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目录表A检验工程质量使用的器具2表B输油输气管道线路工程质量控制资料核查记录表3表C.0.1管沟开挖检验批质量验收记录4表C.0.2管口组对检验批质量验收记录5表C.0.3管道焊接检验批质量验收记录6表C.0.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录7表C.0.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录8表C.0.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录9表C.0.7聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录10表C.0.8聚乙烯胶粘带防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录11表C.0.9管道下沟检验批质量验收记录12表C.0.10管沟回填检验批质量验收记录13表C.0.11管道穿越地下管道、线缆检验批质量验收记录14表C.0.12管道清管、测径检验批质量验收记录15表C.0.13管道水压试验检验批质量验收记录16表C.0.14管道气压试验检验批质量验收记录17表C.0.15输气管道干燥检验批质量验收记录18表C.0.16管道连头检验批质量验收记录19表C.0.17桩墩工程检验批质量验收记录20表C.0.18线路保护构筑物工程检验批质量验收记录21表C.0.19管道安装检验批质量验收记录22表C.0.20阀门安装工程检验批质量验收记录23表A检验器具表序号名称规格型号备注1钢卷尺2m，5m，30m，50m2钢直尺150mm，300mm，1000mm3游标卡尺精度0.02mm4楔形塞尺15mm×15mm×120mm5靠(直)尺长1m，2m6放大镜5倍7磁力线坠8检验锤9套筒扳手10活扳手4in，8in,10in,12in,15in11扭力扳手12经纬仪二级或三级13水准仪二级或三级14小线、尼龙线15焊接检验尺HCQ-1型16电火花检漏仪17测厚仪18磁性涂层测厚仪19弹簧秤5kg20内外卡钳21钢直角尺22钢针23压力表24压力自动记录仪25温度自动记录仪26压力天平27比重计28水露点分析仪29全站仪30兆欧表31测温仪32寻管仪33GPS表B长输管道线路工程质量控制资料核查记录表工程名称施工单位序号项目资料名称份数核查意见核查人1长输管道线路工程材料、管件、设备质量证明文件及使用说明书2焊接工艺规程及焊工登记表3管道焊接记录4后热及热处理报告5防腐保温工程检验报告6无损检测报告7管沟开挖施工记录8管道隐蔽工程记录9管道清管记录10管道试压记录11输气管道干燥记录12阴极保护装置验收报告13阀门试压记录14管道墩台架施工记录15三桩埋设统计表16线路保护构筑物竣工报告17绝缘法兰（接头）测试记录18埋地管道防腐层地面检漏报告19管道埋深检查报告20地貌恢复记录表C.0.1管沟开挖检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1管沟中心线偏移应小于150mm2沟底标高-100mm～+50mm一般项目1沟底宽度允许偏差为-100mm2变坡点位移应小于1000mm3直线段管沟应顺直4曲线段管沟应圆滑过渡，并应保证设计要求的曲率半径5石方段管沟沟壁不得有欲坠的石头，沟底不应有石块施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表)年月日表C.0.2管口组对检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1防腐管、管件的材质、规格及质量应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369的规定和设计要求2管口组对的破口型式应符合焊接工艺规程的规定一般项目1管内应清扫无污物2管口应完好无损，管口清理（10mm范围内）应无铁锈、油污、油漆、毛刺3端部10mm范围内余高打磨掉，并平缓过渡；采用自动超声波检测时，端部不少于150mm范围内余高应打磨掉4两管口螺旋焊缝或直缝间距错开应大于或等于100mm5两管口错边和错边校正要求小于或等于壁厚的八分之一，且连续50mm范围内局部最大不应大于3mm，错边应沿周围均匀分布6钢管短节长度不应小于管子外径值，且不应小于0.5m7管子对接偏差不应大于3°施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表)年月日表C.0.3管道焊接检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1焊接作业应符合相应的焊接工艺规程的要求2焊接材料和规格应符合相关国家标准和设计要求3焊缝及其热影响区表面应无裂纹、气孔及未熔合4焊缝无损检测应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369、《石油天然气管道工程全自动超声波检测技术规范》GB/T50818的相关规定和设计要求5焊缝返修处理应符合现行国家标准《油气长输管道工程施工及验收规范》GB50369的相关规定一般项目1焊缝外观成型应均匀一致，焊缝及其热影响区表面上不应有夹渣、飞溅、夹具焊点等缺陷2焊缝表面不应低于母材表面，焊缝余高应在0~3mm范围内，向母材的过渡应平滑3咬边的最大尺寸小于或等于0.4mm，小于或等于管壁厚的6%，取二者中的较小值，任何长度均为合格大于0.4mm小于或等于0.8mm，大于管壁厚的6%小于或等于12.5%，取二者中的较小值，在焊缝任何300mm连续长度上不超过50mm，或焊缝长度的1/6，取二者中的较小值大于0.8mm或大于12.5%管壁厚，取两者中的较小值，任何长度均不合格施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表)年月日表C.0.4石油沥青防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求4粘结力检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求5防腐涂层的连续完整性检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道石油沥青防腐层技术标准》SY/T0420的规定和设计要求一般项目1表面应平整，无明显气泡、麻面、皱纹、凸痕等缺陷2普通级厚度应大于或等于4mm，加强级厚度应大于或等于5.5mm，特加强级厚度应大于或等于7mm3外保护层压边均匀、无褶皱4外保护层压边宽度应为20mm～30mm5外保护层与原防腐层搭接长度应为100mm～150mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表)年月日表C.0.5液体环氧涂料防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求4附着力检查应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求5电火花检漏应符合现行行业标准《埋地钢质管道液体环氧外防腐层技术标准》SY/T6854的规定和设计要求一般项目1液体环氧防腐层厚度应符合设计要求2液体环氧防腐层表面应平整、光滑无漏涂、无流挂、无划痕、无气泡及针孔等外观缺陷施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表)年月日表C.0.6聚乙烯防腐层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符合现行国家标准《涂覆料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa21/2级和设计要求4粘结力检查应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求5防腐涂层的连续完整性检查应符合现行国家标准《埋地钢质管道聚乙烯防腐层》GB/T23257的规定和设计要求一般项目1防腐层表面应平整，无皱折、无气泡、无空鼓、无鼓包、无烧焦碳化等现象2热收缩带（套）周向应有胶粘剂均匀溢出3补口搭接部位的聚乙烯层应打磨至表面粗糙，粗糙程度应符合热收缩带（套）使用说明书的要求4防腐层各向收缩应均匀5防腐层热收缩带（套）与聚乙烯层搭接宽度应不小于100mm6采用热收缩带时，应采用固定片固定，周向搭接宽度应不小于80mm施工单位检查评定结果项目专业质量检查员年月日监理(建设)单位验收结论监理工程师(建设单位项目代表)年月日C.0.7聚乙烯硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层现场补口补伤检验批质量验收记录工程名称分项工程名称验收部位施工单位专业负责人项目经理施工执行标准名称及编号检验批编号质量验收规范规定施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收意见主控项目1补口、补伤所用材料的品种、规格、性能应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415的规定和设计要求2补口、补伤处的防腐等级和结构应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415的规定和设计要求3补口、补伤处钢管表面不应有浮锈、油污及其他杂物，除锈质量应符现行国家标准《涂覆料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定第1部分：未涂敷过的钢材表面和全面清除原有涂层后的钢材表面的锈蚀等级和处理等级》GB/T8923.1规定的Sa2级或St3级和设计要求4破坏性检验应符合现行行业标准《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》SY/T0415的规定和设计要求一般项目1泡沫保温层应无空洞、发酥、软缩、泡孔不均、烧芯等缺陷2泡沫保温层厚度应与管体防腐保温层厚度一致，无凹凸、表面平直3外防护层粘接应紧密牢固4外防护层表面应无烧焦、空鼓、皱纹、翘边，接口处应有少量胶均匀溢出5管径小于或等于200mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±3mm；管径大于200mm小于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±4mm；管径大于或等于400mm的管道防腐保温层泡沫厚度允许偏差为±5mm6管道防腐保温层防护层厚度允许偏差为±0.2mm7外防护层与原管搭接