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电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95代替EQY-3-86）1主题内容与适用范围本标准规定了汽车零(部)件的电镀层和化学处理层的技术规范及膜层的质量要求。本标准适用于汽车零(部)件的电镀层及化学处理层的质量控制和验收。2引用标准GB4956-85磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量-磁性方法GB5270-85金属基体上金属覆盖层-附着强度试验方法GB6458-86金属覆盖层-中性盐雾试验(NSS试验)GB6460-86金属覆盖层-铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验)GB6461-86金属覆盖层-对底材为阴极的覆盖层腐蚀试验后的电镀试样的评级GB6462-86金属和氧化物覆盖层-横断面厚度显微镜测量方法GB9792-88金属材料上的转化膜-单位面积上膜层质量的测定-重量法GB/T12610-90塑料上电镀层-热循环试验3术语3.1主要表面在工件的某些表面上，其镀层或化学处理层对制件的外观和(或)使用性能起着重要作用。3.2厚度工件的主要表面上，凡是能与直径为20mm的球体相接触的部位上的厚度的最小值。电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95代替EQY-3-86）4镀覆及化学处理的表示方法4.1电镀表示方法基体材料/镀覆方法·镀覆名称·镀覆层厚度·镀复层特征·后处理4.2化学处理表示方法基体材料/处理方法·处理特征·后处理(颜色)4.3基体材料为钢铁材料时，其符号允许省略。4.4如果镀层或化学处理层的特征、厚度、颜色及后处理无具体要求时，其符号允许省略。4.5表示符号4.5.1基体材料表示符号:金属材料用化学元素符号表示，合金材料用其主要成分的化学元素符号表示，非金属材料用国际通用缩写字母表示，如铜用Cu表示，塑料用PL表示。4.5.2镀覆方法和处理方法的表示符号见表1。表1方法名称符号备注镀覆方法电镀化学镀机械镀锌铬膜EPCPMPJZnCr化学处理方法化学氧化阳极氧化锰盐磷化锌盐磷化铬酸盐处理（白色）铬酸盐处理（彩色）铬酸盐处理（绿色）铬酸盐处理（黑色）铜及合金钝化COAOMnPhZnPhBCGHP钢铁化学氧化又称发兰包括镀铬阳极松孔磷化无特定要求时只标注Ph磷化无特定要求时只标注Ph简称白钝化简称彩色钝化简称绿钝化简称黑钝化也用于银层钝化表示4.5.3镀层厚度用阿拉伯数字表示，单位为μm。4.6如有特殊要求，应在镀层或化学处理层后面注明，如:EP·Zn15除氢处理5电镀和化学处理层在产品图纸上的标注5.1零(部)件所需的电镀层和化学处理层应作为技术要求在产品图纸上或有关技术文件中注明。5.2产品图中电镀层和化学处理层的标注方法一般是标注电镀层或化学处理层的标记及其标准号，如:钢铁件镀锌：EP·Zn10BEQY-3-95钢铁件锰盐磷化：MnPhEQY-3-95铝和铝合金阳极氧化：Al/AOEQY-3-955.3产品图上所标的零件尺寸，除螺纹外，均指镀前加工尺寸，如指包括镀层或化学处理层在内，必须注明；螺纹尺寸均指镀后(成品)尺寸。5.4产品图上所标的粗糙度均指镀前的机械加工粗糙度，如指镀后的粗糙度，必须注明。6电镀层和化学处理层使用条件分类电镀层和化学处理层的分类根据零部件在汽车上的位置和作用来确定，见表2表2使用条件分类使用环境特点零件举例严酷腐蚀1.离地面近，容易受到污泥侵蚀或擦伤2.常受手汗腐蚀3.经常受到风雨直接侵害4.处于高温或高湿下工作5.容易受到机械磨损底盘零件、保安件、刹车管、输油管、驾驶室外部件中等腐蚀1.雨雪不直接接触的部位2.离地面较高车箱内部一般零件发动机舱内一般零件轻微腐蚀1.不含侵蚀性气体且比较干燥2.封闭总成内部驾驶室内不常拆卸和不常触摸的零件，封闭总成内部零件电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95代替EQY-3-86）7电镀和化学处理前零件质量的规定7.1待镀零件应无油污，油漆，金属屑，锈蚀和氧化皮。7.2待镀零件应无毛刺，裂纹，磕碰伤，机械变形或其它机械损伤。7.3热处理的零件，不允许严重脱碳，不允许带有高温烧结的污垢和锈蚀。但允许有轻微的氧化色。7.4焊接件应无多余的焊料和焊渣，焊缝应经喷砂或其它方法清理。7.5带有复杂内腔的焊接件，铸件或液压成形件，应在不影响使用的部位留有便于液，气排出的工艺孔。7.6不经机加工的铸件，锻件，其表面应进行喷丸或喷砂处理。喷后不应有残留的砂粒或未除尽的氧化皮和涂料烧结物。7.7经磨削加工的或探伤检查的零件应无剩磁，磁粉及荧光粉等。7.8凡设计规定有配合要求的零部件，应留有镀覆层厚度的工艺尺寸。7.9凡是金属和橡胶，金属和塑料，冷轧钢和未经清理的热轧钢，精加工件和毛坯件，铆焊件及其他特殊组件需要镀覆时，应先与工艺部门商定，并制定双方同意的技术验收规范。7.10表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允许有锈迹。8电镀层及化学处理层的技术要求8.1镀锌层8.1.1镀锌层的使用条件及厚度见表3。标记基体金属镀层厚度使用条件EP·Zn25EP·Zn15EP·Zn10EP·Zn6钢2515106严酷腐蚀(特殊)严酷腐蚀中等腐蚀轻微腐蚀注：1.紧固件的标记允许省略表示电镀的EP2.厚的电镀锌层有一定的脆性，慎用EP·Zn258.1.2普通螺纹紧固件，镀层的厚度按表4规定。螺纹标记螺距P镀前基本镀后基本镀层厚度镀前检验镀后检验mm偏差偏差μm外Zn3≤0.45gh3止端通端均用g规检验止端不检验，通端用h规检验外Zn50.5～0.8fh5止端通端均用f规检验止端不检验，通端用h规检验外Zn7≥1eg7止端通端均用e规检验止端不检验，通端用g规检验内Zn5全部HH5止端通端均用H规检验止端不检验，通端用H规检验注：1、上表的镀层厚度及检验方法也适用于其他镀层，以求量规统一。2、带螺纹件的平板件，其厚度以螺纹为主，如有特殊要求需另注明。3、对某些基体酸洗易过腐蚀的零件，镀后通端止端都要检验。8.1.3电镀锌后，通常用铬酸盐进行钝化处理，形成铬酸盐转化膜。铬酸盐转化膜的分类、典型外观、耐蚀性要求、使用条件见表5。表示符号类型典型外观中性盐雾试验(h)使用条件B白色光亮白色24装饰，轻微防蚀C彩虹彩虹色72防蚀G绿色棕绿色96防蚀H黑色光亮黑色48装饰，防蚀注：1、彩虹色钝化允许省略标记。2、中性盐雾试验按GB6458的规定进行,出现白色腐蚀产物的时间不能低于表5所列数值。3、盐雾试验前，铬酸盐转化膜需经室温下至少24h老化。8.1.4零件需要保证无氢脆时，应在图纸上注明除氢处理。8.1.5除氢处理应在镀后4h以内并在铬酸盐转化处理之前进行，其方法按附录A1方法进行。8.1.6镀锌层附着强度检验按GB5270进行，也允许将零件置于200°C烘箱中保温30min，镀层应不起泡，不脱落。电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95代替EQY-3-86）8电镀层及化学处理层的技术要求8.2镀铜层8.2.1镀铜层的厚度要求及使用条件见表6。标记基体金属镀层厚度μm使用条件EP·Cu15钢15防渗碳，防碳氮共渗EP·Cu4钢4啮合、钎焊EP·Cu2钢、铸铁2钎焊8.2.2防渗碳镀铜部位不允许有毛刺、翻边，基体表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6时，应适当增加厚度。8.2.3防渗碳和防碳氮共渗，镀铜层应无孔隙，检验方法按附录A.2方法进行。8.3镀镍层8.3.1镀镍层的厚度及使用条件见表7。标记基体金属镀层厚度μm使用条件EP·Ni30EP·Ni20EP·Ni10钢，铁302010严酷腐蚀,耐磨中等腐蚀,耐磨轻微腐蚀,耐磨Cu/EP·Ni20Cu/EP·Ni10Cu/EP·Ni5铜20105严酷腐蚀,耐磨中等腐蚀,耐磨轻微腐蚀,耐磨8.4镀铬层8.4.1镀铬层的厚度和硬度要求见表8。标记基体金属镀层厚度μm镀层硬度HV使用条件EP·Cr150EP·Cr120EP·Cr100EP·Cr60钢，合金铸铁15012010060不低于750要求较高的耐磨零件(如钢带环)EP·Cr13EP·Cr10钢，合金铸铁1310不低于750一般耐磨件(如减震器连杆)EP·Cr6钢，合金铸铁6不低于750进排气阀杆注：表中的镀层厚度不包括磨削量。8.4.2活塞环镀铬层结合强度的测定方法按附录A.3方法进行，镀层与基体不应产生分离。8.5镀松孔铬层8.5.1镀松孔铬层的厚度、松孔深度及硬度要求见表9。标记基体金属镀层厚度μm松孔深度μm镀层硬度HV使用举例EP·Cr150AO低合金铸铁150～20030～70不低于750活塞环EP·Cr40AO钢40～6013～30不低于750气缸套8.6防护装饰性镀铬层8.6.1防护装饰性镀铬层的厚度及耐蚀性(CASS试验)要求见表10。标记基体金属镀层厚度μmCASS试验CuNiCr时间(h)评定等级EP·Cu20Ni30Cr钢20300.5246EP·Cu20Ni20Cr钢20200.5166EP·Cu10Ni10Cr钢10100.545EP·Cu8Ni5Cr钢850.5Zn/EP·Cu20Ni30Cr锌合金20300.5245Zn/EP·Cu20Ni15Cr锌合金20150.5165注1镀镍层建议采用双层镍，但光亮镍的厚度应不大于镍层总厚度的25％。2建议采用微裂纹铬或微孔铬代替普通铬。8.6.2允许采用不同镀层组合和厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。8电镀层及化学处理层的技术要求8.7镀银层8.7.1镀银层厚度及耐蚀性要求见表11。标记基体金属镀层厚度μm中性盐雾试验时间(h)盐雾试验合格要求使用举例EP·Ag15PCu/EP·Ag6P钢铜1567236主要表面无铜绿弹簧件电器触点8.7.2镀银后必须进行电解钝化，抗暗处理。8.7.3在钢铁上镀银时，必须先预镀铜层。8.8镀铅层8.8.1镀铅层的厚度及耐蚀性要求见表12。标记基体金属镀层厚度μm中性盐雾试验时间(h)盐雾试验评定等级使用条件Cu/EP·Pb25铜及铜合金25726与硫酸接触的零件EP·Pb15EP·Pb10钢1510486与硫酸接触的零件8.8.2具有普通螺纹的零件，镀层的厚度及有关检验方法按8.1.2规定。8.8.3镀铅层孔隙率应按附录A.2方法进行检查。8.9镀锡层8.9.1镀锡层的厚度及耐蚀性要求见表13。标记基体金属镀层厚度中性盐雾试验使用条件μm时间(h)评定等级EP·Sn10钢10486防渗氮，电气触点Cu/EP·Sn5钢、铜、合金铸铁5--磨合、稳定接触电阻EP·Sn2钢2--密配、钎焊注:对于电气产品,允许EP·Sn3用于钎焊。8.9.2稳定接触电阻钢件镀锡时，必须镀以5μm厚的铜底层。8.10镀镉层8.10.1镀镉层的厚度及耐蚀性要求见表14。标记基体金属镀层厚度中性盐雾试验使用条件μm时间(h)合格要求EP·Cd15钢15120主要表面无白色腐蚀产物抗海洋性腐蚀的零件EP·Cd6钢6120主要表面无白色腐蚀产物抗海洋性腐蚀的零件8.10.2除特殊要求外，原则上不采用镀镉层。8.10.3镀镉层镀后均应经彩虹色钝化处理，有特殊要求者需在产品图上注明。8.10.4镀镉层的弹性零件必须进行除氢处理，其方法按附录A.1方法进行。电镀层及化学处理层标准（EQY-3-95代替EQY-3-86）8电镀层及化学处理层的技术要求8.11塑料上铜＋镍＋铬电镀层8.11.1塑料上铜镍铬电镀层的厚度和耐蚀性能要求见表15。标记基体金Cu层厚度μmNi层厚度μmCr层厚度μmCASS试验时间(h)CASS试验合格要求使用条件属PL/EP·Cu30Ni15CrPL/EP·Cu20Ni10CrPL/EP·Cu15Ni7CrABS塑料302015151070.50.50.51684不应出现铜层腐蚀、镀层起泡、塑料基体露出等缺陷严酷腐蚀的车外部件普通车外部件车内部件8.11.2允许采用不同镀层组合和不同厚度，但耐蚀性能必须符合该等级规定的指标。8.11.3结合强度试验，根据使用条件按GB/T12610规定的方法进行。试验周期为四个热循环，试验后镀层不应出现目视可见的缺陷，如起泡、裂纹或脱落。8.12化学镀镍层8.12.1化学镀镍层的厚度、硬度要求见表16。标记基体金属镀层厚度μm硬度HV使用条件