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1总裁/总经理对技术总监的要求和期望2前言所谓技术总监，我理解为“技术总管”。技术总管就是企业管理功能中所涉及技术层面的全部工作。以蛋鸡料毛利打平，企业要不要做为例。以“补缺饲料”案例为例。当前中国民营企业饲料科技工作主要是原料和产成品的品质控制。以原料开发和饲喂试验为例。以小猪不吃料为案例。第一次就把事情做对。品质保证定律：100-1=03经常听到行业内有人说，我做的配方，猪在60公斤左右生产很好，可是到了后期，采食量就上不去了，因而猪的生长性能就不好。到底什么原因呢？因为常规观念里，能量水平影响采食量，于是有一些人就开始调节能量水平，但是还没有解决这个问题。实际上，动物的生长性能很大程度上受采食量的影响，而影响采食量的因素归纳起来有如下几个：1.饲料能量水平2.饲料氨基酸和其他营养元素平衡3.饲料粗纤维含量4.肠内容物离子浓度5.饲料原料消化率归纳起来，就是饲料通过胃肠道的时间决定采食量，生理书上告诉我们，胃排空的速度决定饥饿感，就是如此而来的4目录一、产品安全性保证技术的精细化管理二、产品经济有效性保证技术的精细化管理三、产品加工质量保证技术的精细化管理四、服务存在的问题及改善措施5一、饲料产品安全性保证技术的精细化管理6饲料产品的安全性是评判饲料产品质量的一个重要指标。要求饲料产品一般的卫生指标在国标范围内。否则：1、对饲养动物健康造成实际危害；2、在动物体内的残留造成整个食物链的安全隐患；3、畜禽粪便排出后对生产环境及使用环境造成污染的有毒、有害物质或因素。7饲料原料不安全的因素主要来源于3个方面：饲料加工过程污染人为因素工业三废、大气、土壤、水源中存在的化学污染物通过生物富集或过度施用的化肥、农药污染8（一）配方设计的管理配方设计过程中存在的问题主要有：1、滥用药物2、配方计算或抄写、录入错误3、配方设计时超量添加微量元素4、不按标准、配伍禁忌和停药期要求使用药物饲料添加剂5、对含抗营养因子的原料、重金属和有害微生物含量较高的原料设计不科学或不限量使用9（二）饲料原料的管理严格控制原料的卫生指标是饲料产品安全性保证体系的基础。饲料原料存在的问题：1、农药、兽药污染和有毒有害物质污染，或发霉变质2、很多饲料成分中含有一些天然有毒有害物质，如生物碱、棉酚等3、在贮藏过程中还常受到虫害、螨害与鼠害的侵蚀及微生物污染直接影响饲料原料101、原料采购与接收2、原料的贮存。原料仓库管理要做到：①确保正确堆放，做好原料标签，包括品名、时间、进货数量、来源、并按顺序垛放，防止混杂和交叉污染②原料应贮存在干燥、阴凉、通风的地方，保持良好的温、湿度，防止霉变③勤打扫、勤翻料，防火、防盗、防鼠害、虫害和鸟害④定期消毒⑤贯彻先进先出、推陈储新原则113、原料清理常规原料必须经过清杂、去铁处理以消除物理危害。在清杂工序中还可能把部分霉变结块的原料筛理掉以降低化学或生物危害。一般规定大杂去除率为100%，铁杂清除率≥99.5%。12（三）加工过程的管理1、粉碎粉碎工艺中受污染最严重的是物理危害,如饲料原料中混入金属、石头、塑料、玻璃等杂质,都会给后续工艺带来无法弥补的严重后果。①粉碎前原料必须经过清杂、去铁处理，粉碎过程中为防止锤片、筛片破裂产生的金属杂质混入饲料中，应采购高品质的锤片、筛片，保证设备只产生正常磨损，磨损脱落的不会因材质不良而产生有害重金属危害。②原料的粉碎均匀度和粒度还将对混合均匀度和饲料离析分级产生影响，应根据产品要求确定并现场检测粉碎粒度。132、配料准确配料是严格执行生产配方的前提和保证，尤其是对饲料安全有直接影响的微量组分、药物添加剂的准确计量非常关键，一旦差错而又没有及时发现，在后续工段是无法弥补的，会带来严重污染。按配方称量，严格记录，按部就班，班长督促，品管员抽查，配一批核对一次原料用量与配方值是否相符，出错立即报告，及时纠正。配料精度要定出误差控制值：手工配制的添加剂误差≤±1/1000；电脑配料系统对单组分的配料误差≤±2/1000；总的配料误差也应控制在≤±2/1000。143、混合混合工序的关键是在投料正确、没有交叉污染的前提下确保混合均匀，应根据不同饲料产品对混合均匀度变异系数的要求及混合机的性能，对混合的时间进行设定，以达到预期的混合效果，避免混合不均匀或过度混合。对混合均匀度变异系数的要求：配合饲料10%浓缩饲料7%添加剂预混合饲料5%。154、制粒或膨化制粒（或膨化）是饲料厂最复杂的工艺，调质是制粒中最的关键步骤,充分调质有助于提高颗粒质量、减少有害微生物量。由于制粒（膨化）的高温具有杀菌功能，当饲料因不慎造成少量微生物繁殖时，通过该工序的高温杀菌作用，能适当减小饲料因沙门氏菌的污染而带来的安全风险。如果调质处理时间不足、温度不够将导致饲料中的病菌不能彻底杀死。制粒（或膨化）工序的关键:控制蒸汽质量和温度，确保调质温度，确保制粒（膨化）温度及后熟化程度达到最佳值，确保熟化度和水稳定性。165、冷却干燥饲料经调质、制粒（膨化）后产品的温度和水分均较高，尤其是膨化料温度高于100℃，水分也在22%左右，必须经过干燥、冷却处理才能使料温降低,水分含量应达到安全水分要求，否则由于颗粒内部较热的水分外移到表面,霉菌污染和料仓腐蚀等问题都会发生，造成病原菌在成品中生长。17玉米筒仓提升机投料口待粉碎仓粉碎机配料仓配料仓混合机待制粒仓制粒机冷却器破碎机分级筛成品仓打包机成品库饲料生产过程示意图关键是投料正确无交叉污染粉碎前：清杂去铁处理配料：按配方严格控制均匀混合是关键制粒关键是控制蒸汽质量和温度冷却干燥186、打包和成品管理该工段重点：①控制成品粒度、含粉率、气味和色泽等感官指标②检查包装材料是否无毒、无味、无污染，标签是否达到标签标准要求；④入库的成品必须按规格、品种及生产日期分区堆放,并保证通风、干燥,以保持饲料的新鲜度,防止霉变；⑤遵守先进先出、推陈储新的原则；⑥成品在发放过程中要保证成品出厂检验是合格的，库存期限在控制的日期内；⑦确保运输工具洁净，防止运输途中遭受暴晒和雨淋。19（四）残留和交叉污染控制目前绝大多数饲料厂都用一条产量较大的生产线生产所有动物的配合饲料，这种工艺设备配置技术以及生产的产品配方数量的增加是交叉污染形成和不能完全消除的主要原因。饲料厂应采取措施避免药物通过设备残留造成不安全的药物饲料交叉污染，以及避免反刍动物饲料与限制使用的动物源性饲料发生不安全污染。减少交叉污染主要应采取以下措施。201、工艺设计①加工工艺设计时，要尽可能缩短输送距离，少用水平输送设备，尽量利用分配器和自流的形式。②对于水平输送设备，尽可能采用带自清功能的刮板输送机。③在满足工艺要求条件下，尽量减少物料的提升次数和过渡料斗的数量。④吸风除尘系统尽可能设置独立风网，将收集的粉尘直接送回到原处，这样不会引起饲料的二次污染，尤其是加药的复合预混料的生产更应这样处理。21⑤微量组分的计量应尽量安排在混合机的上部，如果在计量和称重后必须提升或输送，则必须使用高密度气力输送，以防止分级和残留。⑥药物类的高危险微量组分则必须直接添加到混合机中。⑦对于加药饲料生产尽可能采用专用生产线，以最大限度地降低交叉污染危险性。222、设备设计和工作精度管理①应该保证计量设备的工作精度，采用大小合适的电子秤称量不同的组分，最小组分不应小于其最大称重的4%。②混合机的设计应该保证在每一批次物料混合完毕后只有尽量少的物料残留在混合机中，残留量应不超过混合机每批额定混合产量的0.05%～0.2%。③输送设备都会有残留导致交叉污染，必须有容易进入的和易于清理的设计，如有可能，应该具有自动清理功能，设备的内表面和过渡部位必须清洁、光滑，不留死角。233、物理清洗真空吸尘、清扫、洗刷是常见的3种物理清洗法。针对可能发生不安全交叉污染的设备应制定书面的清理规程，培训操作人员履行他们的清理职责，所有设备的清理都要记录下来，并定期核实清理规程的有效性。4、排序法加工排序法是指根据“防交叉污染”来安排不受交叉污染威胁的产品生产。饲料应按照预先确定的次序进行加工，以防止违禁药物残留和限制使用的动物源性饲料的不安全污染，排序法应该被应用到整个加工系统，即从待粉碎仓开始到成品仓结束。245、冲洗冲洗就是使用一定数量的一种原料，如玉米粉、豆粕或麦麸等，带走先前加工药物饲料或动物源性饲料时输送设备上的残留。冲洗应从待粉碎仓开始，贯穿整个生产流程，应将冲洗规程写入饲料生产报告中，并定期认真检查加工设备来确认冲洗程序的有效性，给用过的冲刷料贴上合适的标签并储存，以备可使用它的饲料再次利用。25二、饲料产品经济有效性保证技术的精细化管理26饲料在动物养殖成本所占的比例达70%以上，动物生产的经济效益主要取决于饲料。饲料品质的好坏及成本的高低直接影响动物生产的经济效益，而饲料产品的质量和成本直接取决于饲料配方、原料质量和加工工艺。这就要求饲料产品不仅要有科学的配方，使用优质原料，而且还要通过先进合理的加工工艺提高饲料的利用率。27（一）饲料产品质量标准的制定与执行的管理质量标准应具备的特征包括:①适用于当地实际情况,可以用度、量、衡方式加以检测，并在生产实际中能够执行。②相对满足顾客的需求。③与国家或当地政府所规定的标准相符。④有助于饲料厂产品的销售和盈利。28（二）饲料产品配方设计的管理要有一个消化吸收好、饲料报酬高、养殖效益高的饲料产品：①首先，需要有一个营养平衡而又经济可行的科学配方；②同时，合理的营养比例，能使饲料营养的利用率提高，改善饲料报酬，降低饲养成本；③合理选用酶制剂、益生素等饲料添加剂，提高饲料营养成分的消化率，增强动物的抗病能力，促进动物健康，减少抗生素的使用。29由于畜禽品种之间及畜禽个体之间的差异及环境与饲养条件的不同对动物营养需要有重要影响，饲料原料种类、来源、加工方法的不同，总营养成分中能被动物消化利用的程度差异较大，且参与配方的原料成分变化较大，原料价格直接影响配方成本，因此在设计配方时应努力使用实测值设计饲料配方，必要时应尽可能科学地考虑由于原料变异需要的安全余量，以避免配方失真。必须结合当地的饲养经验和本地的自然条件，充分利用当地的饲料资源，制定出价格比较合理的畜禽饲料配方。30（三）饲料原料质量控制的管理饲料产品营养成分及质量差异40％～70％来自原料质量的差异。若原料质量得不到有效的控制，生产出的产品就没有竞争力。每一批购入的原料必须符合饲料原料的一般标准和对该原料所规定的特殊标准，主要包括：①外观。是否与以前同种原料的外观一致,或是否与该原料的特定标准所描述的外观相符；②污染。应无异物和污染的痕迹,但一些不可避免的杂物不在此列；31③加工籽实。应无杀虫剂处理的痕迹；④状态。手感凉爽，流动自由；⑤气味。为该原料的典型气味,无污染物气味和腐败、焦糊以及其它可能影响最后制成产品的一切不良气味；⑥虫害。原料应无虫类的污染；⑦标签。袋装原料应标有原料名称、规格、出厂日期、地点及厂名等。32原料采购验收标准应适合于当地的情况,并有相应的原料来源。原料标准越高,价格会越贵,来源越少。因此，标准的制定需要很强的技巧，哪些项目具有弹性可以让步接收，哪些无任何余地，哪些成分必须检测，哪些可以忽略，既不能太严无谓地增加质量成本，又不能太松失去品控的意义，控制不了质量。标准制定后还必须保持标准的严肃性，不能随意更改，采购员必须掌握和了解原、副料的质量性能和质量标准33三、饲料产品加工质量保证技术的精细化管理34（一）饲料粉碎粒度控制的管理合适的粉碎粒度对饲料营养价值和其它品质的贡献主要表现在：①增加了动物肠道消化酶或微生物作用的机会，提高了饲料的消化利用率，减少了动物粪便排泄量和营养物质流失及对环境的污染。②使得各种原料组分能混合均匀，能生产质地均匀的饲料。③可提高饲料调质效率和熟化程度，改善制粒和挤压膨化效果。不同的动物品种，不同的饲养阶段，不同的原料组成，不同的调质熟化和成型方式对饲料粉碎粒度的要求不同，应根据生产不同