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第一节机械的生产过程和工艺过程一生产过程1.生产过程指把原材料转变为成品的全过程。机械工厂的生产过程一般包括原材料的验收、保管、运输，生产技术准备，毛坯制造，零件加工（含热处理），产品装配，检验以及涂装等。二工艺过程及其组成1．工艺过程工艺过程可根据其具体工作内容分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、热处理、表面处理、装配等不同的工艺过程。把生产过程中改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和物理、力学性能等，使其成为成品或半成品的过程称为工艺过程。2．工艺过程由工序组成（1）工序：一个（或一组）工人，在一个工作地点（或一台机床上），对同一个零件（或一组零件）进行加工所连续完成的那部分工艺过程（2）安装：定位＋夹紧（3）工位：待加工位置（4）工步：在一道工序中，当加工表面不变、切削工具不变、切削用量中的进给量和切削速度基本不变的情况下所完成的那部分工艺过程（5）走刀：切去一层金属，一个工步可以包括一次或几次走刀图2-1阶梯轴当加工批量较小时，其工序的划分见表2-1；当加工批量较大时，其工序划分见表2-2。表2-1阶梯轴加工工艺过程（生产批量较小时）序号工序内容设备序号工序内容设备1车端面，钻中心孔；车全部外圆，车槽与倒角车床3粗磨各外圆外圆磨床4热处理高频淬火机2铣键槽，去毛刺铣床5精磨外圆外圆磨床表2-2阶梯轴加工工艺过程（成批生产时）序号工序内容设备序号工序内容设备1铣端面、钻中心孔铣端面钻中心孔机床5去毛刺钳工台2车一端外圆，车槽与倒角车床6粗磨外圆外圆磨床3车另一端外圆，车槽与倒角车床7热处理高频淬火机4铣键槽铣床8精磨外圆外圆磨床三生产纲领与生产类型(1%%)NQnab1.生产纲领产品的年生产纲领就是产品的年生产量。2．生产类型①单件生产②成批生产③大量生产①.单件生产产品品种不固定，每一品种的产品数量很少，大多数工作地点的加工对象经常改变。例如，重型机械、造船业等一般属于单件生产。③.大量生产产品品种固定，每种产品数量很大，大多数工作地点的加工的对象固定不变。例如，汽车、轴承制造等一般属于大量生产。②.成批生产产品品种基本固定，但数量少，品种较多，需要周期性地轮换生产，大多数工作地点的加工对象是周期性的变换。表2-3各种生产类型工艺过程的主要特点生产类型工艺特征单件生产成批生产大批量生产工件的互换性一般是配对制造，没有互换性，广泛用钳工修配大部分有互换性，少数用钳工修配全部有互换性，某些精度较高的配合件用分组选择装配法毛坯的制造方法及加工余量铸造用木模手工造型；锻件用自由锻。毛坯精度低，加工余量大部分铸件用金属模；部分锻件用模锻。毛坯精度中等，加工余量中等铸件广泛采用金属模机器造型；锻件广泛采用模锻及其他高生产率的毛坯制造方法。毛坯精度高，加工余量小机床设备通用机床或数控机床或加工中心数控机床、加工中心或柔性制造单元。设备条件不够时，也采用部分通用机床、部分专用机床专用生产线、自动生产线、柔制造生产线或数控机床生产类型工艺特征单件生产成批生产大批量生产夹具多采用标准附件，很少采用夹具，靠划线及试切法达到精度要求广泛采用夹具或组合夹具，部分靠加工中心一次安装广泛采用高生产率夹具，靠夹具及调整法达到精度要求刀具与量具采用通用刀具和万能量具可以采用专用刀具及专用量具或三坐标测量机广泛采用高生产率刀具和量具，或采用统计分析法保证质量对工人的要求需要熟练的技术工人需要一定熟练程序的工人和编程技术人员对操作工人的技术要求较低，对生产线维护人员要求有高的素质工艺规程有简单的工艺路线卡有工艺规程，对关键零件有详细的工艺规程有详细的工艺规程（续）第二节元件装夹和定位基准的选择一工件装夹方法工件的装夹包含两方面的内容：（1）定位（2）夹紧1．工件的装夹方法（1）找正装夹法1）直接找正：用百分表、划线盘或目测直接在机床上找正工件位置的装夹方法。图2-2直接找正装夹2）划线找正：在毛坯上按照划好的线在机床上用划针找正的装夹方法。图2-3划线找正装夹（2）夹具装夹法用夹具装夹对刀或引导元件夹具体定位元件夹紧装置二机床夹具组成（1）定位元件。（2）夹紧装置。（3）联接元件。（4）对刀或导向元件。（5）夹具体。（6）其他元件及装置。三工件定位的基本原理1．六点定位原则工件在空间直角坐标系中有六个自由度。工件能沿x、y、z轴线移动，称为移动自由度；并能绕着x、y、z轴转动，称为转动自由度。3．工件定位中的几种情况（1）完全定位。（2）不完全定位。（3）欠定位。（4）过定位。过定位造成的后果：（1）使工件或夹具元件变形，引起加工误差；（2）使部分工件不能安装，产生定位干涉（如一面两销）过定位一般是不允许的，但在精加工时也可看到。（2）工艺基准1）定位基准：在加工时，用以确定工件的机床上或夹具中占据正确位置所采用的基准称为定位基准。2）工序基准：在工序图上用以标注本工序加工尺寸和形位公差的基准，称为工序基准。3）测量基准：零件检验时，用以测量已加工表面尺寸及位置的基准，称为测量基准。4）装配基准：装配时，用以确定零件在部件或产品中位置的基准，称为装配基准。2．定位基准的选择定位基准分为粗基准和精基准。（1）精基准的选择1）基准重合原则：尽可能选用加工表面的设计基准作为定位基准，以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。基准不重合误差示例3）互为基准原则：当对工件上位置精度要求高的表面进行加工时，需要用两个表面互为基准，反复加工的原则。4）自为基准原则：某些要求加工余量小而均匀的精加工工序，选择加工面本身作为定位基准，称为自为基准原则。（2）粗基准的选择2）基准统一原则：应尽可能使多个加工表面和加工工序采用同一组定位基准，这就是基准统一原则。1）余量最小原则：为了保证零件各加工面都有足够的加工余量，应选择加工余量最小的表面为粗基准。2）重要表面原则：为了保证工件上某些重要表面的加工余量均匀，则应选择该表面为粗基准。图2-4床身加工粗基准选择3）非加工表面原则：如果主要要求保证加工面与非加工面间的位置要求，则应选非加工面为粗基准，以求均匀，外形对称。图2-5选非加工面为粗基准4）不重复使用原则：粗基准在同一尺寸方向上只能使用一次。图2-6不应重复使用粗基准第三节机械加工工艺规程1.工艺规程的作用•工艺规程是指导生产的主要技术文件•工艺规程是组织生产和管理工作的基本依据•工艺规程是新建或扩建工厂或车间的基本资料2．机械加工工艺规程的格式生产类型不同，所有的工艺规程的模式和内容也不相同。（1）机械加工工艺过程卡片(工艺路线)。（2）机械加工工艺卡片。（3）机械加工工序卡片。机械加工工艺过程卡片的格式见表2-4；工序卡片格式见表2-5。表2-4机械加工工艺过程卡片表2-5机械加工工序卡片工序简图（工艺附图）绘制方法：（1）视图中与本工序无关的次要结构和线条可略去不画，除加工面、定位面、夹紧面、主要轮廓面外，其余线条均可省略。（2）直观，视图方向尽量与工件在机床上的装夹方向一致。（3）工序图应该是工件在本工序完成之后所具有的形状和尺寸，本工序加工表面用粗实线表示，工件的主要特征轮廓（如工件轮廓及特征表面）用细实线表示，不要将后面工序中才能形成的结构形状在本工序的工序简图中反映出来。（4）标注工序尺寸及其上下偏差、装夹定位相关尺寸/工序基准、加工表面粗糙度、形状和位置公差等，必要时可用括号注出工件外形尺寸作为参考用。其他工序不标粗糙度数值（5）图中应用符号表示出工件的定位及夹紧情况。包括定位符号及定位点数、夹紧符号及指向的夹紧面。其中定位符号附近用阿拉伯数字表示出该处表面定位所能限制的自由度数。3机械加工工艺规程制定的原则（1）保证加工质量（2）保证生产效率（3）较低制造成本（4）良好劳动条件•产品整套装配图、零件图•质量标准•生产纲领、生产类型•毛坯情况•本厂现有生产条件•先进技术、工艺•有关手册、图册4.制订机械加工工艺规程的原始资料5步骤•分析研究产品图纸•工艺性分析•选择毛坯•拟订工艺路线•选择设备、工装•确定工序余量、工序尺寸•确定切削用量、工时定额•技术经济分析•填写工艺文件第四节零件的工艺分析一零件图的完整性和正确性检查零件的视图、尺寸、公差和技术要求是否齐全、合理、符合国家标准，若有错误或遗漏，应提出修改措施。二零件的技术要求分析零件的技术要求包括下列几个方面：1）加工表面的尺寸精度。2）主要加工表面的形状精度。3）主要加工表面之间的相互位置精度。4）加工表面的粗糙度以及表面质量方面的其他要求。5）热处理要求。6）其他要求（如动平衡、未注圆角或倒角、去毛剌、毛坯要求等）。三零件的结构工艺性分析•铸件：便于造型、拔模斜度•璧厚均匀、无尖边、尖角•锻件：形状简单、无尖边、尖角、飞刺，便于出模在毛坯制造方面在装配方面•便于装配、减少修配量在加工方面•合理标注零件的技术要求•便于加工、减少加工•数控加工工艺性分析表2-6列出了一些零件结构工艺性示例。表2-6零件结构工艺性示例序号结构工艺性差结构工艺性好1孔离箱壁太近，钻头在圆角处易引偏；箱壁高度尺寸大，需加长钻头方能钻孔加长箱耳，不需加长长头（见图a）；只要使用上允许将箱耳设计在某一端，则不需加长箱耳，即可方便加工(见图b)2车螺纹时，螺纹根部易打刀，且不能清根留有退刀槽，可使螺纹清根，避免打刀序号结构工艺性差结构工艺性好3插齿无退刀空间，小齿轮无法加工大齿轮可进行滚齿或插齿，小齿轮可进行插齿加工4两端轴颈需磨削加工，因砂轮圆角而不能清根留有砂轮越程槽，磨削时可以清根5斜面钻孔，钻头易引偏只要结构允许留出平台，可直接钻孔6锥面加工时，易碰伤圆柱面，且不能清根可方便地对锥面进行加工7加工面高度不同，需两次调整刀具加工，影响生产率加工面在同一高度，一次调整刀具可加工两个平面（续）序号结构工艺性差结构工艺性好8三个退刀槽的宽度有三种尺寸，需用三把不同尺寸的刀具加工同一宽度尺寸的退刀槽，使用一把刀具即可加工9加工面大，加工时间长，平面度误差大加工面减小，节省工时，减少刀损耗且易保证平面度要求10内壁孔出口处易钻偏或钻头折断内壁孔出口处平整，钻孔方便，易保证孔中心位置11键槽设置在阶梯轴90°方向上，需两次装夹加工将阶梯轴的两个键槽设计在同一方向上，一次装夹即可对两个键槽加工（续）第五节毛坯的选择选择毛坯的基本任务是选定毛坯的制造方法及其制造精度。一毛坯的种类1．铸件2．锻件3．型材4．焊接件二毛坯的选择原则1．零件材料及力学性能要求。2．零件的结构形状与大小3．生产类型4．现有生产条件5．充分利用新工艺、新材料三绘制毛坯图的步骤：①用双点画线画出经简化了次要细节的零件图的主要视图，将已确定的加工余量加在各相应的被加工表面上，即得到毛坯轮廓。毛坯轮廓用粗实线绘制，零件实体用双点画线绘制，比例尽量取1:1。②在图上标出毛坯主要尺寸及公差，标出加工余量的名义尺寸。③标明毛坯的材料及技术要求，如毛坯精度、分模面、热处理及硬度、圆角尺寸、分型面、拔模斜度、表面质量要求等。第六节工艺路线的拟定一表面加工方法的选择1．加工经济精度和经济表面粗糙度表2-7、表2-8、表2-9摘录了各种加工方法所能达到的经济精度和经济粗糙度及典型的加工方案。（教材P13页）表2-7外圆表面加工方案的加工经济精度和经济表面粗糙度序号加工方案公差等级表面粗糙度Ra/μm适用范围1粗车IT11~IT1312.5~50适用于淬火钢以外的各种金属2粗车—半精车IT8~IT103.2~6.33粗车—半精车—精车IT7~IT80.8~1.64粗车—半精车—精车—滚压（或抛光）IT7~IT80.025~0.25粗车—半精车—磨削IT7~IT80.4~0.8主要用于淬火钢，也可以用于淬火钢，但不宜加工有色金属6粗车—半精车—粗磨—精磨IT6~IT70.1~0.47粗车—半精车—粗磨—精磨—超精加工（或轮式超精磨）IT50.012~0.18粗车—半精车—精车—精细车（金刚车）IT6~IT70.025~0.4主要用于要求较同的有色金属加工9粗车—半精车—粗磨—精磨—超精磨（或镜面磨）IT5以上0.006~0.025极高精度的外圆加工