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1单位签字日期编制审核生产部技术采掘机电运输部地质测量部通风科安监处通风副总地测副总机电副总采掘副总机电矿长生产矿长安全矿长总工程师21378工作面设备安装安全技术措施根据采掘接替的安排，现需对1378工作面进行综采设备安装，为了确保1378工作面的安装工作安全顺利进行，现编制技术安全措施如下，请施工单位严格按措施执行。一、组织措施1．矿成立1378综采工作面安装领导小组。组长：徐一冬副组长：白云、张华清、向昭于成员：米飞、税永华、姚帮国、谢文波、杜川、张明权、张泽刚、万从义领导小组负责制定设备安装方案、安全技术措施，全面负责设备安装期间所需的人、财、物平衡协调工作。2．现场指挥小组：组长:徐一冬副组长：杜川、米飞成员：姚帮国、安监处和生产部采煤专业组人员、采煤一、三队全体队干、由徐一冬负责现场的全面指挥和安排具体工作，每天召开重点工程会进行平衡、协调相关工作，检查考核安全生产工作的落实情况。3．现场蹲点小组：矿领导蹲点小组：每班带班矿领导部门人员蹲点小组：生产部、安监处、机运部每班指派人员。二、工作面概况1378工作面位于一水平三采区4区段，该工作面东西走向平均长度398m，南北倾斜长约100m，工作面煤层倾角平均7°，巷道沿8#煤层煤层顶板进行布置，切眼采用距形断面施工，巷道净宽6.5m，巷净高3.0m，支护方式采取锚网梁索支护+抬棚（工字钢梁配合单体支柱）；机巷安装一台DSJ-100/2×132胶带运输机及一台SZZ764/160型桥式转载机及PCM110破碎机。工作面需安装一台型号为SGZ830/400刮板运输机共67块溜槽（含机头、机尾特殊槽）、MG500/1130-WD型双滚筒采煤机组1台，安装ZY4000/18/41型液压支架68架。三、工作面安装顺序第一步：运送SZZ764/160型桥式转载机及PCM110破碎机1台共45m至机巷并安装（包括机巷皮带恢复及调试）。3第二步：在切眼内由下往上依次安装SGZ830/400型刮板输送机（机尾及过渡槽待机组及支架安装后方可安装）。第三步：安装工作面ZY4000/18/41型液压支架68架。第四步：MG500/1130-WD型双滚筒采煤机组1台。第五步：安装刮板输送机机尾及过渡槽。第六步：安装供液、喷雾管路和电缆及各设备相关配件。第七步：初验收、调试、试运转、验收合格后使用工作面三机设备。四、安装前的准备工作⑴绞车安装①134车场与134运输巷下平巷各安设一台11.4KW绞车，两绞车形成对拉（1＃、2井绞车）；134运输巷上平台绞车硐室内安设1台32T回柱绞车（3＃绞车）。②1388风巷内安设1台32T回柱绞车（4＃绞车），1378风巷（切眼侧）以东安设一台40KW绞车，两绞车形成对拉（5＃绞车）。③1378切眼上口绞车硐室安设1台20T回柱绞车（6＃绞车），1378切眼下口安设1台20T回柱绞车用于工作面支架调向（7＃绞车）。1378机巷安设1台大14T回柱绞车（8＃绞车）。⑵轨道安装：1378风巷、切眼均铺设24kg轨道，用于安装期间所有设备运输。⑶1378工作面运输路线轨道、绞车安装的同时，同步安装斜坡的附属安全设施（声光信号、阻车器、挡车栏、地滚、警示牌板、安全确认牌）等。⑷其所有绞车的声讯信号系统安设齐全能正常使用；1378机巷顺槽与1378切眼上口绞车硐室内安设通讯电话各1部。⑸工作面运输线路的绞车、轨道安装好后，必须由机运副矿长（或安全副矿长）组织机电、安监、生产、通风等部门人员进行全面验收，验收合格后，可进行部分设备运输；采用模型支架试运行，试运行成功后，方可正式进行支架、破碎机运输工作。⑹1378机巷、1378风巷内各安设一路供液管路，并形成供液系统，用于安装、运输使用。⑺地测部提前将机巷皮带中心线延伸至切眼下出口。⑻综采设备运输：①由机电运输部编制专项设备运输安全技术措施，贯彻学习后，才能进行大型设备运输。②工作面机组、刮板输送机、液压支架、桥转下井前必须在地面经相关部门验收合格方4可装车入井。③设备入井时严格按照编号先后顺序进行，严禁错号、错方向入井。④准备好施工所使用的工器具，如高压胶管、葫芦（10T、5T）、630链子等材料集中装车准备下井。⑤在“三机”安装前，必须提前将工作面内的供风、供电、供液、供水以及运输系统等配套设施安装完毕并能正常使用。⑥所有大型设备运输到1378切眼上口，经6#绞车下放到切眼（桥转设备经8#绞车绞车牵引到机巷安装位置）后，即可进行设备安装。（9）设备运输路线主平硐→+450m运输大巷→3#运输石门→13采区主提升→134中部车场→134运输巷→1378风巷→1378切眼上口→各安装地点。五、SZZ764/160型桥式转载机及PCM110破碎机安装（一）运输转载机、破碎机运输至切眼上口后，采用6#绞车下放到机巷，再利用机巷回柱绞车运至安装位置。（二）安装工序1.机尾→卸料槽→中部槽→破碎机→起拱槽→架桥槽→机头（运输顺序与之相反）。2.根据皮带机尾的位置从转载机机头往机尾方向依次组装。3.溜槽下槽为封闭式，因此每安装一块溜槽应将链子从溜槽中穿过。4.穿底上链条，每条链条必须均匀分开上紧两块刮板，防止在穿链条过程中链条拧劲。5.安装好紧链后，再补齐所有刮板，“E”形丝要拧紧螺帽。6.安装过程中溜槽下槽内应保证无矸石、浮煤等杂物。7.所有链条必须保证上刮板链焊口向上，下刮板链焊口向下，不许有拧劲现象，每10环装一只刮板，刮板大圆弧面朝刮板输送机运行的方向，所有锯齿环为竖环，且开口销齐全。8.链条松紧度以机头架下下垂两环为准，链条松紧适度。9.整部刮板输送机铺设尽量做到平直、溜槽搭接无台阶，运转时链子不跑偏，不飘链。10.齿轮箱油质、加油量符合要求，无渗漏油现象。11.安装破碎机喷雾管路，将防尘水打开，对管路及喷雾效果进行调试。12.对转载机及破碎机供电，并进行调试运转，确保无问题。5六、SGZ830/400型刮板输送机安装（一）运输⑴刮板输送机设备运输顺序：机头→机头减速器→机头电机→机头过渡槽→中部槽（每隔10块安装天窗槽）→机尾过渡槽→机尾电机（在支架全部安装完毕后进行）→机尾→机尾减速器⑵刮板输送机设备运输至切眼上口后，采用6#绞车下放到切眼安装位置。（二）安装工序⑴安装顺序：机头→机头减速器器→机头电机→机头过渡槽→中部槽（每隔10块安装天窗槽）→机尾过渡槽→机尾电机（在支架全部安装完毕后进行）→机尾→机尾减速器箱⑵刮板输送机调向入位①现场使用单体支柱对溜槽进行调向、移位工作，使刮板输送机归位，能够与支架推溜杆顺利连接。②在使用单体液压支柱前，必须由现场蹲点人员同意后方可使用，必须进行远距离操作。③安装时刮板输送机机头必须超出机巷高帮1m位置，机尾必须超出风巷1.5m位置。⑶刮板输送机链条连接①在溜槽组装完成后，将钢绳和830链子用锯齿环连接，缓慢收紧绞车钢绳，在机尾将830链子逐步送入底槽中，直到底链铺完，松开绞车钢绳；面链铺设采取从上往下进行，将面链和底链用锯齿环连接后，逐步下放达到所需长度。②紧链时，采用单体支柱进行紧链，用两根单体支柱斜撑在支架顶梁与刮板输送机刮板之间，缓慢升支柱，使链子向两根支柱中间合拢，达到紧链目的，链子收紧后必须加相应短环进行连接。③加刮板，按照间距1.0m位置安设刮板，保证刮板牢固、可靠。七、ZY4000/18/41型液压支架安装（以下简称支架）（一）运输⑴运输支架至切眼上口→下放支架至下车位置→支架下车→升架→支架调向、调架→撤除轨道。⑵刮板输送机设备运输至切眼上口后，采用6#绞车将支架下放到切眼安装位置。（二）安装工序⑴支架下放到安装位置后，将7#柱绞车钢绳连接在支架煤壁侧后侧护板上，并收紧钢绳，6稳固支架。⑵将切眼上口、下口绞车钢绳保持张紧状态，观察支架位态，安排1人撤除支架与平车的连接螺栓，由蹲点人员和跟班队干共同确定支架位态，当支架平车处于水平状态下，撤除螺栓时的顺序必须由下至上，先砂帮侧后煤帮侧进行撤除，撤除最后一颗螺栓后，切眼人员再次撤离机巷距切眼下口3m外，在安装好五支架后，切眼人员可撤离至待安装支架下方第三架支架立柱内进行躲避。⑶切眼上口、下口绞车同时启动，通过7#绞车带动，将支架平稳的拉下平车。⑷连接液压管路，将支架升至距顶板300mm位置。⑸继续用切眼下口绞车带动支架，拉至距机巷高帮煤壁1.5m位置（1#支架），剩余待安支架拉至距已安装好的支架1.5m位置。⑹支架停稳后，将6#绞车钢绳连接在支架煤壁侧前梁上，7#绞车连接在支架煤壁侧后侧护板上，并收紧两台绞车钢绳。⑺将人员撤离至机巷距切眼下口3m外，在安装好五支架后，人员可撤离至待安装支架下方第三架支架立柱内进行躲避。信号工站在切眼煤壁侧支设的3根点柱内位置进行信号传递；缓慢启动6#绞车，同时缓慢放松7#绞车钢绳，让绞车在松绳时始终保持张紧状态，两台绞车同时动作，配合支架自移，让支架按逆时针方向旋转90°，使支架调向入位（1#支架下侧护板超出机巷高帮1m）。⑻在支架调向需用单体支柱辅助调向时，人员必须全部撤离至支架可能发生倾倒威胁范围外，再进行远程操作支柱。⑼调向到位后，升起支架并保证达到初撑力。⑽用6#绞车将平车返至风巷内。⑾凡绞车钢绳与支架连接地方均采用630刮板输送机链子配合630刮板输送机链子挂钩进行连接。八、MG500/1130-WD型双滚筒采煤机组安装（一）运输运至切眼顺序：下滚筒→下摇臂→下行走箱→电控箱→上行走箱→上摇臂→上滚筒。（二）安装工序⑴割煤机在切眼上口煤壁侧15m位置进行安装，割煤机各部件运至切眼上口时，将固定螺栓撤除，保证螺栓撤除后，设备能平稳停放在平车上。⑵运输时，在正对风巷的支架顶梁下用630链子配合10T“U”型环将20T滑轮固定，再7用7#绞车钢绳穿过滑轮连接在设备兜绳上，缓慢启动绞车，将设备拉入机道内。⑶待设备在机道内停稳后，查看设备位态情况，确认位态正常后将切眼上口绞车钢绳连接在设备下端，人员撤离至支架立柱内进行躲避和信号指挥，并缓慢放松绞车钢绳，将设备下放至指定地点。⑷设备下放到指定地点后，用630链子配合10T“U”型环将设备固定在刮板输送机销排上，并保证链子处于张紧状态，再松开绞车钢绳。⑸在设备需要翻面时，采用2台5T葫芦悬挂在对应支架顶梁上对设备进行翻面，在翻面时必须用6#绞车钢绳连接在设备可靠地方，防止在翻面时设备下滑。⑹设备翻面后，采用630链子配合10T“U”型环进行固定，链条一直保持张紧状态，防止设备返回原样。九、安装工程质量要求（一）刮板输送机安装质量要求1．液力偶合器使用合格的易熔塞，注入液体介质量符合要求；润滑油的油质、油量符合规定要求。2．挡板煤、铲煤板、电缆槽齐全、完整变形量不超过规定值。3．各种中部槽、附件齐全，无错茬；各部联接件齐齐全、完整、联接合格，无错茬。4．链轮及刮板链、刮板、螺栓磨损不超限，接头符合要求，刮板齐全、完整。5．两侧无煤矸、无杂物堆积，系统运转顺畅，无异常声响。（二）割煤机安装质量要求1．外观：清洁整齐，各部螺栓紧固、齐全、完好；操作手把、按钮、旋钮位置正确、操作灵活、可靠无缺陷；油量、油质符合规定要求。2．牵引部：油量、压力符合规定要求；各种液压系统保护齐全、灵敏、可靠；各接合面密封严密、无漏油现象。3．截割部：摇臂升降灵活，无卡阻，不自动下降；齿轮传动无异常声响；离合器动作灵活、可靠；各接合面密封严密、不漏油；滚筒旋叶完好、截齿齐全。4．附属装置：牵引装置齐全、可靠，链牵引有转链器、张紧器等；无链牵引齿轮-销排（或销轮-齿条）啮合准确，灵活可靠；冷却喷雾内、外喷雾水路畅通，喷雾齐全，雾状效果好，冷却系统无阻塞，过滤网齐全无损坏；电缆拖架齐全、牢固、电缆不受压力；底拖架无变形，滑靴紧固完好。5．电气部分：电机喇叭嘴接合紧密，符合防爆规定，螺栓弹垫齐全，不失去弹性；电8控结合面电控箱接合面符合防爆规定，螺栓弹垫齐全，不失去弹性，接合面防锈油符合规定；电缆接线头电缆线头必须压紧，进入喇叭咀处必须压紧。（三）支架安装质量要求1．排列整齐、合理，支架排列整齐，其偏差不大于+50mm。2．接头使用的U形卡销合格。3．