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第四章特种压力加工方法简介邓本教材主要介绍了精密模锻、零件挤压和轧制三种方法。下面我们作一简介：§1精密模锻通常是在普通设备上进行的精密模锻，其锻件的尺寸精度可达IT10左右，表面粗糙度Ra值为3.2μm～1.6μm。工艺的特点是：对坯料的要求比普通模锻高；采用在保护性气氛下的加热；锻造流线分布合理，力学性能好；精密模锻所用的设备应具有锻件的装置，以保证锻件采用较小的模锻斜度。精密模锻可生产不用机加工方法制造的零件，如齿轮、叶片和航空零件。（我校计算机中心主任何东教授在这方面有专著）§2挤压挤压是用强大的压力作用于模具，使夹在凸凹模之间的金属产生剧烈的定向塑性变形，高效的生产杆件、空心件和薄壁件。㈠挤压的基本方式按金属流动方向与凸模运动方向间的关系分：1.正挤压2.反挤压3.复合挤压4.径向挤压挤压按坯料的挤压温度不同又分为：1.热挤压；2.冷挤压；3.温挤压。重点介绍一下冷挤压特点㈡冷挤压的优缺点及适用范围1.冷挤压的优点⑴形状复杂又省料。⑵生产率比冲压高。⑶内外质量都可靠。⑷省工省材成本低。(如牙膏皮、铝电容器)2.冷挤压的缺点⑴变形抗力比较大。（要求设备吨位要大）⑵模具寿命比较短。⑶坯料质量要求高。3.冷挤压的适用范围适宜生产有色金属和钢的薄壁件。不超过30kg的中小件。（三）温挤压温挤压的长处在于：适当的加热降低了钢料的变形抗力，650～800℃的加热又避免了剧烈氧化，为“两全其美”。§3轧制轧制适宜加工回转体件，目前有横轧、斜轧和楔横轧。㈠横轧横轧是轧辊轴线与坯料轴线平行的一种轧制方式。热轧齿轮效率高，省材，齿轮金属流纹沿齿廓分布，齿轮强度高而耐用。㈡斜轧斜轧是轧辊轴线与坯料轴线在空间相交一定角度的一种轧制方式轧钢球、麻花钻及纺织锭杆等都有优质高效的特点。㈢楔横轧利用在两个轴线平行的轧辊上都装有楔块，对坯料逐渐挤压，减小直径，长度增大楔横轧特别适合轧制各种成形轴类零件，尤其是阶梯轴；楔横轧轧机结构简单，金属逐渐变形，需要吨位小，投资小。楔横轧轧辊每转一转便生产一根轴件，每小时达600～900件，效率高，成本低，易操作，劳动条件好。§4新技术观赏正挤压适合制造带头部的杆件和带凸缘的空心件。反挤压,用于制造杯形零件.复合挤压；用于制造比较复杂的零件如双杯形件和杯杆形件，如下图：图示为斜轧钢球，两轧辊交叉在4o~14o之间。轧辊上制有多头圆弧形螺旋槽。我国已能热斜轧出SØ25～150mm的钢球。钢球每分钟产量为轧辊每分钟转数乘其螺旋地头数。.斜轧麻花钻是利用两对倾斜安装的轧轮（固定在轮上的扇形模板）在空间形成一个相应于钻头横截面形状的封闭孔型。四个同步旋转动扇形模板夹着已经加热的坯料，并迫使它作旋转运动，并使它周向展宽和轴向拔长扇形模板每转一转，便轧一根麻花钻。.横轧时，主轧辊4和齿轮顶面平轧辊1同向转动，带动齿坯反向转动。感应加热器在顶面将轮缘加热到1000～1050℃，主轧辊挤入齿坯，与齿坯对辗，挤出齿槽.三个平轧辊1、2使齿轮顶圆和两端面平整。