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金属压力加工概论教材：金属压力加工概论:李生智课程性质：本科选修课考核方式：平时成绩20%（出勤10%、课堂作业10%）+闭卷考试80%。金属压力加工概论第一章金属的成型及金属压力加工基本知识第二章金属压力加工的变形力学基础第三章金属压力加工的金属学基础第四章金属压力加工的摩擦学基础第五章轧制理论基础第六章轧钢生产工艺的基本问题第七章钢坯和型、线材生产第八章板带钢生产第九章钢管生产第十章金属压力加工的其他方法第十一章有色金属压力加工第十二章金属压力加工产品标准、产品质量检验和技术经济指标第十三章金属压力加工简史及其新技术的发展第一章金属的成型及金属加工基本知识第一节金属及金属元素第二节金属的成型方法第三节金属压力加工过程的实质及主要方法第四节金属压力加工在国民经济中的作用及其发展金属自然界中，金属以氧化物、硫化物、碳酸盐等化合物形式出现，也有以金属状态出现。金属：在常温下是原子有规律排列构成的固态结晶体。它除了具有一定的形状外，还有坚硬性、塑性和特殊的光泽，是热、电的良导体。例外：水银不是固态结晶体，锑不具有良好塑性，铈、镨导电性远不如非金属石墨。二、金属元素金属分为黑色金属（3种）和有色金属（83种）。黑色金属也称为“铁类金属”，呈黑色，习惯上把黑色金属称为“钢铁”。包括铁、锰、铬及其合金。有色金属亦称“非铁金属”，具有更多特殊性能，如高强度、高导电性、高耐蚀性、高耐热性等。包括轻金属、重金属、稀有金属、贵金属、半金属等。铁铁：通常指含有碳、硅、锰、硫、磷等元素组成的铁碳合金，有生铁和纯铁两种，密度为7.86g/cm3，熔点为1538OC。铸铁（生铁）：含碳量大于2%，大部分用于炼钢，另一部分用来生产铸铁件。纯铁（熟铁）：含碳量低于0.04%，其铁含量99.9%，也称无碳钢，铁磁性很好，有更好塑性、耐热性、耐蚀性和焊接性，用于深冲。钢钢也是铁碳合金，通常是指碳含量在0.04%~2%之间的铁碳合金，钢是用生铁或废钢为主要原料，根据不同性能要求，配加一定的合金元素冶炼而成。分为碳素钢和合金钢。碳素钢：碳含量在0.04%~1.35%，并有硅、锰、硫、磷及其他残余元素的铁碳合金，其产量占全部钢产量90%。合金钢：在钢水中特意加入不同化学元素的合金化过程，获得特殊的工艺性能和使用性能稳定、优良的钢。钢的合金化过程：改变了钢的组织和结构，改变了钢的物理和化学性能。轻金属：密度小于3.5g/cm3金属。包括铝、镁及其合金，铍、锂等。铝：密度小，塑性好易加工。耐腐蚀、无低温脆性、导电导热性好、表面处理性能好等特点，使用在包装、交通运输、建筑工程领域。镁：银白色金属，其强度比铝低，塑性差，但有良好的切削加工性能和抛光性能，用于化学工业、仪器仪表制造及军事工业，易于燃烧，用来制作照明弹、燃烧弹和焰火。重金属：密度大于3.5g/cm3金属。包括铜、镍、铅、锌、锡、镉等金属及其合金。铜：优良导电导热性能。耐腐蚀，工艺性能好。镍：力学性能优良，有良好的化学稳定性。锌：较好的耐蚀性和力学性。铅：具有熔点低、塑性好、耐蚀性高，室温下加工不产生加工硬化。锡：熔点低、强度硬度低、塑性好。镉：塑性好、强度低，易在热、冷状态下压力加工成板材和型材。稀有金属：稀缺少有的金属，稀有轻金属、高熔点金属、分散金属、稀土金属、放射性金属等。稀有轻金属：以铍为例，铍具有优异性能，由于生产工艺复杂、加工困难、加工昂贵且有毒，则应用数量有限。高熔点金属：难溶金属，其熔点超过1650oC，有钨、钼、钛等。分散金属：在自然界中几乎无单独矿物存在，在地壳中分散，从冶金和化工的废料中提取，如铟。稀土金属：在开发初期只能获得外观似碱土的稀土金属氧化物。放射性金属：多用于原子能工业等及其特殊的地方。贵金属：金、银和铂等金属都能抗化学变化，不易氧化并保持美丽的金属光泽，产量少而价格昂贵。半金属：指硅、砷、碲、硼，其物理化学性质介于金属与非金属之间。砷是非金属，但又能传热导电；硅是导电率介于导体与绝缘体之间的半导体主要材料之一。金属的成型方法减少质量的成型方法增加质量的成型方法质量保持不变的成型方法组合的成型方法减少质量的成型方法车、刨、铣、磨、钻等金属切削加工；金属局部去掉的冲裁与剪切、气割与电切；金属制品放在酸或碱溶液中蚀刻加工。优点：得到尺寸精确，表面光洁，形状复杂产品缺点：原料消耗多，能量消耗大，成本高、生产效率较低，对金属结构和性质没有改善。增加质量的成型方法由小质量的金属逐渐积累成大质量的产品，属于这种方法有铸造、电解沉积、焊接与铆接、烧结与胶结等。优点：形状更为复杂、成型过程中除技术因素外没有产生废品的条件，原料消耗少，比较经济；缺点：机械性能低、存在难以消除的缺陷。挖砂造型金属型铸造熔模铸造压力铸造离心铸造质量保持不变的成型方法金属本身不分离出多余的质量，也不积累增加质量的成型方法。轧制、冲压、拉拔、挤压等金属压力加工方法。优点：无削加工；金属塑性变形使其内部组织以及相关的物理、机械等性能得到改善。产量高、能耗少、成本低、适于大量生产。缺点：对形状复杂、尺寸精确、表面光滑加工产品尚不及金属切削加工。该法仅能用于生产具有塑性的金属。成本上和形状复杂程度方面远不如铸造方法。加工设备庞大。组合的成型方法上述几种成型方法的联合使用。如无锭轧制亦称液态铸轧方法，是铸造与轧制方法的联合。辊锻加工是轧制和锻造方法的联合。金属压力加工过程的实质及主要方法金属压力加工过程：实质是金属塑性加工过程。金属压力加工：对具有塑性的金属施加外力作用使其产生塑性变形，改变金属的形状、尺寸和性能而获得所要求的产品的一种加工方法。金属压力加工的主要方法：轧制、锻造、冲压、拉拔和挤压等。一、轧制轧制：借助于旋转的轧辊与金属接触摩擦，将金属咬入轧辊缝隙间，再在轧辊的压力作用下，使金属在厂、高、宽三个方向上完成塑性变形的过程。轧制的方式大致分为三种：纵轧、斜轧和横轧。纵轧金属在相互平行且旋转方向相反的轧辊缝隙间进行塑性变形，而金属的行进方向与轧辊轴线垂直，结果使金属厚度减小，而长度、宽度增大，其中长度增大最为显著。适用于各种型材、板带材。斜轧指金属在同向旋转且中心线相互成一定角度的轧辊缝隙间进行塑性变形。金属沿轧辊交角的中心线方向进入轧辊，金属在变形过程中除了绕其轴线旋转运动外门还有沿其轴线的前进运动。适用于轧制管材及变断面型材。横轧金属在同向旋转且中心线相互平行的轧辊缝隙间进行塑性变形。金属轴线与轧辊轴线平行，金属只有绕其自身轴线旋转的运动，仅在横向受到加工。适用于生产齿轮、车轮和各种轴等回转体。二、锻造锻造：用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使金属进行塑性变形的过程。锻造分自由锻造和模型锻造两种。自由锻造金属在锻造过程的流动受工具限制不严格的一种工艺方法。它是上下往复运动的平锤头冲击下使金属发生塑性变形，而下锤头通常是固定不动的。其特点是金属受压缩时，造成金属向四周自由流动。(1)基本工序（2）辅助工序（压钳口、压痕）；（3）精整工序（整形、校正等）。模型锻造锻造过程中的金属流动受模具内腔轮廓或模具内壁的严格限制的一种工艺方法。冲压用薄的板料冲压成所需形状的零件如子弹壳、各种仪表器件、器皿及日常生活用品。拉拔拉拔：金属通过固定的具有一定形状的模孔中拉拔出来，而使金属断面缩小、长度增加的一种加工方法。拉拔包括拉丝和拔管过程。拉丝过程：使外力作用于被加工金属的前端，金属通过一定的模孔，其断面缩小、。长度增加的过程。拔管过程：将中空坯通过模孔在其前端施加拉力，使管径减小、管壁变薄（或加厚）的过程。挤压挤压的实质：将金属放入挤压机的挤压筒内，以一端施加压力迫使金属从模孔中挤出，而得到所需形状的制品的加工方法。多用于有色金属的加工，也应用于钢及其合金（黑色金属）的加工，特别是耐热合金及低塑性金属的加工方面，其产品多为型材、管材等。第四节金属压力加工在国民经济中的作用及其发展金属压力加工产品在国民经济中应用极为广泛：铁路、汽车。拖拉机、农业机械、航空和航天、机械制造等领域。冶炼出来的钢，除少量的钢是用铸造的方法制成零件外，绝大多数是经过压力加工制成产品。除轧制、锻造、冲压、拉拔、挤压等几种普遍应用的压力加工方法，还有爆炸成型、液态铸轧、粉末加工、液态冲压以及引拔、振动加工、以及各种加工方法的联合等。液体模锻粉末锻造板料气压成形爆炸成形电液成形电磁成形发展趋势生产过程日趋连续化轧制速度不断提高生产自动化日益完善生产规模进入大型化生产系统实现专业化采用自动控制不断提高产品精度发展合金钢种与控制轧制工艺以提高钢材性能不断扩大钢材品种规格及增加板带钢和钢管的产品比重连铸钢坯取代初轧钢坯大力发展新工艺、新技术