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稼动率“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值。同时根据国内制造业水平，由10年IE经验Army创立稼动率A与稼动率B，并大力推广考核部门，在这里A理解为实际稼动时间与日历日期理想化之比（理想化潜力发掘），B为实际稼动时间与生产计划可投入之比（管理与流程上潜力发掘）。各指标为企业决策带来不同影响，此为解释通，待编辑。简介编辑稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备实际的生产数量与可能的生产数量的比值.OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。国际上对OEE的定义为：OEE是OverallEquipmentEffectiveness（全局设备效率）的缩写。2组成编辑OEE的组成包含三大指标：时间稼动率（可用率），性能稼动率（表现指数），良品率（质量指数）OEE=时间稼动率x性能稼动率x良品率(OEE=可用率*表现指数*质量指数)时间稼动率=（负荷时间-停机时间）/负荷时间性能稼动率=理论节拍时间*投入数量/稼动时间良品率=（投入数量-不良数量）/投入数量概念说明:计划作业时间=上,下班时间减去用餐时间实际作业时间=计划作业时间－提前停止时间（或+延时时间）负荷时间=实际作业时间-计划停止时间。计划停止时间包含早晚例会、休息时间、始业点检、安全点检、自主保全、体制展开、试作、计划停止时间等时间稼动时间=负荷时间－停线时间：工具更换、调整、故障停止、上下流等待、质量维持、确认、工件不良、操作失误、作业缓滞停止等时间净稼动时间=稼动时间－（实际节拍-理论节拍）x产量节拍：生产一个单位制品需要的时间间隔理论（计划）节拍：以设计部门设定的参数为依据，或者依据需求量与人员的匹配，决定生产单个产品所需的时间.制订生产计划时，拿来作为标准的依据，以决定生产产品的理论数量。实际节拍：因作业环境和限制条件等影响,实际稼动的平均时间.速度稼动率=理论节拍/实际节拍*100%净稼动率=速度稼动率×纯稼动率=理论节拍×生产数量/稼动时间*100%时间稼动率=（负荷时间-停止时间）/负荷时间*100%良品率=（投入数量-不良数量）/投入数量*100%=良品数量/投入数量*100%计算方法编辑稼动率时间稼动率是指相对于生产时间（负荷时间），实际生产物品的时间（稼动时间）所占的比率。是以机器设备的稼动时间除以最大负荷时间而得。而稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。参数最大负荷时间：设备可用的最大负荷时间：最大操作时间扣除停机（Shutdown,SD）损失；停机（Shutdown,SD）损失：计划上的休止时间，如休假、教育训练、保养等稼动时间：负荷时间扣除停止时间停止时间：包括批次转换及制程异常、设备异常停止及修复时间。公式由以上的定义，即可算出最常用的稼动率定义－设备稼动率（也称为时间稼动率），其公式为：时间稼动率=稼动时间/负荷时间目的：减少停机时间，通过资源整合，管理优化，进行资源充分利用，降低成本，提高效率。性能稼动率/实质稼动率/速度稼动率/机械稼动率时间稼动率并无法完全表现设备对生产的贡献程度；例如，相同的设备，相等的稼动时间，可能因效率的不同，而有不同的产能，此类效率降低的损失则称为性能损失。在此定义速度稼动率如下：速度稼动率=基准周期时间/实际周期时间基准周期时间：设备原设计产出单位产量所需的时间。实际周期时间：目前设备实际产出单位产量所需的时间。并定义实质稼动率与性能稼动率如下：实质稼动率=生产量×实际周期时间/稼动时间性能稼动率=速度稼动率×实质稼动率性能稼动时间：性能稼动时间=稼动时间×性能稼动率=稼动时间－性能损失时间其中性能损失包括速度低落的损失与短暂停机的损失。由以上定义可知，若性能稼动率变小，则可判定生产相关设备的效率降低。价值稼动时间与设备综合效率（OverallEquipmentEffectiveness）性能稼动时间表示设备产出产品的时间，但无法表示设备产出良品率的好坏，因此定义「价值稼动时间」来表示真正能产出良品的有价值时间，其定义如下：价值稼动时间=性能稼动时间×良品率良品率=（投料数-废品数）/投料数废品数=启动废品+过程废品+返修品+试验品而设备的有效使用程度则以「设备综合效率」来判定，其定义如下：设备综合效率（OEE）=时间稼动率×性能稼动率×良品率4与开动率因翻译的不同，有的地方也将稼动率翻译为开动率，于是也有相对应的性能开动率/时间开动率等词汇，其实质上为相同内容。5NPS中NPS中虽然也使用稼动率，但其意义是不同的。NPS的稼动率是以市场的需求量（例如一天需要70个产品）除以该设备的最大生产能量（例如一天最大产能为100个）而得。以此例来说稼动率即为70%，亦即应当将设备运用到70%的水准，即可满足市场的需求量，而不是要达到100%的稼动率水准。因为如果做到100%的水准时，则会产出100个产品，超出所需的70个而剩余的30个只好又放入仓库等待再卖出，或者最后卖不出去变成了废品。所以，稼动率并非越高越好，而是取决于市场的需要量。这好比买一部自用轿车一样，我们不会在一天开够几个小时，汽车的稼动率并不要求达到100%，并非越高越好。库存周转率公式1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存；2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存；3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存。平均库存在制品，成品和所有在手的呆滞物料公式：（期初库存+期末库存）/2平均库存则是指所有原材料，在制品，成品以及所有在手的呆滞物料的平均库存。计算公式：平均库存=（期初库存+期末库存）/2（库存周转率）意义库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。例如制造商，它的利益是由资金→原材料→产品→销售→资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为“库存周转率”。库存周转天数库存周转天数是指企业从取得存货/产品入库开始，至消耗、销售为止所经历的天数。周转天数越少，说明零库存/存货变现的的速度越快。库存周转天数简介编辑概念库存周转天数是指企业从取得存货/产品入库开始，至消耗、销售为止所经历的天数。周转天数越少，说明零库存/存货变现的的速度越快。民间非营利组织资金占用的存货越短，存货/成品管理工作的效率越高。相关公式库存（存货）周转天数=360/存货周转次数=(平均存货×360)/产品销售成本库存（存货）周转次数=产品销售成本/平均存货库存周转天数计算公式[1]库存周转率=年销售额/年平均库存值还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值周转率定义=[(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额)下面是相关参考传统的存货是指存放在仓库中的物品。从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。绩效评价量化指标编辑指标对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。资源利用程度1.地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%2.仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%3.仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%4.有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100%5.投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%6.设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%7.设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100%服务水平1.缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%2.顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%3.准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%4.货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%储存能力与质量1.仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%2.进、发货准确率=（期内吞吐量.出现差错总量/期内吞吐量）×100%3.商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%KPI考核模板成本核算，成本的相关数据