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17.煤矿机电专业标准化检查规范项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查方式及内容所需资料扣分细则一、设备与指标（15分）设备证标1.机电设备有产品合格证；2.纳入安标管理的产品有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；3.防爆设备有防爆合格证4查现场和资料。1台不符合要求不得分1.对照(查)机电设备台账、机电产品台账档案，查（看）是否有产品合格证，是否有煤安标志证书，是否有防爆合格证。2.现场查看设备选型及使用地点是否合规。1.机电设备、小型电器及电缆等机电产品台账；2矿井机电设备及产品安标、防爆合格证、产品合格证台账。1.有安全标志但标志牌丢失扣0.2分；2.其他内容，1台不符合要求不得分设备完好机电设备综合完好率不低于90%3查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分1.查矿井月检查考核基础表；2.综合各专业现场检查的不完好设备总数，计算机电设备综合完好率矿井提供的月机电设备完好检查考核基础表以现场检查完好设备为准，严格按照完好率不低于90%的指标，每降低1个百分点，扣0.5分固定设备大型在用固定设备完好2查现场和资料。1台不完好不得分1.查矿井月检查考核基础表；2.现场检查大型固定设备的完好状况（大型固定设备指：主提升绞车、主提升胶带运输机、主运输胶带运输机、主变压器以及主排水泵、主通风机、固定压风机等）矿井提供的月大型固定设备完好检查考核基础表大型固定设备1台不完好，不得分小型电器小型电器设备完好率不低于95%1.5查现场和资料。每降低1个百分点扣0.5分1.查矿井月检查考核基础表；2.综合各专业现场检查的不完好设备总数，计算小型电器完好率(小型电器指“五小电器”，如小矿井提供的月小型电器完好检查基础表每降低1个百分点，扣0.5分2项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查方式及内容所需资料扣分细则型开关、电铃、接线盒、按钮、电话、灯具等)矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。完好矿灯总数应多出常用矿灯人数的10%以上1.5查现场和资料。井下发现1盏红灯扣0.3分，1盏灭灯、不合格灯不得分，完好矿灯总数未满足要求不得分1.井下现场抽查人员携带的矿灯不低于20盏，看完好率是否为100%，是否为双光源灯，是否有红灯、灭灯等；2.查矿灯统计台账，完好矿灯总数是否满足要求矿井提供的全矿矿灯台账及月份检查基础表1.井下发现1盏红灯，扣0.3分；2.1盏灭灯、不合格灯，不得分；3.完好矿灯总数未达指标要求不得分机电事故率机电事故率不高于1%1查资料。机电事故率达不到要求不得分1.查当月计划产量，生产机电事故统计以及月份机电事故考核基础表2.按照公式计算出机电事故率：事故影响产量/当月计划产量=机电事故率；1.原始真实的调度值班记录；2.当月产量计划；机电事故率高于1%（不含），不得分设备待修率设备待修率不高于5%1查现场和资料。设备待修率每增加1个百分点扣0.5分1.查机电设备台账及设备大修记录；2.查月份设备待修率考核基础表；3.现场查看待修设备数量1.设备待修率统计资料；2.机电设备台账3.月份设备待修率考核基础表设备待修率每增加1个百分点，扣0.5分设备大修改造设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上1查资料。无更新改造年度计划或未完成不得分；无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%不得分1.查是否有经过批准的矿井年度设备更新改造和设备大修计划，查计划是否符合要求；2.查项目完成结算单和验收单，看计划是否真正完成，计算完成率1.矿井年度更新改造计划；2.结算单和验收单1.无更新改造年度计划或未完成，不得分；2.无大修计划或计划完成率全年低于90%，上半年低于30%，不得分3项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查方式及内容所需资料扣分细则二、煤矿机械（20分）主提升(立斜井绞车)系统1.提升系统能力满足矿井安全生产需要；2.各种安全保护装置符合《煤矿安全规程》规定；3.立井提升装置的过卷过放、提升容器和载荷等符合《煤矿安全规程》规定；4.提升装置、连接装置及提升钢丝绳符合《煤矿安全规程》规定；5.制动装置可靠，副井及负力提升的系统使用可靠的电气制动；6.立井井口及各水平阻车器、安全门、摇台等与提升信号闭锁；7.提升速度大于3m/s的立井提升系统内，安设有防撞梁和缓冲托罐装置；单绳缠绕式双滚筒绞车安设有地锁和离合器闭锁；8.斜井提升制动减速度达不到要求时应设二级制动装置；9.提升系统通信、信号装置完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通电话；10.上、下井口及各水平安设有摄像头，机房有视频监视器；11.机房安设有应急照明装置；12.使用低耗、先进、可靠的电控装置；13.主井提升宜采用集中远程监控，可不配司机值守，但应设图像监视，并定时巡检5查现场和资料。第1～9项提人绞车1处不符合要求“煤矿机械”大项不得分，其他绞车不符合要求1处扣1分，第10、11项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分1.查煤矿机电专业对各系统能力核算有关资料，看提升系统能力核算是否正确，是否满足矿井安全生产需要；2.通过检查保护试验制度、试验记录和对现场人员的询问，结合现场对具备试验条件的保护进行试验，判断各种保护的有效性和可靠性；3.查立井提升装置过卷过放、容器、载荷是否符合《煤矿安全规程》要求；4.查制动压力是否经过严格的计算确定，制动力矩是否满足要求；若副力提升绞车制动闸参与调速说明电气制动不可靠；5.查立井井口各项闭锁是否符合规程要求；查大于3m/s的立井是否安设防撞及缓冲托罐装置，是否可靠；缠绕提升机地锁及离合器闭锁是否合格；6.查二级制动是否符合要求；7.查通信、信号及直通电话是否符合要求；查视频监视装置、应急照明设置是否符合要求；8.查电控装置；查是否实现无人值守1.现场的提升设备各项保护试验制度、记录；2.提升系统能力核算资料；3.制动压力计算资料；1.第1～9项提人绞车1处不符合要求，扣20分；2.其他绞车不符合要求，1处扣1分；3.直通电话存在自动或一键直拨等可导致占线情况的，扣0.5分；4.第10项、第11项不符合要求，1处扣0.5分；5.主井提升宜采用集中远程监控为鼓励、推广措施，没有采用的，扣0.1分；6.其他项不符合要求，1处扣0.1分4项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查方式及内容所需资料扣分细则主提升(带式输送机)系统1.钢丝绳牵引带式输送机：⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要，人货不混乘，不超速运人；⑵各种保护装置符合《煤矿安全规程》规定；⑶在输送机全长任何地点装设便于搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；⑷上、下人地点设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处设有防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；⑸上、下人和装、卸载处装设有摄像头，机房有视频监视器；⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；⑺机房安设有与矿调度室直通电话；⑻使用低耗、先进、可靠的电控装置；⑼采用集中远程监控，实现无人值守4查现场和资料。第⑴～⑸项提人带式输送机1处不符合要求扣4分，其他带式输送机1处不符合要求扣1分，第⑹、⑺项1处不符合要求扣0.5分，其他项1处不符合要求扣0.1分1.能力核算同上；现场检查是否有人货混乘和超速运人；2.保护可靠性检查同上；3.查任一点紧急停车装置是否有效；4.查上下人地点声光信号、语音提示、自动停车、防越位的装置设置是否齐全、可靠；5.查上下人及装、卸载处是否安设有摄像头，机房是否有监视器；6.查输送带、滚筒、托辊等材质，滚筒、托辊及带面状态；7.查电话接通方式；8.查现场是否使用低耗、先进、可靠的电控装置；9.查调度室是否有主井提升集中远程监控图像监视，查巡检记录是否有人定时巡检1.机房或硐室保护试验制度及记录；2.运输机系统能力核算资料；1.第⑴～⑸项提人带式输送机1处不符合要求，扣4分；2.其他带式输送机1处不符合要求，扣1分；3.第⑹、⑺项1处不符合要求扣0.5分；4.其他项1处不符合要求扣0.1分5项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查方式及内容所需资料扣分细则2.滚筒驱动带式输送机：⑴运输能力满足矿井、采区安全生产需要；⑵电动机保护齐全可靠；⑶装设有防滑、防跑偏、防堆煤、防撕裂和输送带张紧力下降保护装置，以及温度、烟雾监测和自动洒水装置；⑷上运运输机装设防逆转和制动装置，下运运输机装设有软制动装置且装设防超速装置；⑸减速器与电动机采用软连接或采用软启动控制，液力偶合器不使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；⑹输送带、滚筒、托辊等材质符合规定，滚筒、托辊转动灵活，带面无损坏、漏钢丝等现象；⑺倾斜井巷使用的钢丝绳芯输送机有钢丝绳芯及接头状态检测装备；⑻钢丝绳芯输送机设有沿线紧急停车、闭锁装置，装、卸载处设有摄像头；⑼机头、机尾及搭接处设有照明，转动部位设有防护栏和警示牌，行人跨越处设有过桥；⑽连续运输系统安设有连锁、闭锁控制装置，沿线安设有通信和信号装置；⑾集中控制硐室安设有与矿调度室直通电话；⑿使用低耗、先进、可靠的电控装置；⒀采用集中远程监控，实现无人值守查现场和资料。第⑴～⑻项不符合要求1处扣1分，第⑼～⑾项不符合要求1处扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分1.能力核算同上；2.保护可靠性检查同上；3.查现场防逆转、制动等装置是否可靠；4.查液力偶合器是否使用可燃性传动介质（调速型液力偶合器不受此限）；5.通过查出厂合格证、阻燃性能检测报告，检查输送带、滚筒、托辊等材质是否符合规定；6.现场检查在倾斜巷使用的输送机是否有检测装备，是否有定期检测；7.现场检查是否有第（8）、（9）项要求的装置及设施；8.现场检查连续运输系统安是否设有连闭锁、通信和信号装置；9.通过查直通电话记录（直通电话：不需要拨号，拿起来就通的电话）；看集中控制硐室与调度室是否有直通电话；10.查看现场是否有低耗、先进、可靠的电控装置；11.查调度室是否有主井提升集中远程监控图像监视，查巡检记录是否有人定时巡检1.能力核算资料；2.保护试验制度和记录；3.阻燃性能检测报告；4.出厂合格证1.第⑴～⑻项不符合要求，1处扣1分；2.第⑼～⑾项不符合要求，1处扣0.5分；3.其他项不符合要求，1处扣0.1分6项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查方式及内容所需资料扣分细则主通风机系统1.主要通风机性能满足矿井通风安全需要；2.电动机保护齐全、可靠；3.使用在线监测装置，并且具备通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组温度检测和超温报警功能，具备振动监测及报警功能；4.每月倒机、检查1次；5.安设有与矿调度室直通的电话；6.机房设有水柱计、电流表、电压表等仪表，并定期校准；7.机房安设应急照明装置；8.使用低耗、先进、可靠的电控装置2查现场和资料。第1～6项不符合要求1处扣1分，第7项不符合要求扣0.5分，其他项不符合要求1处扣0.1分1.查产品说明书和检测报告的特性曲线，通过现场运行数据，验证通风机主要通风性能是否满足需要，是否在最佳工况点运行；2.保护可靠性检查同上；3.查是否有在线监测装置，是否具有“基本要求”规定的各专项监测功能，监测数据（主要是温度和震动数据）是否准确；4.查是否有每月倒机记录台账；5.通过查直通电话是否6.现场查机房是否设有各类仪表，并查机房运行日志看是否定期校准仪表；7.现场查机房是否有应急照明装置；8.查现场是否有低耗、先进、可靠的电控装置1.保护试验制度和记录；2.通风机特性曲线；3.能力核算资料；4.倒机记录；1.第1～6项不符合要求，1处扣1分；2.第7项不符合要求，扣0.5分；3.其他项不符合要求，1处扣0.1分；4.对旋式风机闸板门电机非防爆，提建议改造（建议）7项目项目内容基本要求标准分值评分方法检查方式及内容所需资料扣分细则压风系统1.供风能力满足矿井安全生产需要；2.压缩机、储气罐及管路设置符合《煤矿安全规程》和《特种设备安全法》等规定；3.电动机保护齐全可靠；4.压力表、安全阀、释压阀设置齐全有效，定期校准；5.油质符合规定，有可靠的断油保护；6.