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1培训机构2020年8月20日现场管理有效方法迈向精益坚实基础一、认识5S、理解5S二、推行5S降本增效三、钢铁企业推行5S现场案例四、推行5S成功的关键要素主要内容5S改善对象目标整理空间创建清爽的工作环境整顿时间一目了然的工作环境清扫环境\设备高效、高品质的工作环境清洁乱源制度化巩固3S成果素养行为规范行为提升职业素养5S内在规律整理整顿清扫清洁素养现场活动日常管理自主管理形似行事神似5S彼此相互关联，形成系统。整理、整顿、清扫、是5S的具体内容，是推进的形似阶段。清洁是对整理、整顿、清扫的规范化和制度化管理，达到巩固成果和持续改进的目的，进入推进的行事阶段。素养是员工建立自律精神，养成执行制度，按规则行事的习惯，形成良好的职业素养，实现神似。为什么推行5S践行以人为本的理念：员工是企业最重要的资产；人造环境，环境育人；良好的工作环境是企业文化的体现；可以提升员工对企业的认同感；整洁的现场赢得市场。为什么推行5S良好的工作环境，有利于提高工作效率；良好的工作环境可以避免污染，保障设备的效率、精度提高工作质量和产品品质；良好的工作环境有利于保障生产安全；有利于供、需间物流通畅，改善流动资产的周转率，降低物流成本。为什么推行5S精细化管理是企业必然的选择：因为管理的粗放，导致企业产品成本居高不下、各类事故频发、产品品质损失较高、跑冒滴漏既污染了环境又造成能源浪费、企业核心竞争能力不明显、企业文化的凝聚力不足。精细化管理是治理管理粗放的良药。精细化管理是任何企业发展过程中越不过去的坎。精细化管理的切入点在现场安全生产决定在现场；生产均衡、稳定决定在现场;产品品质决定在现场；生产成本的中心在现场；企业内部运营效率在现场；企业文化的直观体现在现场；企业的现场连接着市场。推行5S的理念1、人造环境、环境育人；2、5S是一面镜子；一个载体；3、5S是我日常工作的一部分；4、全员参与、持之以恒；5、企业永续经营需要：创新的5S、永远的5S；效果在整顿：现场物品定置、现场可视化重点在清扫：建立清扫制度、环境和设备清扫、落实清扫就是点检关键在整理：系统改善的基础。制定“不要物”标准并定期清理“不要物”、六源的识别和分层级治理、实现现场清爽核心在素养：改变行为习惯、提高职业素养固化在清洁：标准、制度、机制“三位一体”推行5S的关注点全面推行5S提高管理水平清洁整理整顿清扫素养15整理、整顿、清扫、清洁、素养整理的含义目的•释放空间•防止误用区分现场要与不要的物品，保留要的物品，将不要的物品坚决清除出工作现场。含义如果工作岗位堆满了非必须品，会导致必须品无处摆放；若增加工作台来堆放必需品，就造成浪费，并形成恶性循环。1.红牌作战2.定点摄影工具出EXIT口通道把不用的物料搬走,以免阻塞通道,影响火警逃生.货架地面工作间避免工作间充斥着不需使用的物件,造成误踏或绊倒的意外避免不需要的物料放在地面上,以减少绊倒危险不得存放损坏或不用的货品,以免堆叠过高而制造不正确人力提举的机会第一步：对现场每个物品进行要（留）与不要（留）的判定；第二步：对判定不要的物品进行标记，认真填写表单；1、先制定不要物标准，判定哪个要、哪个不要；要（留）：生产现场经常使用的物品；不要（留）：报废的、多余的、待修的，其他生产现场较长使其不用的；（注意现场的房中房）2、标记（红漆或红单）；3、分别填写要和不要物的清单（分类）。整理的操作步骤第三步：制定不要物清理计划和处置流程1、处理报废的不要物；2、处理待修的备品备件；3、处理完好的能用的多余的物品；一是退库，二是在本单位内部集中管理；4、不论是报废的、多余的、待修的，全部从现场移出，并对不要物分类管理。1、红牌作战2、定点摄影3、寻宝活动整理阶段的主要工具和方法在现场找到问题，并悬挂红牌，让大家都明白并积极去改善，从而达到整理的目的。其中，红色代表警告、危险、不合格或者不良。1、红牌作战（整改考核单）定点摄影，又称对比摄影。指5S活动中对现场问题，在某个位置、某个角度将现状拍摄下来；改善完成后，在同一位置、同一角度再度进行拍照，以便清晰地对比改善过程中的状况，让员工明显看到改善的效果。2、定点摄影(1)压力变动力。(2)展示改善成果。图为安全桥整顿前后定点摄影的作用定点摄影注意事项（1）6S行动前，先拍照；（2）标明每张照片的拍摄地点、日期；（3）摄影时只对现象不对人和岗位；（4）改善后要注重对比效果；（5）目的不是考核，要使员工产生成就感。3、寻“宝”活动寻“宝”活动是5S管理初期整理活动趣味化的一种手段。所谓的“宝”，指的是需要彻底找出来的不必要物。说它是宝，并不是说它本身多大价值，而是因为它隐藏较深、不易被发现，如果处理得当对于整理活动的成功很重要。寻宝活动的实施步骤1、制定活动规则，包括活动范围、要求、奖励办法等。2、寻找不要物，寻到的不要物进行登记并提出处理意见。3、处理不要物。首先要经使用部门和专业部门确认确实是不需要的；再上报相关部门，确定处理办法。本部门不要而其他部门需要的物品，应予以调剂；确实无用的物品，应予以报废，做到处理得当。4、奖励。在寻宝活动中做出成绩的部门或个人，进行相应的奖励。精神鼓励和物质激励结合。1、对现场物品是否进行了准确判定，分类登记；2、登记的数量和现场的实物是否一一对应；3、是否对不要物进行分类处置；4、是否把不要物清理出现场；5、对已经判定不要的物品是否做出标记。检验整理效果的标准1、整理不是扔东西，从现场整理出的东西，经过改进之后，可派上新的用场。应按财务上的有关规定，办理手续，收回其“残值”。2、现场定期清理新的不要物，现场会随时产生新的不要物，因此现场整理不能一劳永逸，要定期清理随时产生的不要物，更不能让不要物又回到现场。3、整理的同时，需做到追源溯流，即不断追溯，直到找出问题的根源所在，彻底加以解决。整理的注意事项作业一：填写现场物品分类表（如何填写见附表）31整理、整顿、清扫、清洁、素养整顿的含义对留下来的物品，分区摆放，进行定置和标识。含义目的•工作场所一目了然•消除寻找物品的时间•易找、易取、易放整顿是研究怎样才可以立即取得物品，以及如何放回原位。加快存取物品的速度。研究整顿必须思考怎样拿、存物品的速度更快。1.定置管理2.形迹管理工具出EXIT口工具架在工具上标明编号及名称,也在放置的位置上同样标明,使到工具摆放更有秩序及易于取用,减少因错误使用而造成的危险货架把同类的材料放置在相同的位置,使员工容易找到,避免混乱通道以划线区分通道及工作间范围,令环境更加整齐,减少碰撞意外发生储货区货品应整齐叠起及远离通道,以防因货物叠放过高而塌下导致意外35整顿的推行清理现场空间经整理后所腾出来的场所、地面棚架、工具柜等重新合理配用，如尚还需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。36规划放置空间以符合工艺要求、安全、存取最方便，最容易遵守的原则，科学规划现场空间的使用。即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。放置标识所在标志：棚架和地面放置场所增加标识，以便取用时，一看即知所放位置。品种标志：决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02区域品名A01蜗轮A02端盖B01外壳……布置区域图区域对照表高度正合适37放置物品本身，也应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西明确现场物品定置图定置图明示现场物品放置位置，可以正确搜集所要的目的物。名称图号场所点检要项端盖电枢区分更换指示书38对频繁使用的工夹具类整顿：遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则尽量减少操作工具的种类和数量39放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。40要点；规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜，明示品种或编号。材料仓库整顿的推行II型1234ABCD类别位别层别41仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表区域品名A1弹簧A2螺帽A3螺丝A4塑料垫片A5橡胶密封圈B1B2B3D1…C1C2C3C4B1B2B3B4A1A2A3A4D1D2D3D4D5D6D7D8D9D10E1E2E3E4E5门门“迅速取放”是个系统工程！（1）共用的物件应放在中间。（2）尽量使用棚架，向立体发展。（3）同类物品集中放置。（4）长条物品采用横放或束紧后安全立放。（5）危险场所应设有栅栏等安全设施。（6）架子应有明显易见的标示以区分不同物品区域。（7）不同物品避免集中放置，应分开定位。（8）长柄的清扫工具应以悬挂方式放置。（9）有污染的场所，量具类应放在装有玻璃的柜子内。（10）常用工具应使使用者无需走路蹲下垫脚即可取到。（11）利用IE技法之动作经济原则，如使用磁力，使工具一放手就能摆好，不用对准或插入。决定物品的放置方法易生锈：放上层易破损：放下层易潮湿：放上层防震荡：放下层轻的：放上层重的：放下层圆形：固定、存栏方形：排列区隔长形：储位短形：箱子不规则：箱子篮子零散短小：容器、盒子现场物品定置的要点现场任何一位置只能放指定的物品现场任何一物品只能放在指定位置现场安全现场物品及环境设备点检与维护快速换模危险源提示、事故预案各类标识牌、标识线、警示牌标明点检位置、区域控制、维护内容、点检路线展示工作表现、用颜色等标识工具和模具标准化作业生产看板问题解决机制作业标准用图示说明、操作标准流程图示生产计划、指标信息（现状、竞赛、对标）问题要因分析、用板图跟踪问题解决、改善成果展示现场可视化管理要点现场改善案例介绍（定置和可视化）.ppt目视管理的优点•目视管理形象直观，有利于提高工作效率1•透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用2•目视管理有利于产生良好的生理和心理效应3目视管理的作用迅速快捷地传递信息直观地将潜在的问题和浪费现象都显现出来特别强调的是客观、公正、透明化促进企业文化的建立和形成备品备件、货架整顿案例物品挂放盘放焊具电焊机工具架货架货架货架胶管架胶管架胶管架工具架吊索具架吊具工具清扫工具架维修工段工具区域标识类别标识线缆：整顿物品明细标识数量标识状态的标识电器设备标识文件的定位标识公司红头文件①公司红头文件②公司红头文件公司红头文件③④工具形迹管理安全帽形迹管理立清扫用具作业二：1、绘制现场物品定置图（按产线或行政管辖区）2、统计需要做标识的内容75整理、整顿、清扫、清洁、素养清扫的含义内容1.环境清扫2.操作现场清扫3.设备清扫保持现场干净、整洁、有序的环境，让员工心情舒畅的工作。含义从设备维护的角度来讲，清扫就是点检。就是说，对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养，清扫设备要同设备的点检结合起来。1.抹布作战2.洗澡活动3.设备点检工具77先用扫把清扫不要的东西统统清除地板（面）的清扫清扫的推行准备区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。78改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油：把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水：点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散：改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着：追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。出EXIT口工作间每天清洁工作间是保持工作环境卫生的最基本工作,确保清扫看见及隐蔽的尘垢,例如墙角,柱位及柜底等地方通道不应有垃圾及废料,所有垃圾应存放在废物箱内,并定期清理,以减少因垃圾积聚引致细菌滋生及蔓延通道货架应经常打扫和清理货架,以防尘埃和污垢积聚在存放的物品上地面地面上不应有油污和水渍,任何溅漏应尽快清理,以防滑倒清扫责任区域图清扫对象、责任人、清扫区域、清扫频率、清扫时间、清扫标准、监督人81示例—XX公司清扫标准表•干布•棉布•干布•清洗剂•扫把•拖布工具项目方法清扫标准周期责任人监督人周边环境•清扫