电压力煲零部件检验标准

文件编号Q/HL108.0001-2012版本号A/0页数34(不计封面)日期2012-6-1电压力煲零部件检验标准编制：张谷乃审核：韦志安会签：批准：陈书清湛江鸿智电器有限公司1湛江鸿智电器有限公司电压力煲零部件检验标准产品名称电压力煲Q/HL108.0001-2012产品型号通用共34页、第1页序号零部件名称规格或材料页码重要度序号零部件名称规格或材料页码重要度1发热盘组件220V2重要25不锈钢零部件不锈钢27重要2锰钢弹片60Si2Mn3关键26弹簧不锈钢28重要3压力开关250V10A4关键27氧化件AL29重要4发条定时器AC250V/16A5重要28热缩套管/PVC护套/硅胶套30重要5限温器组件250V10A/133℃629扎带PA31一般6双金属片温控器250V10A0～90min7关键30辅料32一般7突跳式温控器KSD301175℃8关键31IMD控制面板ABS/PET33重要8电源线9关键32彩钢片材▲不锈钢43034重要9指示灯组件10关键10内部链接导线组件11关键11外锅冷板12关键12内锅AL板13关键13电源插座15关键14控制面板胶贴PET/PVC16关键15标贴17关键16螺钉/螺母/钢制板材18重要17外壳罩SUS41019重要18塑料件（1）20重要19塑料件（2）21重要20硅胶件/密封圈硅胶本色22重要21铭牌银箔不干胶23一般22说明书70g双胶纸24一般注:此标准为电压力煲零部件通用检验标准23合格证不干胶白板纸25重要24铝制零部件AL26一般编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期2电压力煲零部件检验标准零部件名称发热盘总成重要度关键件Q/HL108.0001-2012规格代号材料铸铝+发热管共34页﹑第2页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸与内锅的贴合面的圆弧度为必检尺寸,两侧与标准弧度尺贴合且间隙为0,中间间隙≤0.2mm;表面圆跳动≤0.2mm.A每批抽3只Ac/Re=0/1试装、标准弧度尺﹑千分表。常规检验项目尺寸符合图纸要求,并结合实际装配效果判定（与外锅、压盖组件等试装配）.B试装、游标卡尺高度尺二、外观1、发热盘底部周边无明显毛刺,不划手；2、圆弧表面光亮,纹理清晰,深浅一致；3、表面无明显划伤﹑气泡﹑锈迹﹑碰伤及车削不良等；4、发热盘引脚封口处硅胶填充适量,无填充不足.C一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.0其中质量特性为A的AQL=0.4视检三、标志标志内容（其中电压、功率为硬性规定）：额定电压；额定功率,对于双功率的应分别标注；制造厂名或商标或识别标志.B视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片,一片浸水,另一块浸汽油,各轻轻擦15s,试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能标识清晰、附着牢固,内容正确.C四、性能1、额定功率偏差：+5%～－10%.B多功能功率测试仪2、电气强度：1800V/3s/5mA,无闪络击穿.A耐压测试仪3、绝缘电阻：≥50MΩ（DC500V）A绝缘电阻测试仪4、连接片与发热盘必须焊接牢固,用10kgf的轴向力拉焊接连接片10S,不应出现明显的断裂或损伤.B拉力计≥100N5、在1.27倍额定功率下通电1h后,强迫冷却到室温,经30个循环周期后,应能正常工作,电热件不得损坏.B每批次抽3只Ac/Re=0/1；正常情况下每月为一个周期电热恒温箱盐雾试验箱确认检验项目6、耐用性能：在通电30分钟，断电10分钟为一个周期,500个周期后能正常使用且弧度最大偏差不超过0.3mm.B7、表面涂层划格试验：横1mmX竖1mm，横竖各11划，再用透明胶以45度角吸附5次.观察涂层是否有脱落现象.B8、铅笔硬度测试:用铅笔（2H）以45度角,500g力度,摩擦5次。观察涂层是否破损,脱落.B9.盐雾测试：33℃用5%浓度食盐水喷雾8h,停4h,再进行第二次喷雾（8h）,再确认涂层有没有异常.(每月一次）B10.冷热试验:330℃～375℃之间,通电30分钟,50℃以下自然冷却,如此循环10次.观察发热盘弧度有无变形.(每月一次)B11.耐磨性测试:在内胆里加入到”8”刻度的水，用手旋转内胆左旋100圈再右旋100圈为一个周期，共循环10个周期.看是否有刮花现象。(每月一次)B编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期3电压力煲零部件检验标准零部件名称锰钢弹片重要度重要件Q/HL108.0001-2012规格代号材料弹簧钢共34页﹑第3页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求A全检游标卡尺、检具（0-150mm,0.02mm）常规检验项目二、外观外观无明显变形、毛刺、生锈、电镀层脱落；脱脂干净。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检三、性能1、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，无腐蚀，生锈现象。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液2.耐用性：在额定负载下，正常工作3万次，无变形压伤等不良现象B每年抽6只Ac/Re=0/1寿命测试四，弹片弹力的测试1.详细力的要求见图纸。2.寿命测试。A每批抽10只Ac/Re=0/1压力计编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期4电压力煲零部件检验标准零部件名称压力开关重要度关键件Q/HL108.0001-2012规格代号材料共34页第4页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽10只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观各部位连接牢固无松动；表面光滑无裂纹及机械损伤，表面清洁；瓷柱无裂纹、螺丝无松动。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检三、标志相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.0其中质量特性为A的AQL=0.4视检能标识清晰、附着牢固，内容正确。C四、性能1、带电部件与可触及的金属部件之间电气间隙≥3mm、爬电距离≥4mm。A游标卡尺（0-200mm,0.02mm）2、绝缘材料与导电部件、不同极之间分别施加1800V/3s(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪3、绝缘电阻：≥100MΩ（DC500V）。A绝缘电阻测试仪4、接触电阻≤50mΩ，触点常闭。B数字万用表5﹑动作行程0.8～2.5mm.回程位移差0.02～0.08mmA高度尺6.触电电压500V3S无击穿或网络现象A绝缘耐压仪7、通断性能：触点常闭，在额定电压下,负载电流为10A时动作50次；试验后，该试样不应有影响其继续使用的损坏。B额定负载8、耐腐蚀性：在5%Nacl溶液中放置24小时或盐雾试验后，腐蚀、生锈效果不影响产品使用性能且触点无腐蚀、生锈现象，接触电阻≤100mΩ。B每批抽3只Ac/Re=0/15%Nacl溶液9、耐用性能：在额定负载下，应达到5万次以上转换次数后，瓷柱无脱落、螺丝无明显松动移位，动作温度变化≤10℃，接触电阻≤0.1Ω，其它电气性能符合要求。B至少1次/年每次抽3只Ac/Re=0/1耐压测试仪；绝缘电阻测试仪；开关耐用性能检测工装确认检验项目编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期5电压力煲零部件检验标准零部件名称发条定时器重要度关键件Q/HL108.0001-2012规格代号AC250V/16A材料共34页﹑第5页项目技术要求缺陷定义抽样方案检验方法备注一、尺寸核对图纸，安装尺寸符合图纸要求。A每批抽3只Ac/Re=0/1试装、标准弧度尺核对样品，试装OK。B封样样品、试装用的匹配面板与整机二、外观1、检查金属表面无明显毛刺、利边、锈蚀、破裂、污迹等缺陷；2、表面无明显变形。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检三、标志标志内容：开关电流容量；额定电压；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-2AQL=1.0其中电气强度AQL为：Ac/Re=0/1视检，对于标志的牢固性检测方法：用浸过水的湿棉布擦拭10次，试验之后标志仍清晰可辨。注：用印、铸、压或刻做的标志不进行本试验。能标识清晰、附着牢固，内容正确。C四、性能1、电气强度：1800V/3S/5mA，无闪络击穿。A耐压测试仪2、操作力矩≤4kgf/cm2B扭力计、夹具3、返回力矩：≤5kgf/cm2扭力计、夹具4、初始角度0±4°量角器5.最大工作角度270°±5°量角器6、定时精度90min±5min秒表7、接触电阻≤50mΩ低电阻测试仪8、轴向串动≤1.0mm游标卡尺9、端子强度：能耐受10Kgf/1min的拉力拉力计10、铃声铃声清脆、响亮11、阻燃性：绝缘材料阻燃等级V0级，能经受750℃，30S灼热丝试验。注：可用酒精灯点燃试样代替灼热丝试验，火源脱离后试件30秒内熄火。酒精灯12、耐用性：在250V/16A带电负载条件下，连续旋转10000次后，能够正常工作并且符合电气性能要求！耐压测试仪编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）标记处数更改文件号签名日期6电压力煲零部件检验标准零部件名称限温器组件重要度关键件Q/HL108.0001-2012规格代号材料共34页、第6页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。B每批抽3只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）二、外观壳体表面光滑，无明显裂纹及机械损伤；封口光滑，无明显裂纹、缺口、流淌现象；引出线与壳体连接牢固无松动。限温器套管包皮无破损，脏污。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流；型号或规格、动作温度；相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.0视检，对于标志的牢固性检测方法：用两块布片，一片浸水，另一块浸汽油，各轻轻擦拭15s，试验之后标志仍清晰可辨。能标识清晰、附着牢固，内容正确。C四、性能1、抗拉性：端子铆接处≥3kg，单芯线与多芯线铆接处≥2kg，作用10S后引出线不有发生拉断。抗弯折性：距离壳体顶部6mm处施加作用力，将引处线弯折45°，然后反向弯折90°，最后弯回45°，引出线无折断、松脱现象。B拉力计；游标卡尺（0-200mm,0.02mm）2、温度特性：动作温度值+0-10℃即熔断温度的试验结果不应低于动作温度值-10℃，也不应高于动作温度值。B每批抽2只Ac/Re=0/1电热恒温箱，万用表3、断开的触头端子之间施加500V/1min(5mA)，不应出现击穿或闪络现象。A耐压测试仪4、熔断后，断开触点间绝缘电阻≥5MΩ（DC500V）。A绝缘电阻测试仪5、限温器套管耐温性:经200ºCx1h老化实验后,应无发粘、变色、老化、发臭等不良现象；B电热恒温箱6、耐燃：用酒精灯点燃试样，火源脱离后试件30秒内熄火。B酒精灯编制（日期）审核（日期）会签（日期）批准（日期）7标记处数更改文件号签名日期电压力煲零部件检验标准零部件名称双金属片温控器重要度关键件Q/HL108.0001-2012规格代号材料共34页第7页项目技术要求质量特性抽样方案检验方法备注一、尺寸尺寸符合图纸要求，并结合实际装配效果判定。A每批抽200只Ac/Re=0/1游标卡尺（0-200mm,0.02mm）常规检验项目二、外观各部位连接牢固无松动；表面光滑无裂纹及机械损伤，表面清洁；瓷柱无裂纹、螺丝无松动。C一次抽样方案，IL=IIAQL=4.0视检三、标志标志内容（其中电压、电流、动作温度为硬性规定）：额定电压；额定电流；型号或规格、动作温度；相关认证标志；制造厂名或商标或识别标志。B一次抽样方案，IL=S-4AQL=4.0其中质量特性为A的AQL=0.4视检能标识清晰、附着牢固，内容正确。C四、性能1、带电部件与可触及的金属部件之间电气间隙≥3mm、爬电距离≥4mm。A游标卡尺（0-200mm,0.02