部不平焊包不均、偏包制图人：李贵强制图时间：2012年9月28日图6-1焊包不均、偏包因果图夹具松动、磨损机械材料环境方法人员夹具不同心上下钳口同心度未调直钢筋安放不正夜间施工照明不足操作人员水平低操作人员培训不到位钢筋端部不平不直钢筋切割后弯曲、端部不平轴线偏移制图人：李贵强制图时间：2012年9月28日图6-2轴线偏移因果图根据以上原因分析，小组找出焊包不均、偏包9个末端因素，轴线偏移6个末端因素，合共末端因素12个。9七、要因确认2012年10月4日QC小组会议上。我们针对上面两个因果图中12个未端因素（相同因素按一个计），通过调查分析，现场验证等方法，逐一进行确认。详见下表：表7-1要因确认计划表序号主要问题末端因素确认内容确认方法标准确认人确认时间1焊包不均、偏包焊剂原材料有杂质检查材料室内存放的焊剂是否有合格证，并检查是否有杂质现场检查有合格证且检查无杂质刘家明2012.10.52焊包不均、偏包回收焊剂有杂质现场观察确认，抽查回收的焊剂是否有明显杂质现场检查焊剂回收过程有除净，无明显杂质刘家明2012.10.53焊包不均、偏包/轴线偏移钢筋切割后弯曲、端部不平检查在钢筋下料切断后，端面是否不齐、出现弯头现场抽查钢筋下料时不允许有弯头李贵强2012.10.54焊包不均、偏包电焊机稳定性差现场采用电流计测量焊接时实际电流现场测量电流是否在规范要求范围内卢洪波2012.10.55焊包不均、偏包焊剂盒底部堵塞不严对工人的现场操作观察记录，确认是否有焊剂脱落现象现场观察焊接过程无无焊剂脱落李贵强2012.10.66焊包不均、偏包预热时间过短对工人现场操作时的观察，记录焊接时间现场观察预热时间不少于16s李贵强2012.10.67焊包不均、偏包安装焊剂盒时与钢筋不同轴对工人现场操作时的观察，对安放后钢筋及焊剂盒的同轴情况抽样检查现场抽查中心偏移量δ≤10mm卢洪波2012.10.68轴线偏移夹具松动、磨损检查夹具上下钳口螺栓孔是否磨损、钳口是否能充分闭合现场检查试夹牢固，目测无磨损空隙石剑波2012.10.79轴线偏移上下钳口同心度未调直检查上下钳口中心是否偏移现场检查中心偏移量δ≤1mm卢洪波2012.10.710轴线偏移钢筋安放不正在钢筋安放时是否正确现场抽查不允许李贵强2012.10.711焊包不均、偏包/轴线偏移操作人员培训不到位考核操作人员操作是否熟练现场考核考核合格田兴虎2012.10.812焊包不均、偏包/轴线偏移照明不足夜间施工时，作业点是否有足够碘钨灯，是否满足照明要求现场检查每个作业面≥2盏灯刘家明2012.10.8制表人：李贵强制表时间：2012年10月4日10要因确认一：焊剂原材料有杂质机理：焊剂内如果有杂质，则焊接时不能形成均匀的渣池，导致焊包不均、偏包现象。确认方法：检查材料室内存放的焊剂是否有合格证，并检查焊剂中是否有杂质。标准：有合格证，且检查无杂质。实测：2013年10月5日，对材料室内存放的3袋焊接进行检查，确认均有合格证且无杂质。摄影人：刘家明摄影时间：2012年10月5日图7-2检查材料室存放的焊剂结论：非主要原因。要因确认二：回收焊剂有杂质机理：回收焊剂内如果有杂质，则焊接时不能形成均匀的渣池，导致焊包不均、偏包现象。确认方法：现场观察确认，抽查回收的焊剂是否有明显杂质。11标准：焊剂回收过程有除净，回收焊剂无明显杂质。实测：2013年10月5日，对全部5位电渣压力焊操作人员进行现场观察，确认其在回收焊剂后，有对焊剂除净，且抽查的回收焊剂无明显杂质。表7-3回收焊剂除净、杂质检查记录表操作人员操作员一操作员二操作员三操作员四操作员五回收焊剂除净有有有有有回收焊剂杂质情况无明显杂质无明显杂质无明显杂质无明显杂质无明显杂质制表人：刘家明制表时间：2012年10月5日结论：非主要原因。要因确认三：钢筋切割后弯曲、端部不平机理：如果钢筋端面不平整，则在焊接挤压时不能把熔融金属液体均匀向四周排挤，导致焊包不均、偏包现象。如果钢筋端部弯曲会使焊接夹具加紧后，上下钢筋的接触面不同心，导致轴线偏移现象。确认方法：现场专人抽查下料钢筋弯头现象。标准：不允许有钢筋弯头现象。摄影人：李贵强摄影时间：2012年10月5日图7-5下料后钢筋弯曲且端部不平12实测：2012年10月5日，对工地现场下料钢筋进行了抽查，由表中数据可以看出，有钢筋下料弯头现象。且现场观察时发现钢筋下料工人一次下料多根钢筋，容易产生钢筋切割后弯曲、端部不平现象。表7-4下料钢筋端部矫直合格率抽查记录表钢筋型号Φ18Φ20Φ22Φ25合计检测数量100100100100400出现弯头现象数量15138945不合格率15％13％8％9％11％制表人：李贵强制表时间：2012年10月5日结论：是主要原因。要因确认四：电焊机稳定性差机理：如果电焊机稳定性差，电弧电压过高，产生偏弧现象，会使钢筋的端面不均匀熔化，无法呈微凸形，钢筋熔液一侧偏少或偏多，导致焊包不均、偏包现象。确认方法：现场专人抽查，现场采用电流计测量焊接时实际电流。标准：电流是否在规范要求范围内。实测：2012年10月5日对工地现场正在施工的住宅施工面、宾馆施工面进行了检查。由表中数据可以看出，焊接电流基本在规范要求的电流范围之内。13表7-6焊接通电时间及电流测量记录表抽样样品1＃2＃3＃4＃5＃6＃7＃8＃9＃直径Φ18Φ20Φ18Φ25Φ25Φ22Φ18Φ18Φ20规范电流250~300A300~350A250~300A400~450A400~450A350~400A250~300A250~300A300~350A实际电流290A350A290A450A445A405A295A295A345A制表人：卢洪波制表时间：2012年10月5日结论：非主要原因。要因确认五：焊剂盒底部堵塞不严机理：如果焊剂盒底部与钢筋之间存在缝隙，焊剂和金属熔液会流失，导致焊包不均、偏包现象。确认方法：对工人的现场操作观察记录，确认是否有焊剂脱落现象。标准：焊接过程无明显焊剂脱落。实测：2013年10月6日，对全部5位电渣压力焊作业人员进行现场观察，发现均采用微湿布料垫在焊剂盒底部以确保焊剂不脱落。且