QC-大手法运用

QC7大手法的运用讲师:薛峰聚成企业管理咨询2021/6/111课程大纲：前言数据与图表QC7大手法概述QC7大手法的细部讲解2021/6/1122021/6/113第一章前言42021/6/11企业人在企业中的责任：基层（执行层）中层（管理层）高层（经营层）问题二：一个企业管理不好，主要责任是谁？问题三：一个企业执行力不足，任务完不成，主要责任是谁？问题一：一个企业经营不好，主要责任是谁？基层（作业层）2021/6/115品质㊣品质：90%意识+10%方法—托马斯：IBM㊣品质:是制造出来的,而不是检验出来的!㊣要解决品质问题，最根本、最有效的做法是调整心态、树立意识、规范行为、活用工具、系统规划、不断改善，否则，品质问题永远是问题。品质品质品质品质品质品质品质品质品质2021/6/116现象例一：有人经过CNC车间摔倒，主管立即赶到现场，发现地上有油请问怎么处理？例二：部门主管向你反应，近期工作忙？希望能够增加人手，请问你会如何回答？例三：最近经常有听到下面人员抱怨不良率及返修的模具工件比较多，请问你要如何处理？2021/6/117第二章数据与图表2021/6/118一.何谓数据?就是根据测量所得到的数值和资料等事实。因此形成数据最重要的基本观念就是:数据=事实。二.运用数据应注意的重点:1.收集正确的数据2.避免主观的判断3.要把握事实真相2021/6/119三.数据的种类A.定量数据:長度.时间.重量等测量所得数据,也称计量值;(特点连续不间断)以缺点数,不良品数來作为计算标准的数值称为计数值.(特点离散性数据)。B.定性数据:以人的感觉判断出来的数据,例如:水果的甜度或衣服的美感。四.整理数据应注意的事项1问题发生要采取对策之前,一定要有数据作为依据。2.要清楚使用的目的．3.数据的整理,改善前与改善后所具备条件要一致．4.数据收集完成之后,一定要马上使用.2021/6/1110第三章QC7大手法概述2021/6/11111、什么是QC七大手法？item2.查检表3.柏拉图100%4.特性要因图/鱼骨图6.直方图USLLSLx5.管制图7.散布图DayshiftNightshift1.层別法2021/6/11122、QC七大手法的内涵•是根据事实，发掘问题与解决问题的可行性方法。•首创于美国，1960年代于日本采用，1970~1980年代开始普遍在全世界工业界使用。•常用于品管部门，以协助品管问题的解决。•体现的精神：用事实与数据说话、全面预防、全因素全过程控制、依PDCA突破现状予以改善、层层分解、重点管理。2021/6/1113QC手法的用途非常广，可用于企业管理的方方面面（包括计划管控、员工思想意识行为管理、质量管控、成本管控、交期管控、士气管理、环境管理、安全管理、效率管理、绩效考核、日常管理等等），但主要用于品质管理及改善。3、QC手法的适用范围2021/6/11144、QC七大手法模型：手法用途图示层别法将混合的数据层别开来，以利比较查检表采集相关数据柏拉图找出重要不良项目特性要因图查找因果关系，找出真因散布图观察两种特性数据间之关系直方图观察品质的分配情况推移图将数据推移查看品质趋势情况管制图判断制程是否正常ABAB2021/6/11155、七大手法口诀因果追原因查检集数据柏拉抓重点直方显分布散布看相关管制找异常层別作解析2021/6/1116166、QC七大手法(按问题分析、改善）itemDayshiftNightshiftx管制图因果关系图/鱼骨图查检表散布图层别法柏拉图100%LSLUSL直方图2021/6/11176、QC七大手法（按项目改善）itemDayshiftNightshiftx管制图因果关系图/鱼骨图查检表散布图层别法柏拉图100%LSLUSL直方图柏拉图100%2021/6/1118第四章QC7大手法细部讲解2021/6/11191、定义：层別法就是对某一问题，依各种不同角度收集数据，分别了解掌握其关键点，以便进一步分析，查找真因，采取有效措施改善的统计分析方法。2、模型：一、层別法ABCABC2021/6/1120其它别制品别3、层别类别检查别测定别材料别条件别设备别人员别时间别2021/6/11214、层別的对象及项目：4.1时间別：早、中、晚，时、日、周、月、年度别…..等.例:制程中温度的管理就常以每小时来层別.4.2人员別：班/组、作业者、方法別、熟练度別、年齡、性別、教育程度別…..等.例:A班及B班的完成品品质层別.4.3设备別：场所別、机型別、新旧別、制造商、工具別、編号別、速度別…..等.例:不同机型生产相同产品以机型別來分析其不良率.4.4条件別：溫度別、湿度別、压力別、天气別、作业时间別、作业方法別、测定器別…..等.例:对温度敏感的作业现场所应记录其温度、湿度,以便溫度或湿度变化时能层別比较.2021/6/11224.5材料別：供应商別、批量別、产地別、材质別、大小类別、储存时间別、成分別…..等.例:同一厂商供应的原材料也应做好批号別,领用时均能加以层別,以便了解各批原料的品质.4.6测定別：测定器別、测定者別、测定方法別…..等.4.7检查別：检查员別、检查场所別、检查方法…..等.4.8制品别：品种别、批号别、规格别、新旧别…….等4.9其他别：良品与不良品別、包装別、搬运方法別…..等.2021/6/11235、层别法的运用技巧：★层别的方向角度很多，如何层别，则需巧用KKD（经验、感觉、胆识）；★层别法需与查检表、推移图、柏拉图、直方图、管制图等进行灵活运用，方能取得更好效果；★层别法可缩小问题范围，对真因的查找非常关键。2021/6/1124案例一：人员别2014年5月份制程不合格统计不良表现240192199155775954-122合计耐压不合格121116套管密封漏11215油阀密封漏13123111底板塞漏油24118分接开关漏112法兰漏油11箱沿密封漏213温度计封漏112线圈短路11保护装置漏11合计5676105140结论：5月份制造过程中主要质量问题为：耐压不合格、套管密封漏、油阀密封漏和底板塞漏油，而主要肇事者是：240、192、199、155、77、59。应对主要质量问题立项分析改善，同时必须加强对主要责任人进行操作技能培训及其作业过程监控和考核。2021/6/1125案例二：材料别供应商别2004年1-5月份供应油箱不合格统计月份商名1月2月3月4月5月合计上海721214641常州22721172491宁海13518256本厂1111合计2129684932199结论：从上表可以得出，油箱不良率非常高，应对油箱质量问题立项进行专项整改。2021/6/11261、定义为了便于收集数据,以作进一步分析或核对、检查之用而设计的一种表格或图表。二、查检表2021/6/11272、模型：XXX查检表查检方式：全检（）抽检（）；查检对象：；查检人：查检数量：；查检周期：月日至月日记录方式：文字+数据查检时间：日期不良项目合计合计2021/6/11283、查检表的种类及作用：查检表分为记录用查检表和点检用查检表。(1)记录用(或改善用)查检表分为结果用查检表和原因用查检表，主要功用在于根据收集的数据以调查不良项目、不良原因等情况.(2)点检用查检表：主要功用是为了确认作业实施情况或为预防发生不良事故等，如设备点检表、产前确认表。2021/6/11294、查检表的作法(1)明确查检对象及目的；(2)明确查检内容（即不良项目）；(3)决定查检方式---全检、抽检；(4)决定查检指标---查检数量、查检时间与周期、查检对象及查检人、记录方式及其它注意事项；(5)设计查检表格实施查检；2021/6/11305、案例：案例一：变压器漏油情况查检表日期不良项目星期一星期二星期三星期四星期五星期六星期日合计套管密封漏油阀密封漏底板塞漏油分接开关漏箱沿密封漏温度计封漏保护装置漏其它合计抽检数（台）查检方式：全检；查检对象：入库成品；查检人：FQC员查检数量：当日入库量；查检周期：2004年6月1—7日记录方式：数据查检时间：每日上午检查前一日入库品2021/6/1131案例二：退货不良原因查检表不良项目1月2月3月4月5月合计生产原因销售原因运输原因客户原因其它合计查检方式：全检；查检对象：退货品；查检人：FQC员查检数量：当月退货量；查检周期：2004年1—5月记录方式：数据查检时间：接到退货处置信息后48小时内2021/6/11321、定义及作用：管理学家V.Pareto研究发现：造成产品质量不良的原因很多，但影响度占60-80%的原因往往只有其中1-3项，只要找出其影响度占60-80%的关键三项，制定相应的整改措施进行有效改善，则就解决了60-80%的质量问题。因此该种寻找主要问题的统计分析方法则叫柏拉图，也叫巴氏图。80/20原则也是根据柏拉图的延伸而得出。三、柏拉图2021/6/11332、模型：3、柏拉图作法：步骤一：确立改善项目，设计查检表收集数据2021/6/11342014年3—5月制程不良查检表不良项目3月4月5月合计套管密封漏24511油阀密封漏7111129底板塞漏油39820分接开关漏96217箱沿密封漏99321油枕密封漏8614耐压不合格106622线圈短路74112空载损耗不良4610其它63211合计656438167月产量39957340213742021/6/1135步骤二：计算不良率、影响度及累计影响度计算公式：不良率%=不良数÷查检总数×100%；影响度%=不良数÷不良总数×100%表1：不良项目不良数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%漏油1188.58%8.58%70.66%70.66%耐压不合格221.610.18%13.2%83.86%线圈短路120.8711.05%7.18%91.04%空载损耗不良100.73%11.78%5.9%96.94%绝缘不良20.15%11.93%1.2%98.14%线圈匝数不够20.15%12.08%1.2%99.34%其它10.07%12.15%0.6%99.94%合计16712.15%99.94%注：2004年3—5月份总产量为：1374台2021/6/1136不良项目不良数不良率%累计不良率%影响度%累计影响度%油阀密封漏292.11%2.11%17.4%17.4%耐压不合格221.6%3.71%13.2%30.6%箱沿密封漏211.53%5.24%12.6%43.2%底板塞漏油201.45%6.69%12.1%55.3%分接开关漏171.24%7.93%10.2%65.5%油枕密封漏141.02%8.95%8.3%73.8%线圈短路120.87%9.82%7.1%80.9%套管密封漏110.8%10.62%6.6%87.5%空载损耗不良100.73%11.35%5.9%93.4%其它110.8%12.15%6.6%100%合计16712.15%100%注：2004年3—5月份总产量为：1374台，平均不良率为：12.15%表2：2021/6/1137步骤三：绘制图形表1图1：从上图得出：3-5月份制程不良中占80%的主要质量问题是：漏油、耐压不合格，应针对该两项进行立项分析改善2021/6/11383-5月份制程不良柏拉图05101520253035油阀密封漏耐压不合格箱沿密封漏底板塞漏油分接开关漏油枕密封漏线圈短路套管密封漏空载损耗不良其它0.00%20.00%40.00%60.00%80.00%100.00%120.00%不良数累计影响度%表2图2：2021/6/11393、绘制柏拉图的技巧：★不良项目应按其不良数量大小排列，其它项必须排在最末项；★如其它项中数据太大时，则应从中细分出一个或数个较严重的项目来；★应与查检表、层别法进行巧妙结合使用；★图形绘制时应巧用Excel程序绘图；2021/6/1140四、特性要因图1.何谓特性要因图?一个问题的特性受到一些要因的影响时,我们將这些要因加以整理,成为有相互关系而