5.1生产率与人的行为5.2工作设计5.3工作测量5.4人机工程第五章工作设计与作业组织影响生产率的因素:技术因素:生产技术和生产装备的技术水平。操作者行为因素:操作者心理需求和感情变化。5.1生产率与人的行为生产率是指生产系统输出的产品或服务与生产这些产品或服务所消耗资源之比。影响工人生产率的主要因素“战后战败国崛起之迷”。日本、西德是在第二次世界大战中几乎被夷为平地的战败国。机器、设备、厂房荡然无存,但是在战后二三十年里,这两个国家的经济却令人惊异地崛起了,这其中又有什么奥秘?工作:是指一个工人承担的一组任务(tasks)或活动(Activities)的总称。工作设计:是确定具体的任务和责任、工作环境以及完成任务以实现生产管理目标的方法。5.2工作设计5.2.1工作设计含义5.2.2工作设计内容①明确生产任务的作业过程;②通过分工确定工作内容;②明确每个操作者的工作责任:④以组织形式规定分工后的协调,保证任务的完成。5.2.3工作设计决策5.2.4工作设计中的社会技术理论技术与社会因素最佳组合社会工作设计集合技术工作设计集合由英格兰的特瑞斯特等提出的,该理论认为在工作设计中应该把技术因素与人的行为、心理因素结合起来考虑。5.2.5工作设计中的行为理论1.工作扩大化是指工作的横向扩大,即扩大员工的工作范围或领域,增加工作的内容,以改变员工对常规性的、重复性的简单工作感到单调乏味的状况,以改善工作和生活质量。2.工作丰富化是指工作的纵向扩大,增大工人在工作计划、决策参与、进度控制乃至考评奖励方面的内容,使其介入到工作的管理之中,增大其工作自主性,以获得成就感、责任感和得到认可的满足感。3.工作职务轮换是将员工定期地从一种工作岗位轮换到另一种工作岗位,以使员工对不同的工作有更多的了解,并改变员工长期从事一种单一工作的枯燥乏味的感觉,达到提高生产效率的目的。解决工人由于工作单调闹情绪等问题方法:5.2.6工作设计中的团队工作方式团队工作方式(teamwork)是指,与以往每个人只负责一项完整工作的一部分(如一道工序、一项业务的某一程序等)不同,由数人组成一个小组,共同负责并完成这项工作。在小组内,每个成员的工作任务、工作方法以及产出速度等都可以自行决定,在有些情况下,小组成员的收入与小组的产出挂钩的一种工作方式。基本思想:全员参与1.解决问题式团队非正式组织,只提意见和方案,无权决策实施。2.特定目标式团队有决策权,本身就是在实施一个方案,进行一项工作。3.自我管理式团队最具完整意义的团队工作方式:完成相对完整的工作,自己决定任务分配和轮换,自己承担管理责任。在这种团队中有两个重要的概念:员工授权、组织重构。团队工作方式的常见三种形式:工作测量也叫时间研究,是各种工作时间测定的总称。是指为了以时间为尺度,对作业系统进行评价、设计和应用,把作业分解为适当的要素,测定要素的时间,并进行适当运算以找到最节省时间的操作方法的研究方法。5.3.1生产时间消耗的结构及工时定额1.生产产品时间消耗的结构(1)工作时间(2)无效时间2.工时定额标准的工作条件下,操作人员完成单位特定工作所需的时间。5.3工作测量生产产品的时间构成5.3.2测时法(又称时间研究)过程:(1)选择观测对象(2)划分作业操作要素,制定测时记录表(3)记录观测时间,剔除异常值,并计算各项作业要素的平均值平均时间(ti)=(∑tij)/n(对i要素的j次观察,j=1,2,…n)(4)计算作业的观察时间作业的观察时间=∑ti(i=1,2…)(5)效率评定,计算正常作业时间正常作业时间=作业的观察时间×评定系数(6)考虑宽放时间率,确定标准作业时间时间研究人员对操作者的速度和正常的对比5.3.3预定时间标准法(PTM)预定时间标准法把人们所从事的所有作业都分解成基本动作单元,对每一种基本动作都根据它的性质与条件,经过详细观测,制成基本动作的标准时间表。当要确定实际工作时间时,只要把作业分解为这些基本动作,从基本动作的标准时间来查出相应的时间值,累加起来作为正常时间,再适当考虑宽放时间,即得到标准作业时间。5.3.4模特法模特法原理:①所有人操作时的动作,均包括一些基本动作。通过大量的试验研究,模特法把生产实际中操作的动作归纳为21种(移动动作5总、终止动作6种、身体动作4种、其他动作6种)。②不同的人做同一动作(在条件相同时)所需的时间值基本相等。③使用身体不同部位动作时,其动作所用的时间值互成比例(如模特法中,手的动作是手指动作的2倍,小臂的动作是手指动作的3倍),因此可以根据手指一次动作时间单位的量值,直接计算其他不同身体部位动作的时间值。模特法的动作分类将动作分为四大类,21个动作,每个动作以代号、图解、符号、时间值表示。1.移动动作2.终止动作3.身体动作4.其他动作模特法的时间单位模特法根据人的动作级次,选择以一个正常人的级次最低、速度最快、能量消耗最少的一次手指动作的时间消耗值,作为它的时间单位,即1MOD=0.129s模特法的21种动作都以手指动一次(移动约2.5cm)的时间消耗值为基准进行试验、比较,来确定各动作的时间值。例1:移动小臂去抓放在零件箱中的一个小螺钉(抓时要同时扒开周围的其他零件)(见P134表5-2)在模特法中用M3G3表示,其中M3表示小臂的移动,G3表示复杂的抓取,M3G3时间值是6MOD(其中M3为3MOD,G3为3MOD)。例2:将螺丝刀插入螺丝槽的动作排列式(见P135)M2表示开始手的移动时间为2MODG1表示简单抓取的时间为1MODM2表示第二次手的移动时间为2MODP5表示螺丝刀特别注意插入螺丝钉槽内的时间为5MODM2G1M2P5动作时间:(2+1+2+5)×0.129=1.29秒5.3.5工作抽样法工作抽样是估计一个工人或机器在做不同动作中所花时间和空闲时间的比例的一门技术。工作抽样的基本应用:•用于延迟比率的研究,其关注由不可避免的延迟或机器空闲造成的时间浪费占工人工作时间的百分比情况•非重复性工作分析中工作抽样预测存在着一定的差错率。工作抽样的目标是获得一个估计值,这一估计值提供了一个特定的、与真实值的偏差不超过一定误差值的置信水平。工作抽样的缺点:样本数较大对于重复性工作标准时间的制定是不经济的工作抽样的优点:观测者不需要受专门训练不需要使用秒表经济实用被测人员喜欢工作抽样的计算:为事件实际发生次数为观测总次数的估计值为率为观测到的某事件发生mnpppnmp;工作抽样的计算:为标准偏差)(ppnpp1工作抽样的计算:为抽样的绝对精度)(nppp122工作抽样的计算:为抽样的相对精度 p工作抽样的计算(置信度为95%时)为观测的总次数nppnppn22)1(4)1(4例子:某车间有车床若干台,任意抽查了140次,观测到的在工作的有54次,问该车间车床的利用率p的估计值和绝对精度是多少?%57.3814054nmp工作抽样的计算:)车床的利用率()()(80.46,34.3008263.01403857.013857.02122nppp例子:某种活动占规定的工作时间百分比大体上为25%左右,要求对实际百分比作出比较准确的估计,估计的相对精度为10%,问大体上需要观测多少次?次120025.0)25.01(4)1(41.022ppn例子:对某操作者的作业观测100小时,共1000次。其中观测到工作的有800次,其余皆为空闲。期间产量为500件,设效率评定系数为0.8825,宽放率为15%,试确定单件时间定额。解:1)计算实际工作时间实际工作时间=总工作时间X实际作业次数/总观测次数=100X800/1000=802)计算实际作业时间=实际工作时间X效率评定系数=80X0.8825=70.63)计算单件产品作业时间=实际作业时间/总件数=70.6/500=0.1412小时4)计算单件产品定额时间。单件产品定额时间=单件时间X(1+宽放率)=9.745.4人机工程人机工程是以人-机系统为对象,研究其内部相互作用与结合的规律,使设计的机器和环境系统更适合人的生理和心理特点,达到在生产中具有安全、健康、舒适和高效率的目的。•三大要素:人、机器、环境工作环境的设计与研究气候:温度、空气流通、空气污染照明:工作人员、工作场地和厂房色彩:表示方法、对人的影响、色彩调节噪音与振动:工作效率、噪声控制