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一、工作任务名称序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1带电检修电气设备、断电后未进行验电和放电带电的设备、电缆触电伤人重大严格执行停送电制度，不准带电作业和检修或搬迁移动设备，检修时先检查瓦斯，确认安全后，切断电源、验电放电后锁好电气设备，并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，若多人同停一台开关时，各人各自挂停电牌，只准最后摘牌人与现场负责人直接联系后，方可取下此牌送电。严禁约时停、送电和借别人停电检修设备。2设备外露的转动和传动部位绞伤设备外露的转动部分和传动部分不小心碰到容易引起绞伤。中等加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关，并有专人看护3工作地点周边环境不完好（顶、帮）未对工作地点的周边环境进行检查（顶、帮）会造成人员伤亡中等进入工作地点后，首先要检查工作地点和周边环境安全情况，在确认顶板无离层、无浮石、巷帮无裂缝、支护齐全有效的情况下方可作业4电气设备位置不当易造成电气设备失爆中等井下电气设备安装地点应干燥安全，避免顶板淋水、滴水，低压开关应上架，并与地面垂直5电气设备防爆面不完好电气设备失爆中等检查处理故障或打开防爆部位时，必须保护好防爆面，电气设备必须接地并三相短封，装配时零件要齐全，确保设备的防爆性能和完好。6过流装置的整定值不准确电气设备过流不断电，造成电缆设备过流发生电气火灾中等过流装置的整定值必须准确，动作灵敏可靠，根据网络变化及时进行调整，并在硐室内的图牌板上标明。7未安装开关防爆外壳送电检修开关电气火灾烧伤中等电气开关检修时，严禁未把防爆外壳安装好就送电。8电缆外皮破损触电伤人事故中等严禁带电检修电缆，检修时发现有电缆外皮破损时，应在停电后进行修补和打冷补处理，补后电缆经过打压测试合格后方可使用9电气开关倒放电气开关倒放时，送电直接损坏电气开关造成事故中等电气开关倒放时，严禁送电，摆正后再检修10拆装设备碰伤施工时不符合规定，防护措施不到位引起碰伤事故中等在拆装设备时，将大件先固定可靠后，再进行施工。严禁在可能发生设备倾倒或掉落的地方行走停留。移动和搬迁时必须有专人指挥、专人监护，制定措施有顺序、有组织施工11设备在转动时检修设备外露转动部分引起的绞伤中等加设护罩或护栏等防护设施，严禁在设备运转时检修设备，检修设备时必须做到先停机、闭锁后，方可进行检修12防护用品佩戴不全造成人员伤害防护用品不完善或有缺陷，造成人员伤害中等操作千伏级以上电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套、穿电工绝缘靴，并站在绝缘台上，手持专用工具进行操作。127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘及穿戴绝缘保护用品。采煤区电钳工电钳工共有3项工作任务，13项危险源，其中重大风险的危险源有1个，中等风险的危险源有12个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有12条。1、设备检修2、设备维修3、设备接、断电13漏压、漏电出现漏压、漏电都会出现伤亡事故。并且给设备的检修带来了极大的阻碍。中等1、定期对各管线连接处、老化的管路进行更换和检修。2、对电气设备定期检修，对打过冷补的电缆进行打压测试合格后，方可使用。3、每天对漏电、漏压进行测试检。4、拆卸高压管路时，必须先卸压后拆卸。序号123456789101112一、工作任务名称序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1未备齐备全检修设备用的各种专用工具。未备齐螺丝刀、手锤、卡簧钳子等检修和维护采煤机组必备工具，在检修和维护设备过程工可能发生采用其它物品代替专用工具，导致设备损坏或人员受到伤害。中等1.采煤机司机必须在每班入井前备齐备全专用工具；2.严禁采煤机司机用其它物品代替专用工具对设备进行检修和维护。2未配备齐全劳动保护用品和采煤机没使用内外喷雾采煤机司机，未配备必要的劳动保护用品如防尘口罩、防护眼镜、不使用喷雾，可能给操作人员和其他人员，带来身体健康方面的间接损伤。重大1.采煤机司机入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩，入井前班组长应做好检查；2.防尘口罩过滤纸应及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护不齐全不得入井。三、本岗位可能存在的不安全行为不安全行为非电钳工检修电气设备；井下带电检修；检修井下电气设备时不使用验电、放电等专用工具和穿戴劳动保护用品独立作业的电钳工不佩带便携式甲烷检定仪为了保证生产将甲烷断电控制线封闭开关维修后不拧紧螺丝，缺少弹簧垫和平垫非专职或非值班电气人员，擅自操作电气设备操作高压电气设备主回路时不穿绝缘靴，不带绝缘手套停电时不悬挂停电指示牌和不采取停电检修安全措施私自停电不汇报矿调度井下电缆线路中出现鸡爪子、羊尾巴、明接头电缆与瓦斯抽放管路搭接开关的设备管理牌，没有表明供电地点、参数及相关责任人违章甩、撤漏电和过流保护采煤区采煤机司机采煤机司机共有4项工作任务，11项危险源，其中重大风险的危险源有4个，中等风险的危险源有7个，一般风险的危险源有0个，可能发生的不安全行为有12条。1、入井前的准备2、采煤机组的操作3、采煤机组的检修4、采煤机组的维护3进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）。采煤机司机进入采煤机停放地点后，未对工作地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备完好情况），容易发生意外伤亡事故。中等1.采煤机司机进入工作面采煤机停放地点后，应首先对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备），严格执行“敲帮问顶”制度，确认顶板无离层、无浮石、煤壁平直、支护齐全有效安全、设备完好后方可对采煤机设备进行操作。2.如发现顶板有危险时，应及时采取打临时支护和刹顶（准备单体、π梁、刹杆、井木等）等方法进行处理后，方可操作设备。4操作采煤机与其它工序同一地点同时作业。作业环境混乱，易发生人员伤亡事故。中等操作采煤机时严禁与推溜、移架、吊架子等采煤其它工序同一地点、同时作业。5采煤机带电检修。带电检修采煤机，易发生触电或机械伤人事故。重大1、采煤机检修前必须停水、停电、摘离合、闭锁；2、执行“谁停电、谁送电”制度；3、采煤机检修过程中严禁其他无关人员操作采煤机。6采煤机无CH4便携或CH4便携失效。如采煤机无CH4便携或CH4便携失效，就对采煤机运行过程中，采煤机附近的CH4浓度变化情况不能及时了解和掌握，采煤机运行时易产生火花导致CH4燃烧或爆炸事故。重大1、采煤机必须配备CH4便携传感器； 2、在设定参数时，监测监控工必须将采煤工作面瓦斯传感器的报警浓度设为≥1%CH4、断电浓度设为≥1.5%CH4、复电浓度设为＜1%CH4，断电范围为采煤工作面及回风顺槽内所有非本质安全型电气设备。3、严禁随意调整采煤机CH4便携传感器数值，或损坏该设备。7采煤机运行时司机操作位置不当。采煤机运行过程中，上、下滚筒旋转过程中抛货，如司机操作采煤机位置不当，易发生煤、矸块伤人事故。中等采煤机司机要使用手持式遥控器操作机组，防止采煤机滚筒旋叶向采煤机两端抛货和片帮伤人，司机操作采煤机时应尽量与上、下滚筒保持一定的距离，确保自身安全。8采煤机运行至工作面上、下端头时，有其他人员在端头作业或通过。采煤机运行至工作面上、下端头时，部分滚筒会在顺槽中暴露出来，此时如有行人或人员在端头作业，易导致滚筒伤人或滚筒抛货伤人的事故发生。重大1、采煤机运行至上、下顺端头时，必须安排人员及时做好警戒工作，严禁人员作业或通过；2、采煤机在端头割角煤时严禁其它工序同一地点、同时作业。9采煤机检修不当，高压油管接头漏油或电缆筐内有煤岩块挤伤电缆。由于检修不当，采煤机高压油管的接头松动漏油或电缆筐内有煤岩块挤伤电缆，会导致高压油管断裂伤人和导致发生漏电伤人事故。中等1、检修采煤机时，必须断电、摘离合、闭锁和停止工作面刮板机运转；2、认真检修采煤机各部件完好情况，落实检修责任；3、认真检查、检修采煤机电缆绝缘、接地、漏电保护情况；4、电缆筐内掉落的的煤矸安排专人及时清理，防止挤伤电缆漏电事故发生；5、发现电缆损坏或漏电及时停电处理。6、采煤机在检修恢复运转后，要认真检查采煤机作业过程中发生的问题，并做到及时修复。10采煤机跑车当采煤工作面倾角大于12°时，采煤机组容易发生跑车现象，这时检修、维护人员容易发生挤伤事故。中等1.工作面倾角较大，采煤机临时停机时，可采用不停电的方法，使牵引电机工作防止跑车；2.必须停电时，采用3道防滑销，设置在采煤机下坡行走部外侧齿排上，每道防滑销间距200mm。3.严禁在采煤机下端刮板机上站立和作业。11机组滚筒上、下有人作业在机组没有停电和摘离合的情况下，滚筒上、下5米范围内有人作业，容易发生滚筒伤人事故。中等1.机组滚筒需要检修和机组滚筒前后5米范围内需要有人作业时，首先要切断机组、刮板机电源，摘离合和闭锁，经确认安全时方可进行滚筒检修和5米范围内施工作业；2.检修完毕，由机组司机确认滚筒5米范围内无人员和其它杂物时，方可解锁、送电、给离合，机组准备运转前采煤司机发出机组开气信号后，方可开动机组。三、本岗位可能存在的不安全行为序号123456789101112一、工作任务名称序号危险源名称风险及其后果描述风险等级管理标准及防控措施1未配备齐全劳动保护用品。未配备必要的劳动保护用品如防尘口罩、防护眼镜，可能给作操人员带来身体上的直接损伤或长期性的间接损伤。重大1.液压支架工入井必须佩戴防护眼镜及防尘口罩，入井前班组长应做好检查；2.防尘口罩过滤纸应及时更换，防护眼镜损坏时应及时处理，劳动保护不齐全不得入井。2进入工作地点未对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备）。液压支架工和超前支护工进入采煤机停放地点后，未对工作地点周边环境进行检查（顶、帮及运行设备完好情况），容易发生意外伤亡事故。中等1.液压支架工和超前支护工进入工作面采煤机停放地点后，应首先对周边环境进行检查（顶、帮及运行设备及后退路线），严格执行“敲帮问顶”制度，确认安全后方可作业。2.如发现顶板、煤壁有危险时，应及时采取深打煤板、侧护板、挑全梁和刹顶等方法进行处理。3操作液压支架与其它工序同一地点同时作业。作业环境混乱，易发生人员伤亡事故。中等操作工作面液压支架和超前支护，严禁与推溜、扫货、操作采煤机等采煤其它工序同一地点、同时作业。4移架操作前检查不当，高压胶管或接头漏液。液压支架工在操作液压支架前，未对液压支架的各部高压系统进行检查，如有管路漏液、接头松动等问题，易发生高压管路抽人或溅液伤人事故。重大1、液压支架工和超前支护工操作液压支架和上、下顺超前支护维护前必须对支架液压系统各部进行检查；2、发现问题及时处理。不安全行为非采煤机司机操纵机组。采煤机司机不按规定佩戴劳动保护和不使用内外喷雾，不使用手持式机组遥控器操纵机组。不按规定对采煤机进行检修，采煤机自身设置的瓦斯传感器失灵继续开机。不按规定操作采煤机，造成设备故障。对发现可能发生的机械故障或安全隐患不能及时汇报，发现漏电时，为了生产甩漏电保护。对发现的安全隐患不处理强行操作设备。采煤机启动前不对周边环境进行安全确认，开机前不发出开机信号。检修设备或工具乱扔乱放，人为造成设备故障。采煤机运行时未能及时打开冷却水阀门，造成设备过热故障。采煤机运行时没有控制好采高，造成工作面采高不够，采煤机通过困难。采煤机滚筒割硬岩或金属支架，造成设备损坏。采煤机运行时没有管理好电缆，造成电缆挤伤、漏电。采煤区液压支架和超前支护工液压支架和超前支护工共有4项工作任务，18项危险源，其中重大风险的危险源有3个，中等风险的危险源有14个，一般风险的危险源有1个，可能发生的不安全行为有18条。1、移架2、检修3、推移刮板输送机4、上、下两顺超前支护5移架后，操纵杆未扳回到零位。液压支架工在操作液压支架后，未及时将操纵杆扳回零位，易发生高压管路过载损坏伤人，或支架自缩伤人。中等1、按《规程》规定操作，移架后继续补压3－5秒，然后将操纵杆扳回零位；2、操纵杆失效及时处理。3、超前支护必须执行“先打后回”原则6移架时，操作人员位置不当。液压支架工在操作液压支架时，蹲或坐在电缆筐上或将1只手扶在电缆筐上进行操作，容易发生支架突然下沉挤伤操作工或架间掉块砸伤操作工的事故发生。重大1、操作液压支架